(С фотографии Арсентьева).
ГЛАВА ВОСЬМАЯ
К. Егоров и С. Вуколов.
Магнитная (17-го, 18-го и 19-го июля). С Кыштымского завода мы прибыли по железной дороге, на Mиacс, и в тот же день, т. е. 16-го июля, должны были вы ехать на Магнитную. Болезнь не позволила отправиться в это утомительное путешествие профессору Д. И. Менделееву. Предстояло сделать около двухсот вёрст на лошадях со всей возможной скоростью, почему мы, не ожидая экипажа, высланного для поездки от Белорецких заводов, немедленно отправились на земскую почтовую станцию и в тот же день, т. е. 16-го, около 4-х часов пополудни, вы ехали на Магнитную. Путь лежал через Верхнеуральск, находящийся в 160 верстах от Mиaсca. Решили ехать и ночь, не останавливаясь, в виду крайнего недостатка времени. Главная цель поездки состояла как в производстве магнитных наблюдений, так и в обзоре самой горы Магнитной, с точки зрения её значения, как запаса руд, не только для Белорецких, но может быть и для других заводов. В виду этого представляли большой интерес условия доставки и разработки руды на Магнитной.
По выезде с Mиасca мы взяли направление не по тракту, а сначала на деревню Мулдакаево и затем уже выехали на тракт, ведущий на Верхнеуральск.
Миасс лежит у подножия гор, в одной из красивейших местностей Урала, и дорога мало помалу выводит в ту степь, которая господствует у Верхнеуральска и Магнитной. Тем не менее, цепи гор всё время остаются в виду и дорога, особенно в начале пути, идёт по холмистой местности. Чередуются поселки татар и казаков с резкой разницей, не в пользу первых: бедные, подчас не имеющие даже двора татарские избы, со своими плоскими крышами, производят впечатление развалин. Из расспросов оказалось, что татары предпочитают работу на приисках сельскому хозяйству, что многие из них идут охотнее на риск золотоискательства, чем даже на хорошо оплачиваемую работу. Вскоре пришлось увидеть и следы приисковой работы: груды промытых песков лежали целыми холмами. В одном месте пришлось ехать по какому-то обсохшему руслу — оказалось, что река отведена в сторону в виду золотоносности песков её дна, и вдоль, и поперёк русла опять нагромождены целые насыпи промытых песков. Работают тут по золотоискательству крупные отдельные предприниматели, целые компании со значительными капиталами и, наконец, беднота, преимущественно татары, которые затем, разорившись окончательно на самостоятельных работах, идут в батраки на крупный предприятия. Дорога была сносная, задержки на станциях не было и мы быстро подвигались вперёд. Наступившая ночь мало чем изменила дело в этом отношении привыкшие к дороге ямщики ехали тем же аллюром, даже когда среди наступившей темноты наш глаз не различал уже ни гор, ни деревьев, ни строений. Вскоре, ко всему этому, холодный пронизывающий туман окутал всё кругом, и пришлось отказаться от всякой попытки видеть что-либо из окружающего. Монотонность пути была нарушена только раз уже на рассвете; дорога шла среди невысоких кустов, о присутствии которых в царившем тумане скорее можно было догадываться, чем их видеть, как вдруг у поворота дороги, после отчаянных криков „стой!“, вынырнула полуголая фигура киргиза верхом на лошади. Ямщик довольно флегматично остановил лошадей, а фигура продолжала отчаянно кричать и жестикулировать, что-то объясняя ему по-киргизски. На наши встревоженные расспросы ямщик с той же флегмой объяснил, что „товарищ это его, рубашку с него дерёт“; никакой возможности не было добиться разъяснений этой на вид дикой сцены: „поссорились стало-быть, комментировал ямщик, это у них постоянно“; вскоре подъехал и „товарищ“, тоже верхом, и стал также оживленно что-то объяснять,
а через минуту, забыв о нашем существовании, они уже удалялись от нас рядом и, судя по тону и жестикуляции, дело шло на мировую. „Самый пустой народ эта киргиза“, — дал свое замечание ямщик. Около 8-м и часов утра мы подъезжали к Верхнеуральску; пepeехaли в брод pекy Урал, которая тут имеет вид ручья, через несколько минут уже двигались по улицам деревянного города, одиноко стоящего среди раскинувшейся степи. Город только что проснулся и поражал отсутствием жизни и однотонностью своих деревянных домов. Длинные пыльные улицы из серых домов и домишек, среди простора раскинувшейся степи, при отсутствии растительности, производили какое-то жалкое впечатление. Мы остановились часа на два, чтобы немного отдохнуть и запастись провизией, и затем вновь двинулись далее. Предстояло сделать ещё верст 60 — 70 от Верхнеуральска до Магнитной. Местность приняла почти чисто степной характер, только в отдалении виднелись горы; пашни попадались редко. Путь наш шёл на станции Магнитная, находящуюся верстах в четырёх от знаменитой рудной горы. Через несколько часов довольно утомительной езды по солнцепеку, вдали, влево, стала ясно обрисовываться, как будто отдельная, небольшая гряда гор, к группе которых и принадлежите Магнитная. Не доезжая последней станции, мы свернули влево с тракта и вскоре подъезжал и уже к цели путешествия. Ровная до тех пор степь резко изменила свой вид: сначала начался довольно пологий, а потом крутой подъём, по которому мы и въехали в тщательно огороженные владения Белорецких заводов, которым принадлежит вся Магнитная, если не считать клочков, по-видимому мало имеющих значения, в смысле рудных богатств, не попавших в пределы этой изгороди. Мы остановились в домике, который служит обыкновенно квартирой приезжающему туда на время работ Василию Васильевичу Саканцеву — доверенному Белорецких заводов.
На другой день приехал и он, и только благодаря его любезности мы могли организовать магнитные наблюдения, так что окончили их в три дня, иначе пришлось бы потратить более недели, так как одни переезды от ближайшего жилого места заняли бы половину времени.
Остаток первого по приезду дня мы назначили на предварительный осмотр будущих мест наблюдений и знакомство с топографией местности и расположением рудных выработок.
Гора Магнитная состоит из четырёх отдельных сопок или гор: Маячной, на которой стоит ещё триангуляционный знак когда-то произведенных съёмок („маяк“), Дальней — на восток от неё, Узянской — на северо-запад и Ежовки — на юго-запад. На все эти сопки представлены заявки от Белорецких заводов. Рядом стоящая гора Кульбас заявлена инженером Суффинским. Местное название горы Магнитной — „Атачь“, что вовсе не значит — отец, как это иногда переводилось по ошибке (отец — атай).
С вершины Маячной горы можно составить себе верное представление о характере окружающей местности; от подошвы горы начинается степь, в одну сторону ограниченная только горизонтом, в другую — отрогами Уральского хребта; у подножия расположен небогатый киргизский кош (юрта) постоянно кочующего здесь летом киргиза, далее виднеются дымки станицы и берега речки, поросшие кустарником. Преобладает общее впечатление безлюдья и простора.
Гора Маячная покрыта местами кустарником, но в общем лесу тут нет. Внизу на уступе поставлено несколько деревянных домов для сторожей и служащих, остающихся тут на зиму, так как работы на руднике идут только в течение пяти недель.
С вершины видна непрерывная деревянная ограда (прясла), ограничивающая заявки Белорецких заводов; она идёт у подножия, кое-где взбирается на холмы и склоны и охватывает всё, что по разведкам или только признакам подаёт надежду на возможность эксплуатации рудных богатств. Из особенностей местности обращают на себя внимание две: одна гидрографическая, а другая ботаническая. Первая состоит в том, что местные текучие воды часто вдруг исчезают в некотором пункте и течение их появляется вновь на расстоянии подчас нескольких верст. Так ручей, на котором стоял киргизский кош, по словам живущих здесь, версты две выше этого пункта исчезает в земле и течёт под неё, выходя на поверхность уже недалеко от самой подошвы Магнитной. Другая особенность — ботаническая, — заключается в том, что на склонах Магнитной растёт карликовая вишня в большом количестве. Вполне развитое дерево со стволами, сучьями и правильно развитыми листьями имеет в высоту иногда не более шести вершков, причём ягоды его нормальной величины, цвета и вкуса. Местные жители собирают эту вишню, как землянику.
До последнего времени разработка руд на Магнитной велась неправильно, но теперь дело организовано иначе. Руда разрабатывается открытыми работами. По сведениям, заимствованным от В. В. Саканцева, на 300 пуд. руды приходится 1.500 пуд. пустой породы. Уступы в 0,75 сажени. О составе руд сказано при описании Белорецких заводов; тут упомянем только о том важном обстоятельстве, что при лежании на воздухе руда имеет свойство рассыпаться, что крайне неудобно, принимая во внимание необходимость дальней, гужевой перевозки её. Чистая руда весит около 4.000 пуд. кубическая сажень. Громадные пространства Магнитной горы остаются нетронутыми, и то немногое, что разрабатывается Белорецкими заводами в течение 2-х — 3-х недель, даёт столько руды, что обеспечивает годовое действие заводов. Без сомнения, эксплуатация Магнитной должна и будет иметь другие размеры, могущие в десятки раз превзойти текущую ничтожную выработку[2].
Магнитные наблюдения были произведены в течение 18-го и 19-го числа; 20-го утром мы двинулись в обратный путь на Белорецкие заводы (Белорецкий и Тирлянский заводы) затем на Бакал. Путь с Магнитной на Белорецкий завод (не тот, по которому мы ехали на Магнитную) пересекает Уральский хребет, который тут разделяется на несколько почти параллельных ветвей; путь этот один из самых живописных на Урале и самых поучительных в том отношении, что тут ясно можно видеть, как слабо эксплуатируются или, вернее, как не эксплуатируются огромные и разнообразные богатства Урала.
Дорога шла сначала по местности, носившей степной характер. Проехали через киргизские зимовья, совершенно опустевшие в это время года. Зимовье в этих местах напоминает какую-то разоренную деревню: все оно состоит из ряда лачуг, с плоскими крытыми дерном крышами, у каждой из которых есть крытый же двор для скота, составлявший пожалуй главную часть постройки. В течение зимы, обыкновенно сопровождаемой страшными снежными буранами, часть скота отстаивается и спасается в этих крытых дворах, а затем вновь выходит в поле откапывать из-под снега прошлогоднюю траву — свое единственное пропитание в это время года, и при этом хорошо, если не было оттепели и гололедицы и снежный наст лошадь может пробить копытом, иначе гибнуть табуны, а с ними и благосостояние кочевника. Бураны в этой местности так сильны, что прекращают всякое сообщение, и сами киргизы, знающие степь вдоль и поперёк, иногда замерзают у своих зимовок.
Вскоре степь уступила место более холмистому ландшафту, и мало-по-малу, незаметными почти подъемами мы достигли первых перевалов через горы. Как известно, Урал в этих местах очень красив, и в этом отношении превосходит все, что мы видели в более северной его части по линии Пермь-Тюменской железной дороги. С каждым поворотом дороги открывался новый, неожиданный вид на цепи гор, долины и горные речки; яркая зелень покрывала все, исключая серых отвесных обнажений, преимущественно гребней хребтов.
Местами отвесные стены стояли у самой дороги, а в двух трёх пунктах для её проведения пришлось рвать скалы. Вся эта работа произведена Белорецкими заводами, потому что дорога, по которой мы ехали, служит для перевозки руды с Магнитной на заводы. Через речки сделаны мосты, топкие места засыпаны и прежде первобытная дорога приведена в прекрасный вид.
При перевале через один из параллельных отрогов В. В. Саканцев, сопровождавший нас на заводы, предложил остановиться и посмотреть месторождения марганцевых руд. Это было почти на полу-пути, верстах в 40 от Магнитной у деревни Ниезгулово, близ озера Улянды. Ряд шурфов шёл в гору до самой вершины хребта, и все показывали приблизительно одно и тоже: почти вертикальные слои руды чередовались с прослойками яшмы. По словам В.В. Саканцева, судя по шурфам, весь этот как бы отдельно стоящий небольшой хребет состоит из такой марганцевой руды. Работ по добыче нет. Верстах в пяти от этого места у деревни Тербулатовой слои идут уже горизонтально.
По сведениям, сообщенным В. В. Саканцевым, разведочными партиями Белорецких заводов найдены недалеко и хромовые руды, не говоря об огнеупорной глине, может быть железных рудах и проч. Многое нельзя ещё разрабатывать по удалённости, на многое совсем не обращается внимание, да и самые разведки все-таки недостаточно систематичны, и при всём этом рудные богатства открываются каждый год и лежат без употребления в ожидании капиталов, предприимчивости и путей сообщения.
Мы отправились дальше и скоро перевалили через высший пункт пути — гору Курташ. Вид на Курташ с дороги, со стороны Белорецких заводов, из самых замечательных. Зубчатая черная вершина Курташа резко выделяется на фоне неба, и отвесная стена его падает в долину, заросшую густым лесом. Далее по дороге опять пошли параллельные отроги и долины, покрытые кустарником и деревьями, пока, наконец, с одного из таких отрогов, далеко внизу, мы увидели селение Белорецкого завода, среди зеленых скатов гор раскинувшееся в долине. Это был чисто горный вид, дикий и красивый по своей неожиданности. Через полчаса мы были на Белорецком заводе.
Белорецкий завод (посещён 20-го — 21-го июля). Взятый нами путь с Магнитной на Белорецкий завод идёт как раз по той дороге, по которой доставляют руду. Так как дорога эта очень важна для деятельности заводов, то общество Белорецких заводов заботится о поддержании её в исправном виде. Дорога эта существовала кажется и ранее, но пришлось привести её в удобный для гужевой перевозки вид; потребовалось даже взорвать местами скалы, сделать мосты и проч. В настоящем своём виде она вполне удовлетворительна и, без сомнения, стоила значительную сумму денег Обществу, но конечно она вполне окунается перевозкой руды.
Руда идёт не прямо на завод, а большая часть её доставляется сначала только до деревни Абзаково, где производится обжиг. Выгоднее, конечно, было бы везти руду уже обожжённую, но отсутствие леса на Магнитной этого не позволяет, поэтому и пришлось устроить пожеги почти на пол-пути (более сорока верст от Магнитной) до завода, в местности, где есть уже лес.
Пожеги расположены среди деревни, на обширном дворе одного киргиза, недалеко от домов, что производит несколько неожиданное впечатление. Кроме пожегов (постелей) тут же высятся кучи уже обожженой руды, готовой к отправке на завод. Обжиг длится два дня. Склад этот (т. е. двор киргиза) может вместить до миллиона пудов руды. Провоз с Магнитной сюда стоит 4½ копейки с пуда; отсюда до завода — 2½ коп. Весь расход по обжигу составляет 2 рубля на тысячу пудов. Здешняя куренная сажень имеет размеры: 4 аршина, на 14 аршин и на 2 аршина; цена её 9 рублей, объём равен 4-м кубическим саженям. Топливо, необходимое заводу в этих местах, идёт как из лесов, арендуемых у башкир, так и из своих собственных. В настоящее время башкирские леса находятся на особом положении, а именно башкирам запрещено рубить лес, вследствие их невозможного хищнического отношения к лесу: срубались, например, громадные лиственницы только затем, чтобы иметь из них „серу“. Такая опека длится уже пять лет. Каково было состояние леса, видно из того, что теперь ещё, т. е. спустя пять лет после запрещения, башкиры всё ещё вывозят старый валежник из лесов и продают его заводу. Завод, в арендованных лесах, нанимает углежогов и ведёт выжиг угля. Тем не менее, топлива не хватает, и в будущем предстоит, так или иначе, разрешить этот крупный вопрос.
Арендная плата за лес рассчитывается с кубической сажени дров, в размере 1 р. 25 коп., и количество вырубки определяется общими положениями о лесах этой местности. Перевозка дров и леса на завод совершается башкирами; плата 7 р. с кубической сажени за все, т. е. сюда входит стоимость как перевозки, так и дров. Следует, однако, пояснить, что, в сущности, в эту цифру никакой стоимости дров не входит, так как башкир лес считает ни во что, а берет только за свою работу и работу лошади, так это понимается и башкирами, и заводом. Что касается до количества леса, то в Белорецкой и Тирлянской дачах лесу считается около 180 тысяч десятин, а в Кагинской и Узянской около 53 тысяч.
По заводским сведениям, первые две дачи опустошены в значительной степени неправильными рубками прежних лет, а две последние по запасу топлива на десятину не превосходят в среднем 20 куб. саженей. Кроме этого лес ещё арендуется и у башкир.
В Абзакове мы останавливались очень не надолго и затем, без дальнейших остановок, прибыли на Белорецкий завод.
Все предыдущие сведения мы получили от нашего многоуважаемого спутника Василия Васильевича Саканцева, разнообразная деятельность которого на пользу Белорецких заводов обращает на себя серьезное внимание. Так как деятельность эта очень типична для описываемой местности Урала, то об ней приходится сказать несколько слов.
Предприятию нужен работник, знающий практически полезный ископаемый вообще, и руды в частности. Требуется, чтобы он знал язык населения. Нужно, чтобы он умел вести разведки. Необходимо иметь сведения о правилах заключения договоров с инородцами. Важно знание обычаев тех, с кем эти договоры должны быть заключены. За сотни вёрст от жилья, в степи или в горах, надо организовать и вести поисковые партии. При всех этих условиях надо ещё обладать железным здоровьем и вполне освоиться с той кочевой жизнью, какую приходится вести несколько месяцев в год .
Вот такая-то на вид второстепенная деятельность открываешь подчас миллионы для будущей эксплуатации.
Для примера допустим, что надо заключить договор на аренду рудных месторождений, принадлежащих кочевникам. Надо снаряжаться на недели в дорогу в глубь степи, с провизией, подарками и пожалуй даже с оружием. По приезде на место переводчику довериться нельзя, а самый способ заключения договора очень далёк от приёмов, известных клиентам нотариальных контор. Обитатели юрт начинают дело пиром, с бараниной и кумысом, длящимся подчас неделю, пока, наконец, киргизские или башкирские требования этикета будут удовлетворены. Начать ранее этого срока говорить о деле значит погубить его. После первых приступов к переговорам, они временно прерываются, так как дело надо обдумать, а думать без кумыса и баранины обычай не разрешает. В этот период начинаются подарки, что требует больших дипломатических способностей: будут обиженные, идёт выпрашивание, надо точно знать степень влияния каждого и т. д. Это продолжается ещё несколько дней, пока, наконец, окончательно настанет время переговоров, и условие подписывается или отвергается. Надо заметить, что расходы по кормлению всех участников договора относятся, конечно, на счёт явившегося заключать таковой.
Организация поисковых партий ещё сложнее; в ней должен участвовать непременно один или несколько обывателей, славящихся своим искусством, набивших руку искателей рудных богатств, из местного горно-рабочего населения. С поисковой партией, в течение нескольких месяцев, приходится искрестить сотни вёрст, с полным обозом для пищи, палаток, инструментов и проч.
На пути с Магнитной на Белорецкие заводы В. В. Саканцев чуть не непрерывно указывал пункты вновь открытых и ранее известных месторождений железных, хромовых, марганцовых руд, яшмы, не считая известняков, глин и проч. Все эти богатства известны, но не разрабатываются и лежат на виду у всех в ожидании денег, путей сообщения и, главное, предприимчивости в том масштабе, какой диктует Урал этими богатствами.
По приезде на завод, мы, по указанию Виктора Александровича Кузнецова, заведующего хозяйственной частью, обратились к помощи технических сил завода для его осмотра. К сожалению, инициатор всей заводской техники, инженер Константин Иосифович Коль отсутствовал, и мы встретились с ним только на некоторое время на Тирлянском заводе, где проездом был и Конрад Карлович Банза, один из главных деятелей общества Белорецких заводов, любезно оказавший нам всякое содействие в исполнении нашей задачи.
На Белорецком заводе имеются три доменных печи. Во время посещения одна из них перестраивалась. В оконченном виде, две домны будут иметь по 18 метров высоты (59½ фут) и одна 46 фут. Следует заметить, что в указаниях высоты домен встречаются иногда недоразумения, происходящие оттого, что одни цифры относятся к домнам холодным, не находящимся в действии, а другие к домнам действующим, следовательно нагретым; разница этих двух цифр, в зависимости от высоты домны, доходит до фута и более. Две домны будут с охлаждением горна, третья без охлаждения. Домны с закрытой грудью, горн набивной, лещадь — тоже; утрамбовка идёт до тех пор, пока лом не оставляет, с удара, заметного следа. Глина на лещадь идёт кунгурская. Из трёх домен две в кирпичных кожухах, а малая поставлена на колоннах. Подъём руды на домны механический, действующий весом воды, наливаемой в резервуары, на которых расположены вагончики. В верху, на домне, руда выгружается, а резервуар наполняется водой; вес этой воды опускает пустой вагончик и поднимает снизу нагруженный; дойдя до низу, первый, собственным весом, автоматически открывает клапан и выпускает воду и т. д.
Подъём рассчитан на 280 колош. В перестроенном виде домны (две большие) будут иметь две платформы, одну для угля и другую, расположенную ниже, для руды.
Одна из домен действовала с 16-го июня 1892 г. по 1-е апреля 1899 года; разгар оказался около двух фут в распаре. Воздуходувка действует от турбины Жонваля во 100 сил; есть счетчик оборотов, который показывал 13.000 оборотов за сутки (9 — 10 в минуту). Упругость дутья 2½— 2¾; нагрев до 340° в аппарате с висячими трубами. Есть газоуловители с центральным и боковым отводом газа; газ идёт на отопление паровиков и нагрев воздуха, но на обе эти операции сразу его хватает только при хорошем ходе домны.
В плавку идёт магнитный железняк с горы Магнитной, и бурые железняки с местных рудников, главным образом Яндыкского, находящегося в 14-ти верстах от завода, и Цыган-Юртского в 28-ми верстах. Приводим состав руд обоих родов[3]:
Обеспеченность завода рудами прямо исключительная; те три миллиона пудов магнитного железняка, которые нужны заводу, добываются на Магнитной в пять недель; около 300 т. идёт с Цыган-Юрта и от 200 до 300 доставляет Яндыкский рудник. Обжиг руд производится в Абзакове (около 500 тысяч), на Белорецком заводе, в двух шахтных печах (около 1½ миллиона) и, наконец, на Цыган-Юртском руднике (250 тысяч бурого железняка). Обожженные руды измельчают в двух дробилках Блэка, затем просеивают, причём мелочь от бурого железняка поступает ещё в плавку, а от магнитного идёт на мощение дорог. Суточная выплавка чугуна не превосходит тысячи пудов на малой домне и около двух тысяч на каждой из остальных. В шихту идут, как сказано выше, железняки магнитный (около 32-х пудов) и бурый (около 12-ти пудов). Кроме того прибавляется сварочный шлак (около 2-х пудов) с содержанием 45% железа.
Приведём примеры шихты для большой и малой домны.
На больших домнах, при колоше в полтора короба, сыпь следующая: магнитного железняка 33 пуда, бурых 12 пуд., сварочного шлаку 2 пуда, флюса (известняка) 2½. При такой сыпи получается 63% чугуна. Число колош 60; когда домна будет повышена, это число дойдёт до 70-ти. Были пробы форсированного хода домен, тогда спускали до 73 колош.
На малой домне, при колоше в ⅜ короба берут магнитного железняка 10½ пуд. и бурого 3 пуда. Величина короба, принятого на Белорецком заводе, равна 28080 кубич. вершков или 6,93 куб. аршина. Вес короба угля елового кучного около 18 пуд., а печного до 21 пуда; соснового 22 п. Выход чугуна на короб угля, при доменной плавке, на малой домне 27 пуд., на большой — 20 пуд.; при форсированном ходе выход менее. Большие домны идут на еловом, а малая на сосновом угле.
При осмотре печного угля оказалось, что в нём много недожженных кусков, как это встречалось и в большинстве случаев, в других местах. Кроме обычных сортов чугуна выплавляется ещё марганцовистый, идущий для пудлингования. На 30 пудов шихты берут один пуд марганцовистой руды, тогда получается чугун с 1% — 1½% марганца.
Доменная плавка на печном угле шла плохо, пока не привыкли к его употреблению. Теперь печной уголь не представляет никаких затруднений, но для малой домны, при быстром сходе колош, предпочитают уголь кучный. Для больших — даже охотнее — берут печной, в виду того, что он содержит менее влаги и потому менее грозит расстройством домны. Прежде уголь подсушивали, вроде того, как это делается на Билимбаевском заводе, но теперь такая сушка уничтожена. В доменном же корпусе есть отражательная печь для отливки прокатных валков. Валки держатся года по три. Шихта для этой печи составляется из литейного чугуна, с прибавкой старого обручного железа и бурого железняка.
Мартеновское производство. На заводе имеется две мартеновских печи, действующие от генераторов на дровах. Обе печи на основном поду, размерами на 15 тонн каждая, садка делается в 950 пуд. Старая печь делает три и новая четыре плавки в сутки. Регенераторы расположены под печами. Кампания печи обыкновенно бывает в 500 плавок; поправка пода производится после каждой плавки. Завалка печи состоит из 70% старого железа, 25% чугуна и около 5% руды. Старое железо свозят сюда с других заводов. Минуты за четыре до выпуска прибавляют 3½ пуда ферромарганца или феррокремния. В железе остается от 0,3% до 0,5% марганца. Содержание углерода 0,1% — 0,3%. Отливка сифонная; ковш движется по одним рельсам, паровой кран — по другим. Завод отдаёт предпочтение мартеновскому железу перед пудлинговым. Мартеновское даёт меньше браку и угару: так на пудлинговом выходит 8 — 10 фунтов угару на пуд, а мартеновское теряет 5—6 фунтов.
Пудлингование производится в пяти пудлинговых печах, видоизмененных Боэциуса с полугазовыми топками. Садка 50 — 60 пуд. с прибавкой сварочного шлака. На 1 кб. сажень дров получается, говорят, 418 пуд. железа. Пудлинговое железо идёт на сортовое и проволоку.
Сварочных печей пять: по две для крупно и мелкосортного стана и одна для чернового. Генераторы для них идут на щепе и дровах. Прежде употребляли торф, но теперь разработка его оставлена.
Подача от печей к станам производится по рельсу, к которому на ролике и цепях подвешивается болванка (воздушная дорожка). Подачу эту приходится делать на сравнительно большое расстояние. Для обжимки пудлинговой и сварочной болванки имеется два паровых молота в 2 и 2½ тонны. Сварочная печь для чернового стана регенеративная, садка 200 пудов. Прокатных станов четыре: черновой, крупносортный, мелкосортный (трио) и проволочный. При станках движущие их паровые машины, в порядке перечисленных станов, следующие: 150 сил, 75, 25 и 250 сил.
Сварочное железо идёт на сортовое, как и пудлинговое. На куренную сажень дров получается мелкосортного железа 1.000 пудов, а крупносортного 6ОО. Угар в сварочных печах 6 фунтов при 2-х-варной и 4 фунта при одноварной болванке.
Проволока прокатывается из болванки в 2 аршина длиной и 2⅛" стороны квадрата. Обыкновенно проволока катается с одного нагрева, но если серовата, то подваривается.
Размеры проволоки 5½ мм., 6 мм., 6½ мм. и т. д. до 9 мм.; на тех же станах прокатывается и круглое ⅜" железо. Прокатной стан обжимной (черновой) и отделочный: 1) обжимной до ⅝" или ½"; 2) отделочный до требуемой меры. В этом стане ручьи попеременно круглые и квадратные, последний — конечно круглый. На этом стане прокатывается телеграфная проволока, обыкновенная, железо для телеграфных крючков и квадратное для гвоздей.
Обыкновенная проволока поступает затем на Кагинский завод на волочение, где из неё приготовляют различные сорта, таковы; пружины для мебели, пружины детские (для люлек), телеграфную проволоку 2 — 4 мм., тонкую проволоку для укупорки и т. д.
Обжимной и отделочный станы дают в сутки 2,250 пуд. мартеновской прокатки и от 1,900 до 2,000 пудов пудлинговой. Пудлинговой менее, как потому, что угар более, так ещё и по той причине, что пудлинговое железо даёт более плен, рвотин и вообще браку. Оба стана действуют от паровой машины в 250 сил. В отделочном стане, железо проходит семь раз — в нём семь пар валков — и в накаленном виде, а во всяком случае горячее, наматывается на барабан. На заводе поставлено 8 шведских горнов (вместо кричных); каждый горн даёт 150 — 160 пудов железа в сутки (7 криц), угар 8 фунтов на пуд чугуна.
Теряющимся жаром от горнов отапливаются котлы (по 4 горна на котел). Дутьё на гретое (тоже жаром горна) до 120° при давлении в 30 линий.
Железо отсюда назначается на резное и гвоздарное[4].
Механическая мастерская назначена для всех заводов. Кроме обычных ремонтных работ обтачивает валки для прокатки.
Выделка огнеупорного кирпича. Кирпич делается тоже почти для всех заводов (кроме Тирлянского) здесь. Делается динас и так называемый „подъанглийский“. Глина идёт местная и кунгурская. Наконец следует упомянуть о планах по поводу будущего переустройства завода. Предполагается поставить мотор, действующий на доменном газе, а также ввести бессемерование. Кроме того, мартеновскую плавку будут вести из жидкого чугуна. Такая предположения, если они рационально осуществятся, могут поставить завод в первые ряды не только между русскими, но и заграничными заводами.
Остается сказать об одном из самых важных обстоятельств, с которым приходится считаться Белорецким заводам — это об отправке готовых продуктов. Заводы стоят по верхнему течению реки Белой, мелководной и порожистой, поэтому караван обыкновенно уходит весной в новую воду. В прежнее время, а отчасти и теперь, день отправки был торжеством, из ряда выходящим в общем течении заводской жизни. Перед отходом каравана, всё население собиралось на берегу и, в момент открытие шлюзов, проходящие барки салютовались выстрелами из ружей, криками „ура“ и пожеланиями избежать несчастья на различных „бойцах“ и порогах.
Для отправки каравана устроены шлюзы, и вода из заводского пруда выпускается, образуя вал, несущий на себе караван. В пути караван даёт о себе знать на завод, чтоб в критический момент можно было снова сделать пуск воды. Помимо ценности устройств для воды, большую ценность и все большее и большее затруднение составляют баржи. Они строятся ежегодно и в Нижнем продаются, вследствие чего ежегодно же требуется большое количество лучшего леса на их постройку, что при теперешних обстоятельствах крайне затруднительно и дорого. Каждая баржа, на 25 тысяч пудов груза, обходится в 1,200 рублей, не считая леса; осадка такой баржи семь четвертей (при полном грузе). Есть баржи и меньших размеров. В виду опасности пути, баржи с места берут не полный груз, а около половины (с Белорецкого и Тирлянского завода), затем далее, по приходе на пристани Табынскую, Охлебинскую и Уфимскую, караван догружается до полного груза. Для такой догрузки железо должно быть доставлено с заводов зимой гужом, на указанный пристани. Помимо железа на Узянский и Кагинский заводы водным путём везут и часть руды.
В настоящее время более и более развивается сбыт железа на местных рынках, что относится и до Белорецкого завода, вследствие чего значение Нижегородской ярмарки в той же пропорции становится для завода менее важным.
Что касается до рабочих, то следует заметить, что они не вы делены, а огромное количество земли, принадлежащей обществу на правах собственности, даёт возможность даже цеховым рабочим заниматься земледелием.
Тирлянский завод. (Посещён 21-го июля). Путь с Белорецкого на Тирлянский завод мы проехали на лошадях и прибыли на место часов около 3-х пополудни. По расчёту времени, согласно нашему маршруту, мы не могли посвятить осмотру завода столько времени, чтобы видеть его весь, с достаточной подробностью, и потому пришлось ограничиться прокаткой и томлением стали; такое решение облегчалось ещё и тем, что ход домен определяется условиями, аналогичными с Белорецким заводом. На Тирлянском заводе, в квартире г-на управителя завода Филиппа Карловича Удденберга, мы встретили, как уже упоминалось выше, К. К. Банзу, в обществе главных служащих обоих заводов, г-на лесничего и К.И. Коля.
Разговор о положении дел на заводах общества сводится, как и для большинства уральских заводов, к тому, что заводам не хватает хороших путей сообщения: водный путь плох, железная дорога далеко, руда доставляется с Магнитной за сотню верст гужем, топливо, по количеству и свойствам (древесное), не позволяет расширить дело в размерах, соответствующих количеству руды. Такие сообщения для нас не были уже новостью, но упомянуть о них и об их справедливости, всё-таки необходимо.
Завод делает красную болванку, как из пудлингового, так и из мартеновского железа и прокатывает её в листы разного веса (7—20 фунтов) обычной меры 1 X 2 аршина. Сортовое железо прокатывается тоже как из пудлинговых, так и из мартеновских кусков. Особенность завода, это приготовление сортового и листового железа, идущего в Азии, а именно в Ташкент и Бухару. Прежде это был специальный рынок завода, но в последнее время Кыштымский завод конкурирует по продаже в Ташкенте; Бухарский рынок остаётся однако за заводом (через Оренбург). В Бухару идёт до 100 тысяч пудов, причём упаковка листового железа изменена: шпунтов, т. е. деревянных брусков, по длинным сторонам пачки листового железа, не употребляют. Это делается в виду того, что железо грузится на спину верблюда и должно, перегибаясь, свешиваться по бокам. Точно так же, в тех же целях погрузки на верблюдов, полосовое железо приготовляется короткое в два аршина длины и кроме того концы его делаются, под молотом, цилиндрическими, чтоб не портили рук при перегрузке, на что киргизы обращают особое внимание. На верблюда грузят 17 пудов. В известный период сюда приходит караван верблюдов штук в 500; идёт он не через Оренбург, как прежде, а с проведением железной дороги — через Троицк, где к этому времени открывается ярмарка; последняя отличается тем, что она по преимуществу меновая, с весьма ограниченным участием денег. Рынок этот для завода имеет большое значение не только по количеству продаваемого железа, но ещё и потому, что туда не требуется товар высоких качеств; всё листовое железо идёт плохое, с пятнами и проч. и выработка его не требует такой тщательности и таких расходов, как для других рынков.
Завод, без сомнения, в виду своего рынка, почти не делает листового 1-го сорта, а только начиная со 2-го, да и то не лучших качеств; повторяю — факт этот не зависит от технических средств завода, а только от требований рынка, который к тому же оплачивает продукт лучше, чем рынки Европейской Poccии.
Завод приготовляет красную болванку, как из пудлингового, так и из сварочного железа. Болванка выходит с одного нагрева, но иногда приходится подваривать; нагрев производится в 2-х сварочных регенеративных печах; стан один, он даёт 2.800 — 3.000 пуд. болванки на мартеновском железе и около 2.500 на пудлинговом (тоже из 2-х печей); в последнем случай угар доходит до 13%, а на мартеновском 5 — 7%. Из пудлинговых кусков можно прокатить на одну куренную сажень 800 пудов болванки, а из мартеновских до 1.200, вследствие того, что брак и угар в последнем случай менее, и в связи с браком менее прокатки, требующей двух нагревов.
Для пудлинговых кусков имеется два молота в 2½ и 1½ тонны и четыре двухместных пудлинговых печи, которые в год приготовляют 100 тысяч пудов и более кусков или иногда мильбарса. На одну куренную сажень выходит 400 пудов кусков. Угар 7% — 10%.
Печи внутри обсыпают не тальковым камнем, а рудой, потому что тальк вредит листовому железу (хотя для сортового его можно употреблять). В следствие такой набойки, угар выходит не велик. Набойка печи, кроме руды, состоит из сварочного шлака, иногда с прибавкой окалины из-под молотов (от пудлинговых кусков). Печи Боэциуса; операция идёт два часа, так что в 12 часов можно сделать 6 и даже 7 садок. Плата рабочим при выделке пудлинговых кусков полагается в размере 50-ти рублей с 1.000 пудов кусков. Эта плата распределяется на шесть работников, а именно: на двух мастеров, двух подмастерий и двух рабочих. Плата разделяется не поровну на каждого члена артели; из 50 рублей мастера получают 25 руб., подмастерья 17 руб., a pa6oчиe 8 руб. Pa6oчиe только подвозят, а работают собственно мастера и подмастерья, и хотя работа у двух последних категорий одинакова, но плата мастеру выше, потому что только он отвечает за работу.
Для прокатки красной болванки на листовое железо, она нагревается в печи, имеющей 5 очелков. Печь не генераторная, топка имеет 14 дюймов высоты над колосниками.
Перед первой прокаткой болванка (красная) сидит в печи около ½ часа и прокатывается до длины одного аршина; вторая и третья прокатка, с нагревом 10 — 15 минут, до длины 1½ и наконец 2 аршина. Затем лист идёт под ножницы, где обрезывается 2—3% и идёт на пробойные молота.
Вторая в третья прокатки производятся с угольным порошком — в виду того, что прокатывают не по одному листу, а последовательно по два, по три н по четыре. Иногда приходится делать лишние прокатки по 4 и по 5 листов, чтоб довести железо до требуемой нормы.
Нагрев перед пробоем совершается в 3-х печах, из которых одна двух-этажная и две одно-этажных. Пачки в 90 — 100 листов, 25 — 30 пуд. по весу, садятся в печь на 1 — 2 часа и затем идут на пробой.
Молота хвостовые, от ½, тонны до 50 пудов; есть и разгонные (в 25 пудов), но они не работают с тех пор, как завод отказался от выделки глянцевого железа. Перестали делать глянцевое вследствие относительной дороговизны его производства; так, от матового до глянцевого требуется израсходовать 10 — 15 копеек на пуд (горючее, мусор, работа), при этом глянцевое выходило средних качеств.
Для пробивки перед молотом складывается пачка из листов двух родов: одни из них, идущие в последнюю уже операцию, совсем готовые, обрезанные и холодные, другие горячие и обрезанные только один раз; после пробивки, последние идут под ножницы и затем в окончательную пробойку[5], а первые в сортировочную. На ножницах обрезывается до 14% при пудлинговом железе и 10% на мартеновском, не считая двух процентов, обрезанных в первый раз. Таким образом получается матовое листовое железо. Расход топлива, по цифрами, сообщенными при осмотре, распределяется следующими образом:
На одну кубическую сажень дров получается, считая от руды (т. е. доменную плавку, выжиг угля и проч.), 17 пудов готового железа. Из болванки получается 350 пудов на куренную сажень (куренная сажень равна 4-м кубическими, как и на Белорецком заводе). Если считать только пробой, то при этом на 1 куренную сажень получается около одной тысячи пудов готовых листов.
Стоимость работы, т. е. плата рабочими, слагается из следующих цифр: прокатка болванки 5 коп. на пуд; прокатка листа (от 6-ти вершков до 2-х аршин) 7 коп. Пробой 3 коп., укупорка ½ коп. Стоимость вязки и шпунта (т. е. железных полосок, связывающих пачку, и деревянных брусков) при укупорке обходится в 3 копейки (наибольшее).
Паровая машина, движущая прокатные валки (для листов и болванки), имеет 600 сил при 80-ти фунтах давления; вместе с ней может действовать маленькая машина, тоже паровая, назначенная только на случай остановки первой в мертвых точках. Всего на заводе около 1.500 паровых лошадей.
Что касается до водяной силы, то на ней завод не может основывать своих расчетов, так как пруд не долго держит воду: падение рек значительно, берега круты и во время прибыли воду надо быстро пропускать. Большая турбина в 60 сил может действовать не более 3 — 4-х месяцев в году; малые турбины — одна в 30 и другая в 16 сил, действуют 6 месяцев. Все колеса действуют то же в течение шести месяцев; их четыре: два по пятидесяти сил и два по двадцати. Всего водяных двигателей на 246 сил. В случае дождей срок действия водяных двигателей более.
Остается сказать о цементации. Завод имеет 4 цементных печи. Закладывается полоса, длиною три аршина, в сечении 3" Х ½" или 3" Х ⅝", в количестве 900 — 1.000 пудов на печь. На цементацию, на все четыре печи, идёт до 1½ короба угля в кусках, величиной в орех. Нагрев идёт 12 — 14 суток, остывание 5 — 7 суток, затем выгрузка и новая садка; оборот печи один раз в месяц. На печь в сутки идёт около 2-х кубич. саженей дров, но так как под конец идёт топлива менее, то в среднем выходит около кубической сажени на одни сутки.
Полосы помещаются в ящики, из огнеупорного кирпича, по одному в каждой печи, с ходами для пламени в поду и боках. Железо засыпается сверху углём, слоем в 1", и замазывается глиной. Топка печи снизу обыкновенная дровяная.
Сталь получается с 1,3% углерода и идёт на инструменты. Бывают неудачи, когда железные полосы свариваются между собой, — тогда приходится разбирать печь.
Саткинский завод. Произведя на Бакальском руднике (20—21 июля) магнитные определения[6], мы приехали на Саткинский завод 22 июля, голодные и усталые, так как торопились прибыть к сроку, когда должны были съехаться с Д. И., и потому почти нигде не останавливались. На заводе нас ждал наш вагон с вещами; Д. И. же уехал домой в Клин, так как у него не переставала идти горлом кровь, показавшаяся ещё 15 июля после осмотра Кыштымского завода. Добравшись до вагона, мы усталые узнали от своего кондуктора, что в Сатке ничего нельзя достать съестного, что жители ничего не продают, а магазины заперты по случаю праздника. Пришлось обратиться к управителю завода г. Авраменко с просьбой помочь нам. Завод мы осматривали на другой день в сопровождены г. Авраменко, дававшего нам объяснения. Саткинский завод лежит в 17 в. от ст. Бердяуш Сам.- Златоуст. ж. д., у станции Сатка, на железнодорожной ветви Бердяуш-Бакальский рудник. Завод был основан в 1757 г. купцом Мосоловым, и с 1811 г. находится в руках казны. Завод производит, главным образом, чугун, который по своим качествам не уступает лучшим шведским образцам, и некоторое количество пудлингового железа. Дача, принадлежащая заводу, имеет площадь в 156.900 дес., из них лесу около 123.300 д. Считая средний прирост древесины 0,3 к. с. с десятины, завод может расходовать не более 36.900 к. с. дров при правильной эксплуатации леса. Среднее расстояние, с которого вывозится лес, около 30 вер. (крайние расстояние 18 — 78 вёрст). На заводе две доменных печи: одна Рашетовская, а другая шотландской системы. Рашетовская домна построена в 1875 г., высота 47', распар около 13',
объём 4.200 к. ф.; она имеет 8 фурм, диам. сопла 2". Шотландская домна действует с 1881 г., 47' высоты, объём 3.600 к. ф., 5 фурм, диам. сопла 2". Горны набивные и не охлаждаются. Для отвода доменных газов Рашетовская домна имеет центральный цилиндр и 6 боковых каналов, а шотландская домна — 4.
Колошниковые газы употребляются для нагревания воздуха, идущего в домны, часть газа пойдёт к паровому котлу Шухова, который при нас ставился у Рашетовской домны; воздухонагревательный аппарат Веддинга, а у шотландской смешанного типа, в роде пистолетного. Воздуходувная машина действует водой. Давление воздуха, поступающего в домну, около 3½ — 4" и температура нагрева 150° — 250°. Подъём угля и руды пока производится лошадьми, но проектируют сделать его электрическим. На завод поступает руда из Бакальского месторождения из двух рудников: Бакальского, лежащего в 21 в., и Ельничного в 17 в. от завода; из первого получается главным образом бурый железняк, из второго — шпатовый железняк. Состав руды Бакальской и Ельничной следующий:
Взято из заводского отчёта для Нижегородской выставки.
Разработка рудников производится открытыми работами; 1.000 п. бакальской руды стоит около 45 р. и ельничной около 52 р. Руда обжигается на рудниках в пожогах; на 1.000 р. расходуется около 0,57 к. с. дров. При обжиге происходит потеря в весе 25% — 30%. Перевозка руды на завод производится на лошадях. 1 пуд руды обходится заводу около 7 к. В настоящее время проводится железная дорога от завода до Бакальского месторождения, и руда будет стоить заводу ещё дешевле, в особенности, если обжить её будет вестись более рациональным образом. Домны идут на древесном угле, который получается из своей дачи. Для деятельности завода нужно около 50.000 казенных коробов угля. Уголь получается, главным образом, кучным способом. В последнее время был поднят вопрос, чтобы поставить углевыжигание более рационально, и в даче построено до 25 углевыжигательных печей различных систем. Верстах в 4 — 5 от завода находится группа в 10 печей: 8 печей Шварца на 4 кур. сажени и 2 печи Соколовского на 17 кур. саж. Сюда сплавляются дрова по р. Сатке. Уголь получается не однородного качества, много недожога и пережога. Это отражается на ходе домен: с печным углём выход чугуна получается меньше.
С 1-го мая по 1-е июня 1899 г. в Рашетовской домне израсходовано угля 4.191 кор. (березового 929½, соснового 2.916, сметничного 345½), проплавлено руды 147.496 п. (бакальской 122.350 п. и ельничной 25.146 пуд.), флюса 14.881½ п. и 125 горелого чугуна. Получено чугуна 87.007 п. (штыкового 83.664¼, борозд 1.686 п. 5 ф., крошья 1.656 п. 25 ф.). В среднем получено чугуна: в одни сутки 2.806 п.27 ф., на 1.000 руды — 589,89 п., на 1 короб угля — 20,76 п., на 1 п. угля — 1,01 п. чугуна и шлаков около 1,01 п. Колош сходило в сутки в среднем 136, выпуск чугуна 6 раз в сутки. Чугун получался главным образом серый и половинчатый. Суточный выход чугуна в шотландской домне несколько меньше. С 1-го мая по 1-е июня в ней израсходовано угля 2.988 коробов (березового 663½, соснового 2.094½, сметничного 230), руды проплавлено 105,479 п. (бакальской 87.551 и ельничной 17.928), флюса 10.634½ п., ломи чугунной 100 п. Получено чугуна 62.836 (в том числе штыкового 59.015½ и борозды 1.015 п.). В среднем получено чугуна: в 1 сутки 2.026 п. 38 ф., на 1 ООО руды 595,72 п., на 1 короб угля 21,03 п., на 1 п. угля 1,03 п. чугуна и 1,03 п. шлака. Выпуск чугуна производился 6 раз в сутки, колош сходило в среднем 96 в сутки. В 1898 г. было получено всего чугуна 1.504.140 п. 1 п. чугуна стоит заводу около 25 к. Такая производительность домен и такой выход чугуна на 1 п. угля, несмотря на несовершенство воздухонагревательного аппарата, старую конструкцию домен и пр., объясняется необыкновенной легкоплавкостью бакальской руды. Саткинский чугун содержит следы серы и фосфора 0,02% — 0,04%. Значительная часть его идёт на ур. казенные горные заводы (по 30 к. за п.), некоторое количество продается Обуховскому и Ижорскому заводам Морского Ведомства (по 60 к. пуд) и некоторое количество расходуется на самом заводе.
На заводе производится отливка артиллерийских чугунных снарядов по заказу Морского Министерства, и есть мастерская для обточки снарядов со станками, приводимыми в движение водяными турбинами (есть и локомобили). Производство снарядов отживает свой век; в ближайшем будущем оно будет уничтожено; если оно ещё не прекратилось, то этим завод обязан усилиям управителя, который не хотел сразу лишить своих рабочих заработка.
Часть чугуна на заводе перерабатывается в пудлинговое железо. Во время нашего посещения пудлинговая мастерская не действовала по случаю „страды“. Нам говорили, что „страда“ на заводе начинается с первых чисел июля и тянется до конца августа. В мастерской находится 5 двойных печей измененного типа Боэциуса, действующих на дровах; садка в 30 п., печь может сделать 8 — 9 оборотов в сутки. Для обжимки пудлинговых кусков имеется трехтонный паровой молот. В 1898 г. было приготовлено 198.901 п. пудлингового железа. Оно продается главным образом Обуховскому и Ижорскому заводам Морского Ведомства по 90 к. за п. без доставки. В 1897 г. заводоуправление указывало на убыточность пудлингового производства; прямой расчёт показывал, что если продавать чугун, идущий на пудлингование, не уральским казенным заводам, а в другие руки, напр. в Морское Министерство, а пудлинговые дрова употребить для доменной плавки, то казна, закрывши пудлинговое производство на Саткинском заводе, будет получать прибыли до 35 т. р. Саткинский завод можно назвать самым доходным из казенных уральских заводов, оценивая 1 п. его чугуна не в 30 к., как он продается, напр., Пермскому и Воткинскому заводам, а хотя бы в 60 (за саткинский чугун дадут охотно больше); но при такой расценке убыточность Пермского, Воткинского зав. выступить ещё яснее. При осмотре Саткинского завода получается, однако, впечатление, что он далеко не пользовался симпатиями и попечениями горнозаводской администрации, как завод бесспорно заслуживает: казалось, он был забыт и заброшен, и только в последнее время его стали приводить в порядок. В Златоусте нам показывали проекты новых домен, которые хотят там выстроить; для Саткинского завода ничего подобного не предвидится, хотя, казалось бы, удобнее поставить домны, если не у самого Бакальского рудника, то в Сатке, придвинувши к ней топливо.
Состав Саткинского чугуна. (Взято из заводского отчёта, составленного для Нижегородской выставки).
1. Чугун серый, шотландской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 33 пуд., Ельничной 10 пуд., флюса 4 пуд. 35 ф. (температура дутья 285° R, давление 3,4″); содержит: Si 0,532%, Mn 1,2%, P 0,031%, S — нет, химически соединенного С — 1,14%, графита 3,34%, металлического железа (Fe) 93,74%.
2. Чугун третной серы, шотландской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 36 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 фун. (температура дутья 233° К, давление 2,3″); содержит: Si 0,879%, Mn 1,265%, Р — 0,024%, химически соединенного С — 1,49%, графита 3,08%, металлического железа (Fe) 93,25%.
3. Чугун половинчатый, шотландской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 36 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 фун. (температура дутья 232° R, давление 3"); содержит: Si — 0,835%, Mn — 1,06%, Р — 0,042%, химически соединенного С — 2,76%, графита 1,49%, металлического железа (Fe) — 93,72%.
4. Чугун третной белый, шотландской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 34 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 ф. (температура дутья 221° R, давление 3,7"); содержит: Si — 0,637%, Mn — 1,7%, Р — 0,044%, S — следы, химически соединен. С — 3,27%, графита 0,39%, металлического железа (Fe) — 93,98%.
5. Чугун белый, шотландской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 38 п., Ельничной 5 пуд., флюса 5 пуд. 15 ф.; содержит: Si — 0,557%, Mn — 0,94%, Р — 0,083%, S — нет, химически соединен. С — 3,290%, графита — 0,419%, Fe — 94,27%.
6. Чугун серый, Рашетовской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 34 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 10 фун. (температура дутья 235° R, давление 2,3"); содержит: Si — 0,455%, Мn — 0,99%, Р — 0,034%, химически соединенного С — 1,270%, графита — 3,23%, металлического железа — 93,79%.
7. Чугун половинчатый, Рашетовской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 35 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 фун. (температура дутья 163° R, давление 4,6"); содержит: Si — 0,557%, Мn — 1,1%, Р — 0,042%, S — следы, химически соединен. С — 2,79%, графита — 1,15%, металлического железа (Fe) — 94,35%.
8. Чугун белый, Рашетовской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 35 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 фун. (температура дутья 180°, давление 3,6") ; содержит: Si — 0,747%, Мn — 0,95%, Р — 0,043%, S — следы, химически соединен. С — 3,56%, графита — 0,41%, металлического железа (Fe) — 94,28%.
9. Чугун третной серый, Рашетовской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 35 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 15 фун. (температура, дутья 230° R, давление 3"); содержит: Si — 0,451%, Мn — 0,95%, Р — 0,038%, химически соединен. С — 1,17%, графита — 3,28%, металлического железа (Fe) — 93,87%.
10. Чугун третной белый, Рашетовской печи, выплавленный при шихте: руды Бакальской 31 пуд., Ельничной 8 пуд., флюса 4 пуд. 10 фун. (температура дутья 140° R, давление 3,8"); содержит: Si — 0,451%, Мn — 1,3%, Р — 0,078%, S — 0,045%, химически соединен. С — 2,62%, графита — 1,03%, металлического железа (Fe) — 94,40%.
Златоустовский завод. 28-го июля мы приехали в Златоустовский завод и отправились с визитом к горному начальнику Златоустовского округа А. А. Зеленцеву.
(По фотографии Арсентьева).
Он познакомил нас с управителем Златоустовского завода Э. А. Гертумом, с которым мы и пошли осматривать завод. К сожалению завод стоял по случаю „страды“ почти во всех мастерских производился ремонт, так что многого интересного для нас, напр. выделки клинков, нам не удалось увидать. Э.А. Гертум в общих чертах познакомил нас с основными производствам и на заводе; за тем уже по приезде в Петербург, благодаря любезному содействие горного начальника А. А. Зеленцева, мной получено было с завода множество данных, касающихся выделки чугуна, пудлингового железа мартеновской и тигельной стали и производства артиллерийских снарядов и холодного орудия. Казенный Златоустовский завод находится в Уфимской губ. в г. Златоусте на реке Ай; завод чугунно-плавильный, стале-железоделательный. Построен он был в 1754 г. тульским купцом Мосоловым, который построил и Саткинский завод. Завод сначала был железоделательный и медноплавильный и назывался, говорят, Косотуром, по месту, где был выстроен; когда была построена церковь во имя Иоанна Златоуста, то и завод стал называться Златоустовским. В 1774 г. Пугачев сжег завод, через
(По фотографии Арсентьева).
два года он вновь отстроился. Завод переходил из рук в руки, пока в 1811 г. не был окончательно взят в казну в очень расстроенном виде. Чтобы как следует поставить на заводе выделку холодного орудия, в него приглашались иностранные мастера, напр. из Золингена, и до сих пор около завода существуют местечки, носящие немецкие названия. В настоящее время Златоустовский завод, вместе с Саткинским, Кусинским и Артинским, составляет Златоустовский горный округ и служит местопребыванием горного начальника округа. Заводская дача имеет площадь 252.465 д., из них лесу 195.906 д. и неудобной земли 56,559 д. Из 195.906 д. лесу годного для эксплуатации около 140.000 д., остальное молодняк. Ежегодный прирост около 60.000 к. с. древесины; на долю местного населения приходится выделять до 19.000 к. с. дров; в распоряжении завода около 41.000 к. с. дров. Дрова идут к заводу сплавом по р. Ай и впадающим в неё речкам. Главная масса дров переугливается; в начале переугливание производилось в кучах, теперь же переходят к печному углежжению. Верстах в 5-ти от завода построена прекрасная опытная станция, где испытываются углевыжигательные печи различных систем. Кроме дров и древесного угля завод употребляет мазут для пудлинговых сварочных печей и под котлами и пр. Заводоуправление стремится, где это возможно, заменить дрова минеральным топливом, чтобы освободившиеся дрова превратить в уголь и употребить на выплавку чугуна. В даче известно много железных месторождений, но все они незначительной мощности. До сих пор разрабатывались главным образом 4 рудника бурого железняка: Орловский в 8 в. от завода, Таганайский, Тесминский в 5 в. и Филинский в 15 в. Филинская руда имеет гнездовой характер, а в остальных трёх в виде крутопадающих пластов. Завод кроме того получает руду с Бакальского месторождения. Хотя Бакальская руда обходится дороже местной (напр. в 1896 — 1897 г. бакальская стоила с перевозкой 68 р. 80 к. 1.000 п., а местная 46 р. 07 к.), но качеством она стоит значительно выше последней и завод предпочитает её своим рудам[7]:
Когда будет закончена железнодорожная линия от Сатки до Бакальского месторождения, руда будет стоит гораздо дешевле. На заводе имеется одна старая трех-фурменная домна около 47' высоты и 3.600 к. ф. емкости, с воздухонагревательным аппаратом Веддинга. Воздух посылается в домну паровой, 80-ти сильной двух-цилиндровой машиной Кокериля, которая может дать до 8.000 к. ф. воздуха. Давление воздуха у машины 4½" — 5", у сопел 3½" — 4". Температура нагрева воздуха около 300°; кроме паровой воздуходувной машины, есть ещё и другая старая двух-цилиндровая машина, приводимая в движение 60-ти сильной турбиной Жирарда, она может дать до 4.000 к. ф. воздуха и работает, когда почему-либо останавливается первая. Горн не охлаждается, хотя и существуют для этого коробки. Подъём материалов на домну гидравлический, а в случай нужды лошадьми. Доменные газы отводятся тремя каналами и идут исключительно для нагрева воздуха; у домны мостовой кран. За последние года производительность следующая:
Колош сходит около 100. В 1895 г. высота домны и диаметр горна были немного увеличены, и это сказалось увеличением выплавки чугуна. За последние 2 года производительность увеличилась почти в 1½ раза.
Это вызывается с одной стороны разгаром домны, а с другой тем, что в плавку берётся большее количество легкоплавкой руды. 1 п. чугуна стоил около 32,4 к.
Разценка 1 пуд. чугуна за 1898 г.:
Кроме своего чугуна завод получает чугун с Саткинского завода (в 1898 году получено 23.250 пуд.). Главное количество чугуна идёт на производство мартеновской стали и пудлингового железа. В 1898 г. употреблено на мартенование 290.717 п., на пудлингование 193.410 п., на отливку прямо из домны 20.695 п. и отливку из вагранок и отражательной печи 91.305 п. Из запасов, образовавшихся от остатков в 1898 г., было продано 239.250 п. чугуна по 61 к. Состав чугуна шлаков и доменных газов следующий:
(С фотографии В.Г. Дружинина)
Для производства мартеновской стали на заводе имеется три печи; из них две работают на основном поду и одна на кислом. Первая мартеновская печь №1 с кислым подом была устроена в 1881 г., благодаря энергии одного из горных начальников Златоустовского округа В. П. Протасова. Печь на пять тонн; основанием пода служат чугунный плиты, на которых лежит кварцевый кирпич, а на нём набойка из кварца с глиной.
Садка состоит из чугуна 160 — 200 п., пудлингового железа 270 — 320 п. и бакальской руды 15 — 30 п., ферромангана или ферросилиция 2 — 6 п. Загрузка около 1 ч., плавка около 8 ч. 1 0 м., отливка 20 м., заделка пода около 2 ч. 30 м. Сталь получается с содержанием углерода 0,1—0,6, в зависимости от состава шихты.
(С фотографии, полученной от А. О. Жонс)
Стали из одной плавки получается 350 — 470 п. Угар 10 — 15%, скордовника около 3,5%; печь делает 1¾ — 2⅛ плавки в сутки и 90—230 плавок в кампанию. Печи № 2 и № 3 с основным подом рассчитаны на 9 — 10 тонн; под их образован кварцевым кирпичом, на котором лежит слой хромистого железняка, а сверху его набойка из обожженного доломита с 2% глины. При работе применяется так называемый рудный процесс. В печь № 2 садится 600 — 700 п. чугуна и 120 — 200 п. руды на плавку, а в печь №3 420—530 п. чугуна и 50—170 п. руды; ферромарганца и ферросилиция около 6 п. Из печи №2 получается металла 580 — 680 п., а из №3 400—500 п. При рудном процессе должен бы получиться привес около 5%; здесь этого нет. Печи делают от 1¾ до 2⅛ плавки в сутки и продолжительность кампании для № 2 40—112 плавок, для №3 90—220 плавок. На этих печах готовится мягкое железо, с содержанием углерода менее 0,1%. В генераторы для мартеновских печей идут дрова, пни, хворост и проч.
(С фотографии, полученной от А. О. Жонс).
В последние пять лет отлито мартеновского металла:
Количество металла, получаемого из мартеновских печей, значительно ниже того, что могли бы дать печи при более правильном ходе дела. Печи работают почти на половину, что, конечно, неэкономично.
Из полученного мартеновского металла пущено в прокатку железа 301.908 пудов и стали 113.234 пуд.
Для получения пудлингового железа на завод е находится 6 печей Боэциуса с нефтяным отоплением. Нефть, поступающая в печь, предварительно подогревается теплом самой печи и распыливается струей воздуха от воздуходувной машины. После многих попыток, в конце 1898 г. удалось значительно сократить расход нефти. Для 5 печей садка 30 — 35 п., а для шестой 15—18. Печь делает 8 — 9 операций в сутки; действует непрерывно 5 — 6 месяцев и ремонтируется ½ — 1 месяц.
В последние пять лет приготовлено пудлингового металла (железа и стали) в кусках:
Пудлинговые печи в 1898 г. действовали: № 1-й — 191 сут., № 2-й — 133, № 3-й — 108, № 4-й — 119, № 5-й — 184 и № 6-й — 172½, а всего 907½ сут. Таким образом из одной печи средним числом получено металла 196,1 п. в сутки. На выделку в 1898 г. 177.958½ пуд. пудлингового железа, употреблено чугуна 193.410 п. 5 ф. по 31,88 к.
На один пуд 1 п. 3.47 ф., угар 8,5%.
На 100 пуд. нефти получено пудлингового металла 228,95 п.
Производительность пудлинговых печей значительно ниже того, что могут дать печи. В этом случае, как и в мартеновании, нет соответствия между реальными потребностям и завода и его оборудованием. Казенные заводы вообще обращают на себя внимание отсутствием хозяйственности в их оборудовании: или крайняя нужда, или избыток.
Стоимость одного пуда болванки выше, чем в Сатке, напр. в 1898 г. Златоустовский завод приобрёл от Саткинского завода 31.301 пуд. болванки по 55,9 к.
Пудлинговое железо расходовано таким образом: а) отпущено на передел на сортовое железо и полосовую (ленточную) сталь 41.464 п. 29 ф. по 61,9 к.; б) употреблено в мартеновских печах 57.913 п. по 63,73 к., и в) отправлено по заказам Ижорскому, Обуховскому и Воткинскому заводам, а также продано комиссионерам в виде полупродукта всего 105.647 п. 15 ф.
Для производства тигельной стали на заводе находится 1 печь Сименса на 28 тиглей (ёмкостью до 2 п. металла). Материалом для тиглей служит Цейлонский графит, череп от старых тиглей и челябинская глина. Печь делает в сутки до 3 плавок, кампания 40—150 плавок. В плавку берётся пудлинговой стали до 44 п. и чугуна рафинированного до 12 п., или цементной стали до 48 п., и железа до 8 п. Выход 45 — 54 п. В последние пять лет отлито стали:
Печь действовала 107 суток, плавок сделано 269. Средняя суточная выплавка 120,38 п., на 1 к. с. дров отлито стали 46,26 п. Полученная тигельная сталь, прежде всего обжимается и прокатывается на сорта инструментальной и кованцевой стали; незначительное количество проковывается под молотами. В 1898 г. прокатано 10.973 п., получено сортовой 8.944 п. и обжатой стали 211 п.; угар и обсечка 16% — 17%.
Стоимость 1 п. катаной инструментальной и кованцевой стали:
Часть приготовленной в 1898 г. стали употреблена на протяжку кованцев (6.320 п.), часть продана другим заводам (595 п.); около 2.028 п. пошло на приготовление пил, инструментов и т. п. Кованцев для солдатских, офицерских и эспадронных клинков приготовлено 78.645 ш., 5.132 п. по 5 р. 8,42 к. за пуд; браку и обсечек 11%; угар 7,8%. На 1 п. годных кованцев пошло угля 0,96/24 короб.
Опытная станция по углежжению. По окончании осмотра завода нам предстояло ещё посетить опытную станцию для углежжения, находящуюся верстах в пяти от Златоуста. Мы отправились туда вечером, в сопровождении г-на лесничего, многоуважаемого Ивана Павловича Сазонова, ближайшим образом заведующего опытами по углежжению в печах разных систем. Дорога идёт по красивой местности, почти все время лесом, и раньше чем привести к поляне, на которой расположены печи, прорезывает место загородных гуляний, историческое для Златоуста. Дело в том, что золингенские мастера, приглашенные для постановки фабрикации тех изделии, которые теперь носят название златоустовских, в числе разных других льгот получили разрешение устроить себе место отдыха, вроде загородного гулянья, с рестораном, кеглями, пивом и проч. С тех пор и поныне Златоуст в праздничные дни является сюда на гулянье. Лес тут расчищен, поставлены столики и скамейки, и во всем устройстве и до сих пор остаётся что-то немецкое по внешности.
Проехав это местное историческое воспоминание, мы вскоре достигли опытной станции. Площадь, отведенная под неё, расположена на берегу реки Ай, по которой и производится сплав леса, назначенного для углежжения. Устроена запонь; лес и дрова тут же выгружаются на берег, сортируются, обмериваются и доставляются к печам. На обширной площади, кроме печей, стоят ещё два-три здания, где помещаются служащие. Собственно говоря, весь интерес осмотра этой опытной станции сосредоточился на двух печах: одна из них шахтная г-на Попова, который весьма любезно сам давал все необходимый объяснения, другая поставленная по распоряжению г-на главного начальника Уральского хребта П. П. Боклевского. Что касается до остальных, то все он принадлежат к типу шатровых. Без сомнения, обстоятельные опыты для этих последних имели бы существенное значение, но, к сожалению, эта сторона дела обставлена тут крайне плохо. Наблюдение за печами и вообще ведение всех опытов, поручено несомненно компетентному и знающему лицу, а именно, как уже сказано, многоуважаемому И. П. Сазонову, но дело в том, что лицо, заведующее всем лесным хозяйством, не может фактически удалить для наблюдения за опытами столько времени, сколько это необходимо. Отсюда и следует, что роль руководителя ограничивается в значительной степени только инструкциями углежогам, которые, само собой, ведут дело, в лучшем случае, по многолетней, их собственной привычке, а в худшем, при мало-опытном народе, бывает вероятно и по вдохновению. Хороших мастеров, по словам г-на С—ва, нет; есть даже прямо малосведущие; знающих помощников нет, а лично вести все дело нет времени. С крайним сожалением приходится отметить это обстоятельство; такого рода опыты требуют точного обмеривания и взвешивания дров, безукоризненной их сортировки; личного наблюдения за способом кладки их в печах и т. д.
Как уже сказано, на опытной станции имеются две печи, существенно отличающиеся от других, это — шахтная г-на Попова и другая, поставленная по инициативе г-на гл. нач. Ур. хр. П. П. Боклевского. Существенная часть последней — это подвижной потолок. По мере обугливания дерева объём, занимаемый в печи загруженным материалом, делается менее и менее; вследствие этого вверху печи образуется свободное пространство, нарушающее правильность хода обугливания; чтоб парализовать это обстоятельство в печи П. П. Боклевского и назначен подвижный потолок из котельного железа, опускающийся по мере оседания массы. Печь эта недавно поставлена и потом у результаты ещё неизвестны, но нет сомнения, что видеть в ней тип, имеющий будущее, нет никаких оснований. Это скорее просто опыт по изучению влияния свободного пространства в печи на правильность обугливания, причём последнее всё-таки почти целиком зависит от распределения тяги каналами, в каком отношении печь не представляет ничего оригинального. Если прибавить к этому конструктивные трудности, относящаяся до правильного опускания тяжелого потолка, порчу железа вследствие нагревания и общую сравнительную сложность устройства печи, то будет ясно заключение, высказанное выше, что это опыт без надежды на приложение, в большом масштабе. Что касается до второй из вышеупомянутых двух печей, шахтной печи г-на Попова, то она заслуживает полного внимания.
Это — вторая печь типа непрерывно действующих, которую нам пришлось видеть на Урале. Первая была на Сысертском заводе, вторая — здесь. К сожалению тут опыты только что-начались, и результаты ещё неизвестны. Печь, в виде высокой и узкой шахты, назначена для непрерывного переугливания дров, которые и загружаются в неё сверху. Горение происходит внизу и регулируется отдушинами; уголь, по мере образования, периодически заставляют падать вниз, выдвигая горизонтальный заслонки, перегораживающие шахту печи. Он попадает внизу в закрытую камеру, где охлаждается, а затем и выгребается через дверцы; входящий при этом воздух не может влият на горение в шахте, потому что последняя отделена от камеры вышеописанной заслонкой. Наконец, продукты горения отводятся сифонной тягой; жидкие — при этом сгущаются, а газообразные могут идти на отопление, как всякий генераторный газ, а пока выпускаются на воздух. В виду утилизации горючих газов, печь непременно должна ставиться в связи с паровиками или печами металлургическими, и возможность такой утилизации очевидно даёт громадное значение печам подобного типа.
В заключение нельзя не пожелать полного успеха такого рода опытам, какие предприняты г-м Поповым с одной стороны и Сысертскими заводами с другой, и не трудно видеть, что будущее останется за ними.
(С фотографии Арсентьева).
- ↑ Те цинкографии, под которыми не подписана фамилия лица, снимавшего фотографию (или сделавшего рисунок), воспроизводит снимки с фотографии, снятых одним из членов экспедиции. На юге погода была светлее, а потому фотографий удалось больше. Кроме того, все клише цинкографий были уже изготовлены ко времени печатания позднейших частей поездки, а потому далее рисунков больше. Ред.
- ↑ См. отчёт профессора Земятчинского
- ↑ См. «Краткий очерк Белорецкого Горного Округа».
- ↑ Есть два рода резного железа: обыкновенное и машинное; последнее в сущности вовсе не резное, так как каждый прут его получается прокаткой.
- ↑ С перекладкой горячими листами.
- ↑ Бакальский рудник прекрасных бурых железняков описан проф. П. А. Земятченским, а потому мы не считаем надобным описывать своё там пребывание.
- ↑ С горы Березовой