ОБ АНГЛИЙСКОМ СПОСОБЕ
выделывания железа, посредством
самодувных печей и катальных
машин
Успехи Англии почти во всех отраслях народной промышленности достойны удивления. Бесконечный ряд новых изобретений и введение многочисленных усовершенствований по всем частям мануфактурного и заводского производства, совершенно преобразили прежние способы обработывания многих произведений земли сей. Они соделали Англию образцовою страною в отношении Технологическом и послужили для неё неизчерпаемым источником богатства народного, утверждающего силу Правительства и благоденствие подданных. Устроение обширных заведений всякого рода, сооружение огромных машин, облегчающих работу или заменяющих множество рук, соединение великих капиталов в компании и многие другия смелые предприятия ежегодно свидетельствуют и о могуществе Великобритании, и о довольстве её обитателей. В настоящее время ни одна из Европейских Держав не может похвалиться превосходством своих мануфактур, фабрик и заводов пред Английскими, но должны быть довольны, если могут подражанием приблизиться к состоянию сих последних, отличающихся вообще или совершенством выделки изделий, или удобнейшими способами обработки, или числом и количеством вырабатываемых произведений.
Одним из достойнейших примеров к подражанию можно представить нынешний способе выделывания железа посредством самодувных печей и катальных машин, коему железное производство в Англии одолжено быстрым своим развитием.
До 1787 года недостаток в лесах препятствовал Англичанам усилить выделку собственного железа в той мере, как того требовали их надобности в сем металле, и поставлял их в необходимость ежегодно вывозить онаго из чужих стран по нескольку миллионов пудов. Долгое время Англия удовлетворяла немалой части потребностей своих в железе вывозом онаго из России и Швеции. В 1781 году из одной России вывезено в Великобританию более трех миллионов пудов. Около того же времени Англичане выделывали собственного чугуна и железа но 130 000 тонн в год (что составляет 8 190 000 пудов); но с 1787 года, когда Гг. Корт и Парнелл произвели в действие изобретенный ими способ выделывания железа каменным углем в самодувных печах, железные производства в Англии до того умножились, что в 1805 году выделано было полосового железа 250 000 тонн, или 15 750 000 пудов[1]; а ныне количество чугуна и железа, выделываемого ежегодно во всей Великобритании, исключая Ирландию, простирается до 400 000 тонн, или 25 400 000 пудов[2]. Ежели к такому, почти неимоверному, количеству сего металла, присовокупим выделку прочих металлов, добываемых ежегодно в Англии: свинцу 2 000 000, меди 662 000 и олова более 247 000 пудов; то можем представишь себе некоторое понятие, о рудном богатстве Англии и огромных её металлургических производствах.
Помянутый способ выделывания железа описан был во многих иностранных периодических изданиях и других сочинениях[3], и после различных изменений и поправок введен ныне во всеобщее употребление в Англии, которая им одним поставлена в возможность приготовлять вышепоказанное почти неимоверное количество чугуна и полоскового железа, без коего большая часть огромных их хаведений не могли бы восприять своего существования. Таким образом размножение машин при рудниках, устроение чугунных дорог, мостов и употребление чугуна в строениях вместо дерева, и проч., восприяли начало свое от удобности иметь железо и чугун в количествах чрезвычайных, по ценам не весьма высоким.
С умножением выделки собственного железа, Англичане весьма сократили привоз к себе иностранного железа, обложив оное высокою пошлиною. С 1804 года вывозят они из России ежегодно не более 6 000 тонн, или 378 000 пуд. Нет сомнения, что они запретили бы вовсе привоз к ним иностранного железа, если б собственное их железо, по свойству руд, не представляло недостатков и пороков, соделывающих оное не ко всякому употреблению годным. По сей причине не могут они обойтись без хороших сортов Российского и Шведского железа, которое ценится в Англии гораздо выше собственного[4] и употребляется исключительно на дело некоторых родов стали и на приготовление жести, не могущей выделываться из железа, при выплавке и выковке коего употреблен был каменный уголь.
В некоторых местах Франции последовали Английскому способу выделывания железа с большим успехом, и употребляя к тому чугун, выплавленный древесным углем, имеют пред Англичанами преимущество в качестве получаемого железа и в удобнейшей онаго обработке; ибо Английской чугун, выплавленный обожженым каменным углем, или коксом, насыщен графитом, и по свойству сего соединения графита с железом, хотя весьма способен для отливки чугунных изделий, но при обработке на железо представляет трудности, требующие, для преодоления их, особенных приемов, возвышающих цену получаемого железа[5].
В Германии, Пруссии и Швеции способ сей не имеет еще многих последователей; но причиною тому, кажется, дурное качество каменного их угля. У нас в России не введен оный нигде в употребление; но опыты, произведенные в большом виде, о коих упомянуто будет в конце сего рассуждения, ручаются в хорошем успехе и обещают значительные выгоды для заводчиков, желающих оным воспользоваться.
В начале сего изобретения, работа по способу сему производилась в самодувных печах, весьма похожих на таковые же печи, употребляемые при расплавке чугуна для отливки чугунных изделий; только измерения их были во всём гораздо менее: ибо в печах для выделки железа в один раз обрабатывается не более двенадцати пуд чугуна. Они также отличались положением насадки или пода и меньшею тягою воздуха, которая производилась и теперь производится трубою от 24 до 36 футов вышиною. Насадка печи делалась почти горизонтальною; только в конце, наиболее от топки удаленном, там, где находилось собственно рабочее место или горн, в который сбегал расплавленный чугун, давали ей небольшое наклонение для удобнейшего отделения сока. Иногда делались таковые печи о двух трубах, из коих одна находилась над тонкою и служила для отвода чрез оную пламени во время помешивания и обработки обращаемаго в железо чугуна. Таково было устройство самодувных печей в Бредлей (Bradley) у известного заводчика Вилкинсона.
В последствии деланы были многие отступления от сего первого образоустройства самодувных печей, и ныне признали за полезное, для удобнейшей выделки железа, давать им вид, изображенный в 1-й фигуре прилагаемого у сего чертежа.
Топка a отделяется от насадки b простенком c, вышиною от пода насадки в четыре или шесть дюймов; оный служит к удержанию холодного воздуха, проникающего во время плавки чрез поддувало d и топку печи. — Простенок сей не должен быть излишно высок, дабы не слишком удерживать пламя от поверхности обработываемого чугуна и не замедлять плавку.
Дымовая труба e имеет в нижней части своей чугунную задвижку f, обмазанную глиною; посредством оной отводят по мере надобности пламя от насадки.
Снаружи печи имеются два отверстия, заслоняемые особыми дверцами; одно из них g служит для бросания дров в топку печи, а чрез другое h исправляется набивка насадки, накладывается чугун и производится самая работа в печи; заслонка сего отверзипия делается подъемною на рычаге с перевесом. Сии отверзшие открываться с удобностью и так плотно закрываться, чтобы воздух не имел свободного доступа; притворы обыкновенно забрасывают песком, а в иных местах замазывают и глиною. В заслонке насадки оставляется еще малое отверстие, в два дюйма в квадрате, для наблюдения за ходом работы. Насадка печи набивается из жирного песку, который должен быть не столь плавок, чтобы мог легко превращаться в стекло или жидкой сок, но и непыловат или вовсе неплавок. Наилучший песок для сего предмета есть тот, который при сильнейшем степени жара смякает, но не приходит в жидкое состояние. Прочность самодувных печей и удобность их к работе весьма много зависят от материалов, из коих печи сии складены, и от качества песку употребляемого для набивки. Материалы для кладки печи должны состоять исключительно из кирпичей, наиболее огнепостоянных, и из глины совершенно огнеупорной. Набивка или набойка песком должна быть толщиною 6 дюймов, а под ним выкладывают кирпичом. Обыкновенно насадка выкладывается на чугунной, плите; что представляет удобность скоро ее переделывать, когда она после нескольких действий ошлакуется и сделается неудобною к продолжению работы.
Набивка насадки весьма легко производится: стоит только надлежаще-высушенную песчаную массу накласть на плиту или кирпичную выстилку и не очень туго уколотить. Набивку делают к стенам несколько возвышеннее против средины, чтобы растопившийся чугун не расплывался; но сие углубление не должно быть и излишно велико. В том конце печи, который находится ближе к трубе, делается выпуск, забрасываемый во время действия песком; оный служит к выпусканию излишнего сока. Стены самодувных печей обкладываются снаружи чугунными плитами, укрепленными таковыми же стойками и железными связями, как видно из рисунка: сие весьма способствует их прочности. Вся внутренность печей и самой дымовой трубы выкладывается огнепостоянным кирпичом.
Первые изобретатели сего способа выделки железа, Корт и Парнелл, обработкивали прямо в самодувных печах чугун, выплавленный в домнах посредством кокса; но поелику таковой чугун, как упомянуто и выше, насыщен графитом, то скоро усмотрели, что выжигание графита в самодувных печах весьма замедляет работу, увеличивает угар в железе и умножает расход сгараемого.
Для отвращения сего неудобства придумывали разные средства: иные подвергали расплавленную массу чугуна попеременным охлаждениям чрез отведение от него пламени печи; другие производили сие поливанием расплавленного чугуна водою. В обоих случаях с трудом достигали желаемого; причину тому объясним ниже. Ныне признали полезнее, подвергать доменный чугун, прежде обработки его в самодувных печах, предварительному расплавлению в низких горнах, названных очистительными (fineris), довольно похожих на обыкновенные кричные горны.
Для сего наполняют подобный горн коксом, кладут сверх оного от 1 до 2 пуд доменного штыкового чугуна повыше формы и дают оному расплавляться, прибавляя нового чугуна по мере расплавления первоположеннаго. Чугун расплавляясь, скопляется в горну, и покрываясь соком, защищен оным от прикосновения с коксом. По свойству жидкого чугуна, соединенного с графитом, замеченному еще знаменитым Монжем, части чугуна, наиболее графитом насыщенные, стремятся к верху, где подвергаясь действию фурмы, нарочито наклоненной в горн, удобнее лишаются своего графитного содержания чрез выгорание: таким образом чугун, как говорят, очищается или выдувается. Каждые два часа делается выпуск очищенному чугуну (fine-metal); его формуют в иных местах штыками, несколько большими обыкновенных, а в других заводах дают им вид узких плит, толщиною около 3-х дюймов. В таковых очистительных горнах проплавляют от 150 до 200 пуд чугуна в сутки.
Приступая к самому выделыванию железа по сему способу, нагревают самодувную печь до белого раскаления; тогда открыв отверстие пред насадкою, наполняют сию последнюю сколько можно поспешнее чугуном, к обработке назначенным, садя оный в ближайшем расстоянии от простенка. Обыкновенно берут для сего от 9-ти до 12-ти пуд чугуна.
Прежде сего полагали, что извлечению из чугуна углерода может способствовать окисление поверхности посаженного в печь чугуна, и для того в начале действия нагревали оный слабым огнем, оставляя дверцы топки отворенными для свободнейшего к нему доступа воздуха. Ныне уверились, что подобное окисление поверхности чугуна вредит качеству получаемого железа, и по тому смотрят, чтоб при насадке в печь чугуна нс оставалось излишних промежутков, и насадив оный, тотчас все отверстия закрывают, притворы забрасывают песком или наскоро обмазывают жидкою глиною, задвижку в трубе выдвигают вовсе и стараются произвесть сильнейший жар, чтобы чугун как можно скорее привести в расплавку. Успех в сем случае много зависит от искусства топильщика: он должен усиливать пламя содержанием в порядке огня, частою поправкою или взмешиванием оного; но при том производить поправку сию с такою скоростью или проворством, чтоб дверцы топки оставались открытыми только на самое короткое время.
По прошествии получаса, или по большей мере трех четвертей часа, когда чрез малое отверстие, имеющееся в заслонке пред насадкою, усмотрят, что весь чугун расплавился или сбежал; тогда стесняют трубу задвижкою и начинается собственно кричная работа. Сначала стараются привести расплавленный чугун в тестообразную густоту беспрерывным размешиванием всех частей его чрез отверстие насадки. Для сего употребляют попеременно гребок и лом. В сие же время мешают с жидким чугуном крошки, отделившиеся при обжатии прежних кусков, и жуки, оставшиеся от расплавки его, и если при том в насадке остался поддон или лещадь, состоящая из чугуна нерасплавившегося, то оный выламывают, подвигают ближе к простенку, где всегда жар сильнее, и приводят в расплавку.
Жуки и лещади встречаются и при обыкновенном расплавлении чугуна для отливки чугунных вещей. Первые происходят от того, что, при нагревании чугунных штыков, поверхность чугуна, лишаясь углерода, превращается в железо, которое не может уже быть расплавлено обыкновенным жаром самодувных печей, но требует гораздо высшего степени нагрева. Внутренность таковых штыков, состоя из чугуна непеременившегося, расплавляется и вытекает, оставляя железную оболочку, сохраняющую форму штыка. Их можно уподобить жукам, отделяемым при жжении полукрицы, в обыкновенной нашей кричной работе. Лещади происходят от сырости набивки в насадке или от ненадлежащего прогретия пода печи; иногда причиною происхождения их бывает излишняя высота под сводом насадки. Жуки не вредят последующей работе, но лещадей должно по возможности стараться избегать.
Продолжением размешивания жидкого чугуна, приводится он к тому состоянию, в котором начинает, как говорят, садиться. Тогда показывается на поверхности его синее пламя, выскакивающее беспрерывно; сок вздувается; слышно сильное шипение, как бы в бродящей массе, и скоро чугун сгустившись принимает сгорошившийся вид. Чем совершеннее был уничтожен в чугуне графит, тем скорее появляется такое сгустение. Если расплавленный чугун долго остается жидким и не показывает вышеписанных признаков, то садку онаго ускоряют обливанием его водою. Думают, что при сем происходит разложение воды железом и окисление сего последнего, которое по том углеродом паки ничтожается. В чём бы действие воды ни состояло, однако опытом найдено, что употребление её при сей работе весьма удобно и оную нарочито ускоряет. Как скоро расплавленный чугун приведен в тестообразную густоту и принял сгорошившийся вид, тогда работник продолжая размешивание всей массы, старается оную разбивать, дабы и нижние части подвергнуть действию пламени.
При сей работе наблюдает он, чтоб не удалять чугун от простенка; но поддерживает его, как можно ближе к передней части печи. От искусства и механической силы работника зависит успешное производство сей работы, то есть поворачивание и разбивание чугуна с возможною скоростию; он начинает работу свою от простенка и продолжает оную до половины насадки; ибо далее половины насадки железо или чугун никак лежать не должны.
Чем расторопнее и сильнее работник, тем чаще может он поворачивать и разбивать обработываемую массу, прежде нежели она остынет; когда же сие случается, тогда все отверстия паки тщательно закрывают, в трубе отодвигают задвижку и дают сильный нагрев. Чрез 8 или 10 минут чугун поспеет опять к размешиванию, тогда отверстие трубы снова задвижкою стесняется, а рабочее отверстие открывается и работник продолжаешь прежнюю работу, доколе по возвышающемуся белому цвету частиц железа окажутся признаки умножающейся спелости онаго. В начале показываются в сгороинившеися массе белые крупины, коих число постепенно увеличивается, и чем более железо приходит к спелости, тем сильнее и слышнее делается отделение углеокисленного газа, и тем затруднительнее становится разбивание и поворачивание обработываемон массы, которое однако же производится беспрерывно, доколе вовсе неприметно будет тусклых мест, означающих чугун; что по навыку различишь легко можно. Работник судит также о успехе своей работы по цвету сока, по приставанию массы к лому или гребку, и вообще но всем тем признакам, которые представляются и в обыкновенном кричном производстве. Замечая в обрабатываемой массе сырость или неспелость, старается он уничтожить ее повторенным поливанием водою и новым расплавлением остывших частей. Поливание водою приносит пользу не столько окислением железа или углерода, сколько мгновенным охлаждением растопленного чугуна. Известно, что в кричном деле всего труднее уничтожит графит, входящий в состав серого чугуна. Действием пламени оный извлекается не иначе, как выгоранием вместе с железом; но чрез поливание водою серый чугун обеливается и становится несравненно способнее к обращению в железо[6]. В сем способе поливание водою уподобляется взламыванию крицы в обыкновенной кричной работе. При наклонности крицы к сырости, взламывание повторяется несколько раз; подобно тому, при одинаких сему обстоятельствах, возобновляется и поливание водою.
Сия работа может продолжиться четверть часа и более по свойству чугуна, и если в продолжении оной масса остынет, то надлежит снова повторить нагревание. Искусство топильщика и в сем случае может ускорить работу.
Если по белому, ровному цвету железа, по слипанию частиц онаго между собою, по легкому приставанию их к лому и по удобному отделению от сока, окажется совершенная спелость железа, и от того поворачивание и разбивание сделается весьма трудным: тогда работник старается разделить всю массу на части и сбивает их плоским ломом в комья или куски, величиною от одного до полутора пуда каждый, которые потом подвигает к простенку; что и продолжает, доколе всё железо собьет в комья и уложит их пред простенком. Напоследок все отверстия снова затворяют, открывают задвижку в трубе и усиливают нагревание, дабы дать комьям сильнейший вар.
По прошествии 8 или 10 минут, запирают трубу, подымают заслонку насадки, вынимают комья один за другим и несут под молот или под вальки катального стана с жолобистыми вырезками, для обжатия их в куски цилиндрического вида.
По вынутии из печи последнего куска, спущают сок, выгребают застывшие шлаки и подсыпав в насадку немного песку, насаживают для новой работы количество чугуна, равное преждеупотребленному, и поступают подобно вышеписанному.
Вся работа от насадки чугуна до вынутия последнего куска продолжается около двух часов. Число кусков зависит от усмотрения работника: Обыкновенно в одну насадку получается их от 4-х до 7-ми кусков, смотря по тому, как случится способнее их разделить.
Один молот может обработать до шести печей, а одного катального стана достаточно для двенадцати печей; но работы должны быть расположены так, что бы оные оканчивались в каждой печи поодиночке, и чтобы всегда за выемкою кусков из одной печи следовала выемка кусков из другой.
Одною самодувною печью выделывают в седмицу от 450 до 500 пуд железа в цилиндрических кусках; при чём обращаются два мастера и два работника в 6, 8 или 12-часовых сменах.
Ныне почти везде в Англии молота оставлены, по той причине, что работа их совершается медленно и не успевает идти рядом с печами.
Приготовленные таким образом цилиндрического вида куски относят еще каленые в другое отделение фабрики, где быв снова нагреты до вару, протягиваются в полосы произвольного вида под вальками другого катального стана, имеющего на поверхности своей вырезки, соответствующие Фигуре полос.
Нагрева…ные печи для протягивания полос делаются гораздо длиннее тех, в которых чугун обращают в железо, и содержание отверстия трубы к поверхности топки значительно менее; отверстие для насадки кусков бывает в них весьма низкое, и самая печь весьма плоско и низко устроена.
Протягивание кусков в полосы производится так же весьма поспешно; так как куски приносятся еще каленые, то они скоро нагреваются до той степени жара, какой при протягивании нужен. Куски протягиваются в полосы одним нагревом; при чём задолжается работников три человека.
Сначала пропущают куски в такие углубления валиков, которые с толщиною кусков сходствуют, а по том постепенно в меньшие, пока они получат надлежащий вид полосы. Для четверогранного железа делаются углубления в обоих вальках по диагонали квадрата, а для полосового железа углубления вырезываются на нижнем валике; верхний же только оное придавляет гладкою своею поверхностью.
Пропущенные в вальках полосы бывают покрыты окалиною, и для того их нагревают еще в особых печах до темнокрасного нападения и выправляют слегка под молотом.
Длина и толщина валиков бывает произвольная; иные делают их от 3 до 7 Футов и от 16 до 56 дюймов в диаметре; но вообще валики для протягивания полос делаются короче и в диаметре не превышают 18 дюймов.
По сему способу на выделку 100 пуд полосового железа употребляется 1ЗЗ пуда чугуна и 340 пуд каменного угля[7]. В Англии, и даже во Франции, где способ сей введен гораздо позже, есть заведения, которые двумя катальными станами и десятью или двенадцатыо самодувиыми печами выделывают в год до двух сот тысяч пудов полосового железа.
Из сего видеть можно, сколь удобен способ сей для усиления выделки полосового железа. Введение онаго в наших заводах хребта Уральского принесло бы пользу весьма ощутительную. Неимение у нас каменного угля не должно служишь сему препятствием[8]; ибо способ сей может с выгодою производиться и дровами. Во Франции один из сподвижников Наполеона имеет огромное заведение, в котором железо выделывается Английским способом в самодувных печах, нагреваемых дровами. Изделия сего завода были отлично одобрены при всенародной выставке 1822 года.
Но не утверждаясь на одних опытах Франции, можем мы представить в подкрепление оных испытания в большом виде, произведенные по сему предмету в самой России. Виновник введения по Волге машинного судоходства, изобретенного Г. Пуадебардом, изобретатель так называемого литого железа и первый устроитель в Сибирском краю паровых машин, равняющихся действием и отделкою с машинами, выписанными из Англии, В. А. Всеволожской, в пребывание свое в Пермских его заводах в 1817 году, между многими другими полезными ново-введениями, производил с успехом выделку железа, описываемым здесь способом, в самодувных печах, нагреваемых дровами.
В приложенном у сего рисунке, в фигуре 2-й, изображена самодувная печь, устроенная для сего в Пожевском Г. Всеволожского заводе. В сей фигуре части, одинакое употребление имеющие, означены теми же буквами, как и в 1-й фигуре. Вид сей и измерения её несколько отличны от описанного выше нынешнего устройства Английских печей; но разности сей требовало различие сгораемых материалов, употребляемых для нагревания тех и других печей. Если бы привелось устроивать такие печи вновь, то весьма вероятно, что В. А. Всеволожской придержался бы расположения частей нынешних Английских самодувных печей, коих настоящее устройство не было прежде известно; что же касается до содержания поверхности топки к пространству насадки, к высоте трубы и плоскостному её разрезу, то оное может оставаться в изображенной их величине.
В таковой печи обрабатывали доменного штыкового чугуна по 10 пуд в один раз. Чугун накладывали в раскаленную уже печь и поступали во всём сообразно описанному выше. Явления, усмотренные при произведении сих испытаний, суть самые те, которы я приведены выше; они служили нам к объяснению Английского производства подобной работы.
Чугун сбегал чрез 40 и 50 минут по его насаждении; мешанием и разгребанием приводима была расплавленная масса к спелости в 25 и 30 минут: сбивание и нагревание кусков требовало от 15 до 20 минут, а обжатие их совершалось в 10 минут, так что вся операция, при начальном еще её введении, требовала уже не более трех часов времени. Работа производилась двумя человеками и далеко была не столь тягостна, как обыкновенная кричная работа. Все перемены происходящие в чугуне, быв пред глазами, скоро знакомили людей с сим делом. Железа в кусках выходило из 10 пуд чугуна по 8, 8 и 9 пуд, смотря по расторопности и сметливости рабочих людей. Дрова употребляли сосновые и елевые; их выходило на обработку 10-ти пуд чугуна несколько менее одной погонной сажени, составляющей около 500 кубических четвертей аршина.
При деле сем потребны: два или три лома для помешивания обработываемой массы, для разделения оной на комья и для пробивки выпуска, также для встряхивания дров в печи; один из них должен быть плоской, для лучшего сбивания комьев; гребок с длинным черепом для сгребания сгорошившейся массы и очищения соков; большая балда или двоеручиый молот для обжимания вынутых из печи комьев пред прокаткою их под вальками; малая балда или одноручный молоток для обивки соку от ломов; колода с водою для замачивания инструментов; лопатка подобная кричной, и трое клещей, известные под названием тягальных, из коих одни должны быть тягольные плотные, другие тягольные усы, а третьи тягольные трубчатые, для вынимания комьев из печи и принятия обжатых кусков при прокатке или проковке их.
Опыты сии скоро были прекращены по случаю непредвиденного отъезда В. А. Всеволожского из заводов своих; со всем тем они не оставили ни малейшего сомнения на счет удобности введения подобного способа в железных наших заводах и выгод от того ожидаемых. Единственное затруднение, могущее встретиться при некоторых железных заводах, состоит в неимении при них хорошей огнепостоянной глины: самодувные печи Пожевского завода были складены из кирпича, приготовленного из Бадьяковской глины, добываемой в вершинах Камы. Весьма хорошие огнепостоянные глины имеются в дачах Златоустовских заводов и в окрестностях Иргинского завода. Нет сомнения, что подобные могут быть найдены и в других местах.
Низкая доброта большой части английского железа служила прежде основанием общему предубеждению, будто бы железо, выделанное сим способом, не может равняться качествами своими с железом, выкованным обыкновенным способом; но сие несправедливо.
Худые качества английского железа происходят от выплавки чугуна их коксом и от выделки из него железа каменным углем. Всякой каменной уголь содержит в себе более или менее серистого железа и меди, и потому от прикосновения его с железом оное делается красноломким: так как от малой примеси к железу фосфора, олова, сурьмы и некоторых других веществ, оно становится холодноломким.
Ныне уже доказано, что обработывание в самодувных печах чугуна, выплавленного древесным углем, не сообщает выделанному из него железу дурных качеств, приписываемых Английскому железу. Даже обработка подобного чугуна в самодувных печах, нагреваемых каменным углем, не портит железа, лишь бы только не было между ими непосредственного прикосновения.
В сем отношении Россия, не имея чугуна выплавленного каменным углем, будет иметь пред Англиею большое превосходство при введении подобного способа в употребление. Чугун выплавленный древесным углем дает железо превосходное, не требует выдувания, легко обеливается и удобно в железо обращается; чего не представляет чугун выплавленный коксом, употребляемый по необходимости во всей Англии на дело железа.
С некоторого времени требуется в Англию сварочное железо, получаемое чрез сгибание кричных полос по-полам, сварку поверхности одной половины с поверхностью другой, и вторичное вытянутие складки в полосу прежней меры. Таковая сварка под молотами производится весьма медленно и требует особенного, довольно затруднительного наблюдения; напротив того посредством катальных машин та же самая работа оканчивается в короткое время с желаемым успехом.
Способ здесь описанный соединяет все достоинства, которых только в хозяйственном и коммерческом отношениях заводов пожелать можно. Облегчение в работе, уменьшение числа рук рабочих, сбережение в чугуне и сгараемом материале и умножение количества выделки при меньшем числе машин и фабричных зданий, суть преимущества сего способа, во всяком другом весьма редко вместе встречаемые.
- ↑ Heron de Villefosse, de la Richesse minerale.
- ↑ Taylor, Vorlesungen der Metallurgie.
- ↑ Annales des Aris et Manafactures T. I. et 23. — Journal de Mines T. 17. — Bullelin de la societe d'Encouragement. T. 10 et 12 — Heron de Villefosse, de la richesse minerale. Hasen-fratz, Siderolechnie. — Karslen, Handbuch der Eisen-Hüllenkunde.
- ↑ Для любопытного Читателя прилагаю у сего сравнение цен Английского и Российского железа в Лондоне, в Марте месяце прошедшего и нынешнего годов.
Сорты железа. цена оным. в Марте 1824. в Марте 1825. железо полосовое Английское за пуд от 380 коп. до 390 коп. от 6 р. 55 к. до 6 р. 77 к. — Российское C.C.N.D. по 10 руб. 21 коп. по 8 руб. — — P.S.7. — — 8 руб. 16 коп. — 6 руб. 77 коп. — Шведское — — — — — — — от 6 р. 35 к. до 6 р. 98 к. чугун штыковой Английской за пуд от 275 коп. до 295 коп. от 5 р. 8 к. до 5 р. 30 к. Понижение цены Российскому железу, вероятно, произошло от последовавшей отмены высокой пошлины, которая взималась в Англии с иностранного железа, и которая простиралась прежде от 2 руб. 75 коп. до 3 руб. 35 коп. с каждого пуда. Причиною же возвышения цены Английского чугуна и железа по видимому полагать должно умножившиеся чрезмерно требования сих произведений составившимися вновь большими компаниями для устройства дорог и производства горных работ в рудниках Ирландии и Южной Америки. В настояще время выгоднее отпущать в Англию штыковой чугун, нежели вывозить туда полосовое железо. За провоз железа из Петербурга в Гулль платили в навигацию 1824 года по 5 шилингов с тонны или по 10 коп. с пуда.
- ↑ По свидетельству Г. Галлоа, объезжавшего Английские чугунные и железные заводы, находилось во всей Великобритании в 1817 году до 250 доменных печей, из коих едва ли только двадцать употребляют древесный уголь; прочие же все производят плавку железных руд, состояицих большею частью из глинистого железного камня (iron-stone), посредством обожженого каменного угля или кокса. Сию руду прежде пожигают; при чём оная теряет одну четверть и до одной трети своего веса; тогда становится она притягиваемою магнитом. По смешении разных руд, дают они обыкновенно чугуна 33 процента. Самые богатые местонахождения железа в Англии суть: Графства Гламорган, Шропшейр и Стафордшейр; а в Шотландии важнейшими признаются Графства Ланаркшейр и Фейфшер. В проплавку железных руд употребляют в Англии каменный уголь, уже более 80-ти лет.
- ↑ Действие обеливания чугуна и причины разности серого чугуна и белого объяснены мною при изложении теории образования стали, в 3-м №. Журнала Мануфактур и Торговли на 1825 год
- ↑ У нас в России, в разных заводах, на выделку ста пид полосового железа употребляют в обыкновенном кричном производстве:
чугуна. угля. В казенных заводах 150 пуд. 22 кор. 9 реш. В Пожевском В. А. Всеволожского 137 — 15 — — — В Чермоском Г. Лазарева 133 — 12 — — — - ↑ Быть может уже недалеко то время, в которое каменный уголь не будет более материалом незнакомым в заводах Уральских. Предгория хребта Уральского заключают в себе обширные флецы сего сгораемого. Каменный уголь усмотрен близ Иргинского завода, принадлежащего Г. Кнауфу, и в дачах заводов Г. Лазарева; а в дачах В. А. Всеволожского, близ Александровского его завода, в горе Ивановке, по речкам большой и малой Луньве, открыты и разрабошываются уже пять пластов превосходного каменного угля, составляющих вместе до 56 вершков толщины. Простирание сих пластов разведано уже на пространстве довольно значительном.
