БСЭ1/Ковкий чугун

[120]КОВКИЙ ЧУГУН, отливки из белого чугуна, подвергшиеся термической обработке — томлению, во время к-рого происходит обезуглероживание, вследствие чего отливки становятся мягкими и вязкими. Различают американский и европейский способы изготовления К. ч.Рис. 1 Основное различие между ними заключается в следующем. При американском способе производства К. ч. получается плавкой в отражательных печах или дуплекс-процессом (вагранка — электропечь) с последующим отжигом в нейтральной среде (песок). Получение ковкого чугуна по европейскому способу производится плавкой в вагранках с последующим отжигом в окислительной среде (железная руда). Если доминирующим процессом является обезуглероживание, то отливки имеют белый излом и неоднородную структуру: снаружи — чистый феррит, а чем дальше к центру, тем больше перлита и углерода отжига (белосердечный, европейский ковкий чугун). Если доминирующим процессом является графитизация, то отливки приобретают черный излом и более или менее однородную структуру по всему сечению, состоящую из феррита и углерода отжига (черносердечный, американский ковкий чугун). Томление европейского ковкого чугуна производится по примерной кривой на рисунке 1, а американского — в нейтральной [121]среде — по рисунку 2. По составу американский К. ч. отличается от европейского более низким содержанием углерода и более высоким — кремния, а также более высоким отношением Si:Mn,Рис. 2 т. е. условиями, более благоприятными для графитизации, как видно из таблицы 1. По механическим свойствам американский ковкий чугун превосходит европейский (см. табл. 2). Большая дешевизна, однородность и лучшие механические свойства американского ковкого чугуна приводят к постепенному вытеснению им европейского, в особенности для более толстостенного литья.

Ковкий чугун широко применяется для мелких деталей автостроения, с.-х. машиностроения, фиттингов, арматуры, ключей и т. п. — во всех случаях, когда

Табл. 1. Химический состав К. ч. в %
Сорт К. ч. C
общ.
C
графит
Si Mn S P
Америк. до отжига
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1,8—2,7 1,7—0,9 0,3—0,45 0,5—0,1 0,1—0,2
Америк. после отжига
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1,5—2,5 1,4—2,4 1,7—0,9 0,3—0,45 0,5—0,1 0,1—0,2
Европ. до отжига
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2,8—3,2 0,9—0,6 0,3—0,50 0,1—0,2 0,1—0,2
Европ. после отжига
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
0,5—2,0 0,2—1,5 0,9—0,6 0,3—0,50 0,1—0,2 0,1—0,2

требуется высокое сопротивление разрыву, а главное — вязкость и сопротивление удару. — Причины быстрого распространения К. ч. за счет фасонного стального

Табл. 2
Механические свойства К. ч. Сорт К. ч.
американский европейский
Сопротивл. разрыву в кг/мм²
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32—45 35—50
Удлинение в %
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8—18 2—12
Твердость в кг/мм
 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
120—150 150—200
Сопротивление удару в кг/см² (без запила)
                                                                                
15—25 4—17

литья следующие: чугун более жидкоплавок, чем сталь, требует низкой температуры для своего расплавления и поэтому дает возможность более легкого получения из него отливок, даже самых мелких и тонкостенных.