среде — по рисунку 2. По составу американский К. ч. отличается от европейского более низким содержанием углерода и более высоким — кремния, а также более высоким отношением Si:Mn,
Рис. 2 т. е. условиями, более благоприятными для графитизации, как видно из таблицы 1. По механическим свойствам американский ковкий чугун превосходит европейский (см. табл. 2). Большая дешевизна, однородность и лучшие механические свойства американского ковкого чугуна приводят к постепенному вытеснению им европейского, в особенности для более толстостенного литья.
Ковкий чугун широко применяется для мелких деталей автостроения, с.-х. машиностроения, фиттингов, арматуры, ключей и т. п. — во всех случаях, когда
| Сорт К. ч. | C общ. |
C графит |
Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|
Америк. до отжига |
1,8—2,7 | — | 1,7—0,9 | 0,3—0,45 | 0,5—0,1 | 0,1—0,2 |
Америк. после отжига |
1,5—2,5 | 1,4—2,4 | 1,7—0,9 | 0,3—0,45 | 0,5—0,1 | 0,1—0,2 |
Европ. до отжига |
2,8—3,2 | — | 0,9—0,6 | 0,3—0,50 | 0,1—0,2 | 0,1—0,2 |
Европ. после отжига |
0,5—2,0 | 0,2—1,5 | 0,9—0,6 | 0,3—0,50 | 0,1—0,2 | 0,1—0,2 |
требуется высокое сопротивление разрыву, а главное — вязкость и сопротивление удару. — Причины быстрого распространения К. ч. за счет фасонного стального
| Механические свойства К. ч. | Сорт К. ч. | |
|---|---|---|
| американский | европейский | |
Сопротивл. разрыву в кг/мм² |
32—45 | 35—50 |
Удлинение в % |
8—18 | 2—12 |
Твердость в кг/мм |
120—150 | 150—200 |
Сопротивление удару в кг/см² (без запила) |
15—25 | 4—17 |
литья следующие: чугун более жидкоплавок, чем сталь, требует низкой температуры для своего расплавления и поэтому дает возможность более легкого получения из него отливок, даже самых мелких и тонкостенных.
КОВНО, город, столица Литвы; переименован в Каунас (см.).
КОВОЧНЫЕ МАШИНЫ, машины-орудия, применяемые для кузнечных работ. К этой категории машин относятся: К. м. Райдера (многобойковый пресс), горизонтально-гибочная машина (бульдозер), горизонтально-ковочная (высадочная) и ротационная (шпицовочная машина Дайтона). Все указанные машины относятся к классу «кривошипных» и являются приводными, т. е. получают движение от электромотора (старые машины приводились в движение от трансмиссии). — К. м. Райдера является разновидностью вертикального кривошипного пресса. В верху машины расположен главный вал с несколькими эксцентриками, сообщающими посредством шатунов движение верхним бойкам машины. Нижние бойки во время работы неподвижны. Число пар бойков 3—4.
Рис. 1. Общий вид бульдозера Бойки фасонные — в соответствии с конфигурацией отковываемых деталей. В процессе работы заготовка последовательно передается от одной пары бойков к другой. Производительность машины до 1.000 изделий в час. Эта машина очень удобна для ковки мелких фасонных изделий и для оттягивания полос. — Горизонтально-гибочная машина (бульдозер) представляет горизонтальный пресс. Применяется, гл. обр., для гибочных работ в штампах (рис. 1). Неподвижный штамп закрепляется на столе (1) станины, подвижный — на ползуне (2) машины. Ползун получает возвратно-поступательное движение от главного вала (3) посредством двух кривошипов (4) и двух шатунов (5), расположенных по обеим сторонам машины. Бульдозеры, в зависимости от размеров, развивают давление от 15 до 400 т; мощность моторов для привода — от 4 до 40 л. с. — Основной ковочной машиной является горизонтально-ковочная машина (рисунок 2). Она отличается высокой производительностью (до нескольких сот изделий в час).
Рис. 2. Общий вид горизонтально-ковочной машины: 1 — подвижная щека (матрица), 2 — неподвижная щека (матрица), 3 — кулак, приводящий в движение механизм подвижной щеки, 4 — коленчатый вал, 5 — ползун главный, 6 — шатун Штамповка на горизонтально-ковочных машинах состоит из набора металла и окончательной высадки. Работа ведется с прутка, и отрезка заготовок производится в самом процессе работы машины при высадке. Схема работы показана на рис. 3. Пруток (1) закладывается в ручей матрицы (штампа), закрепляемой в неподвижной щеке (2) машины; при работе машины кулак (3) на коленчатом валу (4) толкает ползун (5), приводящий в движение при помощи рычагов подвижную матрицу (6); последняя прижимает пруток к неподвижной щеке (2), затем главный ползун (7) штемпелем (8) высаживает выступающий конец прутка, и металл заполняет полость в матрицах и штемпеле. Главный ползун (7) приводится в движение шатунов (9) от коленчатого вала (4). Штампы для ковочной машины открываются и закрываются через определенные промежутки времени для зажима прутка, перед тем как пуансон, или подвижной
