ЭСБЕ/Сахар свекловичный и тростниковый

Сахар свекловичный и тростниковый
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона

Пруссия — Сюрра

Словник: Сахар — Семь мудрецов. Источник: т. XXIX (1900): Сахар — Семь мудрецов, с. 2—32 ( скан ); доп. т. IIa (1907): Пруссия — Фома. Россия, с. 594—595 ( скан · индекс ) • Даты российских событий указаны по юлианскому календарю.

Сахар свекловичный и тростниковый.

I. Химия. II. Техническое производство. III. Статистика. IV. Акциз на сахар. V. Сахарная нормировка. VI. Сахар в международной торговле.

I. С. (хим. С₁₂Н₂₂О₁₁). Нахождение и добывание свекловичного и тростникового С. см. ниже. С. кристаллизуется в больших одноклиномерных, гемиэдричных призмах, не содержащих кристаллизационной воды; его удельн. в. $d{\tfrac {17,5^{\circ }}{17,5^{\circ }}}$ = 1,58047 (Шрёдер, Герлах, Джоуль и Плейфейр). Он легко растворим в воде: насыщенный при 0° раствор заключает на 100 в. ч. воды 65 в. ч. С.; при 20° — 67 в. ч. и при 40° — 75,8 в. ч. (Шейблер). Следующие две таблицы (Баллинг, Шейблер) показывают изменение удельного веса раствора с содержанием С.

% С. в растворе	удельный вес раствора $\left({\tfrac {15,7^{\circ }}{15,7^{\circ }}}\right)$
5	1,01970
10	1,04014
20	1,08329
40	1,17943

или иначе при содержании:

20

гр.

С.

в

100

куб.

стм.

раствора

$\left({\tfrac {17,5^{\circ }}{17,5^{\circ }}}\right)$

его

уд.

в.

=

1,07686

10

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

=

1,03857

5

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

=

1,01931

1

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

»

=

1,00386

Насыщенные растворы С. кипят: содержащий 80 в. ч. С. при 112° и 90,8 в. ч. при 130° (Герлах). С. растворим в древесном и обыкновенном спиртах, в ацетоне и в глицерине постольку, поскольку в них содержится вода; во всех этих жидкостях, но безводных, он почти совершенно не растворим (Шейблер). Как растворы С., так и он сам в расплавленном состоянии, обладают оптической деятельностью, вращая плоскость поляризации вправо. Кристаллический С. оптически недеятелен. Для величины вращения Толленсом дана формула [α]_D = 66,386 + 0,015035с — 0,0003986с₂ ^[1], где с — % С. (в граммах), заключающегося в 100 куб. стм раствора; по Назини и Виллавеккия — [α]_D = 66,438 + 0,010312с — 0,00035449с₂ = 3% — 65%), что дает для 10% раствора (α)_D = 66,51°; в очень разбавленных растворах (c = 0,3% — 1%) величина вращения сильно возрастает и уже не может быть выражена предыдущей формулой (при с = 0,33% — (α)_D = 68,5°); впрочем, Пшибрам нашел, что очень разбавленные растворы обладают меньшим удельным вращением, чем 10%-ные. Понижение температуры уменьшает величину вращения только на 0,0114° на каждый °C, т. е. очень незначительно (Дюбренфо, Андрьюс). Растворы С. в перечисленных растворителях обладают несколько большим вращением, каковое для растворов в этиловом спирте = + 66,83°, в метиловом + 68,63° и в ацетоне — 67,40° (Толленс). Расплавленный С. тоже оптически деятелен; величина вращения довольно быстро уменьшается, что должно быть приписано химическим процессами, происходящим в нем. В водных растворах оптическая деятельность уменьшается под влиянием щелочей и щелочных земель (Томсен, ф. Липпманн) и увеличивается под влиянием аммиака; уксусно-кислый свинец не имеет никакого влияния (Ост). При + 160°С С. плавится; охлажденная жидкость застывает в аморфную стеклообразную массу (ячменный С.). С течением времени эта масса начинает кристаллизоваться; кристаллизацию можно ускорить прибавлением небольшого количества воды. Если, однако, С. расплавить и продержать некоторое время в жидком состоянии, хотя бы и при + 160°С, то жидкость начинаеть желтеть, распадаясь на d-глюкозу и ловулозан (Желис):

С₁₂Н₂₂О₁₁ = С₆Н₁₂О₆ + С₆Н₁₀О₅ (левулозан).

Продуктом продолжительного нагревания С. являются желтые растворимые в воде вещества, обладающие горьким вкусом, известные обыкновенно под названюм карамели; процесс, при этом происходящий, довольно сложен, так как диализом из карамели удается выделить вещество состава С₁₂₅Н₁₈₈О₈₀ (Сабанеев и Антушевич), по ур.:

11C₁₂H₂₂O₁₁ = С₁₂₅Н₁₈₈О₈₀ + 27Н₂О + 7CO₂.

При сухой перегонке С., начинающейся уже при + 200°С, образуются: углекислота, окись углерода, болотный газ, этилен и ацетилен; вода, ацетон; муравьиная, уксусная и пропионовая кислоты; альдегид обыкновенный, фурфурол, акролеин, бензойный альдегид и некоторые кетоны с большим молекулярным весом. В остатке находится уголь (Фёлькель, Фреми, Шифф, Грэем, Пелиго). Водород, выделяемый амальгамой натрия с водой, превращает С. в смесь продуктов восстановления d-глюкозы и левулозы. Энергичные окислители, каковы: перекись свинца, азотно-кислый аммоний, бертолетова соль и т. д., с сухим порошком С. дают взрывчатые смеси. В водных растворах продукты окисления С. те же, что и для гексоз, его образующих; так, водная азотная кислота дает сахарную и щавелевую кислоты. Чистый С. не восстановляет, даже при кипячении Фелинговой жидкости (см. и Крахмал см.). С кислотами С., смотря по условиям, или дает эфиры, или продукты инверсии ^[2] (см.), сопровождаемые иногда продуктами реверсии (см.), или же левулиновую (см.) и муравьиную кислоты и гуминовые вещества (см.), между которыми нужно отметить гуминовую кислоту — С₁₈Н₁₆О₇ (Бертело и Андрэ), получающуюся в виде ангидридного продукта. Так, при внесении мелкого порошка С. в смесь серной и азотной кислоты, охлажденную до 0°С, образуется тетраазотный эфир — C₁₂H₁₈O₇(NO)₃)₄ (Шенбейн), представляющий в высшей степени мелкие, шелковистые иглы, взрывающие при нагревании (виксорит); октоазотный эеир — C₁₂H₁₄O₃(NO₃) образуется (Элиот) при + 15°С и по свойствам напоминает предыдущий. Октоуксусный эфир — С₁₂Н₁₄О₃(С₂Н₃О₂)₈ образующийся (Герцфельд) при действии на С. смеси уксусного ангидрида с уксусно-натриевой солью, представляет тонкие иглы, плавящиеся при + 67°С и почти не растворимые в воде. Хлористый бензоил дает гексабензоат C₁₂H₁₆(C₇H₅O)₆O₁₁, пл. при 109°С (Бауманн, Скрауп). Известны еще эфиры, образованные С. с другими органическими летучими кислотами, но они мало изучены и в большинстве случаев трудно решить, не представляют ли они смеси эфиров d-глюкозы и левулозы. О действии водных растворов минеральных кислот см. Гидраты углерода, Глюкозы, Крахмал, Инверсия и Реверсия. В дополнение к сказанному там можно указать, что при нагревании в течение 10 мин. при 68°С 58 куб. стм раствора С., содержащего 8,175 г С. с 5 куб. стм крепкой соляной кислоты (Клерже), образуется раствор инвертированного С. (смеси декстрозы и левулозы:

C₁₂H₂₂O₁₁ + Н₂О = ₂С₆Н₁₂О₂)

вращательная деятельность которого тождественна с оптической деятельностью раствора С. одинаковой крепости, инвертированного при наиболее благоприятных условиях инвертином (см. ниже). Чистая вода, по-видимому, не инвертирует С. при обыкн. темп.; реакция вполне заметна при 120°С ^[3]. Чистая серная кислота только при низкой температуре растворяот С. без потемнения; при обыкн, темп. в растворе происходит сильная реакция, сопровождающаяся выделением сернистого газа, смешанного с углекислотой и какими-то пахучими веществами; остается мелко раздробленное углистое вещество в виде объемистой пористой массы. О действии щелочей на С. см. Сахараты. Если пивные дрожжи растереть в ступке, остаток обработать водой и профильтровать, то получается раствор, осаждающий при действии спирта особое белковое (Бертело) тело, называемое инвертином (инвертазой), способное в малых количествах инвертировать С. в водных (нейтральных и слабо кислых) растворах при + 30° — 40°С и наиболее сильно при 55°С (Кьельдаль, О’Сюлливан). При + 65° — 70°С инвертин теряет свою инвертирующую способность; небольшие количества щелочей для него вредны. Кроме дрожжей, инвертин вырабатывается еще некоторыми тайнобрачными, каковы: Mucor racemosus, Penicillium glaucum, Aspergillus niger, A. orizae и т.д. Аналогичные с инвертином энзимы заключаются в плодах, благодаря чему в них тоже происходит инверсия С. Диастаз проросшего ячменя, панкреатин поджелудочной железы и глюкоза маиса не гидролизируют С. Вообще С. бродит только под влиянием. организмов, выделяющих инвертин, исключением являются Manolia candida и M. javanica (Ганзен), которые не вырабатывают инвертина, а тем не менее вызывают спиртовое брожение. В некоторых дрожжах, плохо до сих пор изученных, заключается особый фермент, вызывающий при брожении С. образование древесного спирта (Маркано), Ферменты молочного и масляного брожений (ср. Масляные кислоты) действуют на С., как на заключающиеся в нем гексозы. Особенно легко С. подвергается слизистому брожению; слизистая консистенция продуктов брожения обусловлена образованием ангидридного вещества, состава (С₆Н₁₀О₅)_n носящего название декстрана; а именно Micrococcus gelatinosus (Бинц), споры которого рассеяны в воздухе, и Leuconostoc mesenteroides образуют декстран наряду с молочной кислотой, Micrococcus gommosus, Bacillus gommosus, В. viscosus sacchari дают декстран, углекислоту, маннит и т. д. С. не дает с фенилгидразином ни гидразона, ни озазона, а это, в связи с отсутствием восстановительного действия на Фелингову жидкость, указывает на отсутствие в нем групп (СНО)′, заключающейся в d-глюкозе, и (СО)″, имеющейся в левулозе; образование октоуксусного эфира указывает. что в нем имеется 8 водных остатков. На основании этого Толленсом предложена для него формула строения:

а Э. Фишером:

А. И. Горбов. Δ.

II. Сахар (техн. производство). Материалом для получения С. в фабричных размерах служит по преимуществу так наз. сахарная свекловица (главным образом в Европе и немного в Сев. Америке) и сахарный тростник (в Вест- и Ост-Индии, Америке, Египте и очень немного в Испании). Кроме того, некоторое количество С. добывается из сока С. клена в Сев. Америке (Канада); сахарное сорго служит также материалом для получения С. в некоторых штатах Сев. Америки (Иллинойс, Индиана и др.), но в настоящее время уже утратило экономическое значение.

Первоначальным материалом для добывавия С. служил сахарный тростник (Индия), а также, может быть, сорго (Китай); в Европе С. стал известен еще до Р. Хр. в качестве медицинского средства. При владычестве арабов в IX в. возделывание сахарного тростника установилось в Египте, Сицилии и южной Испании; в конце Х в. выработка С. в виде конических голов уже производилась в Венеции, но большее распространение С. получил в Евроне лишь в течение крестовых походов. В 1490 г. Колумб перенес сахарный тростник с Канарских о-вов на С.-Доминго (Гаити), и с этого времени культура его в Вест-Индии и Сред. Америке стала быстро развиваться и колониальный сахарный песок начал покрывать общую потребность в нем в Европе, в которой, начиная с XVI ст., появились для очищения его рафинадные заводы. Тем не менее, С. оставался предметом роскоши. В XVII ст. стали добывать С. из клена, но это не могло оказать существенного влияния на распространение и удешевление С., которое стало возможным лишь с того времени, когда материал для добывания С. в больших количествах был найден в числе растений, возделываемых в Европе.

1. Добывание С. из свекловицы, В 1747 г. А. Марграф опубликовал в мемуарах Берлинской академии наук свои наблюдения о возможности извлекать С. из свекловицы (beta alba) и указал даже порядок работы, который в существенных чертах сохранился и до сего времени. Честь устройства первого завода для добывания С. из свекловицы принадлежит ученику Марграфа Ахарду, но первые опыты в фабричном размере были неудачны и производство свекловичного С. поставлено было на твердую почву в 1806 г. Наполеоном (раздача земли для возделывания свекловицы, учреждение при фабриках школ, выдача премий), который видел в нем одно из средств к поддержанию континентальной системы. Высокая цена колониального С. (около 8 франк. килограмм) делала выгодным производство С., а вместе с тем введенные во Франции усовершенствования производства (терки, гидравлические прессы, процеживание через костяной уголь, нагревание и сгущение сока паром) повели за собой быстрое его развитие: в 1828 г. во Франции работали уже 103 завода и доставляли до 5 млн. кг С. Способы, выработанные во Франции, перешли затем в Германию и другие страны Европы. В России первый завод для добывания свекловичного сока, главным образом для переработки в спирт, основан ген.-майором Бланкенигелем в 1802 г. в Тульской губ., затем сахарный завод был устроен Мальцевым в 1809 г., дальнейшее развитие у нас свеклосахарного производства многим обязано семье графов Бобринских. В 1897 г. в России работали 236 заводов, производительность которых составляет до 45 млн. пуд. С. Производство С. тесно связано с сельским хозяйством, и успех его находится в полной зависимости от совершенства возделывания свекловицы. Тщательной культурой в настоящее время выработаны разновидности свекловицы, наиболее пригодные по содержанию в них С. и др. веществ (не С.) для производства, таковы французская и силезская свекловица с их подразновидностями (вильмареновская, кведлинбургская и мн. др.). На лучших плантациях всегда производится селекция, т. е. выбор наиболее богатых С. бураков для получения семян, которые собираются на второй год после посева. Материалом же для выработки С. служат свекловичные бураки, образующиеся в первое лето посева, который у нас в России производится в начале мая, а сбор (выкопка) бураков начинается обыкновенно с первых чисел сентября, при этом верхняя часть (головка) с ботвой отделяются. Урожай бураков составляет у нас в России от 80 до 160 берк. бураков с десятины; за границей, вследствие лучшего климата и культуры, урожаи в среднем значительно больше. Собранные бураки поступают на завод, который начинает работу (кампанию) одновременно с выкопкой бураков, и складываются в кучи или длинные гряды (бурты, ярусы, кагаты), которые прикрывают соломой и поверх нее землей для защиты от дождя и холода. Во время сохранения бураки сначала теряют часть воды, а затем, вследствие совершающихся физиологических процессов (дыхание) и под влиянием микроорганизмов, утрачивают часть содержащегося в них С.; поэтому заводы стараются переработать собранный запас бураков как можно скорее; так, в настоящее время кампания продолжается не более трех месяцев при непрерывной работе, круглые сутки, для чего рабочие разделяются на две смены — дневную и ночную. Выгоды переработки бураков прежде всего зависят от их состава или ближайшим образом от содержания С. Прежде содержание С. варьировало от 9 до 12%, в настоящее же время, вследствие улучшенной культуры, средним содержанием С. в бураках можно признать не менее 15%. Чтобы заранее определить условия работы и выход продукта, на свеклосахарных заводах имеются химические лаборатории, в которых постоянно, по крайней мере два раза по сменам, производятся наблюдения относительно состава бураков и содержания в них С. Данные этих анализов дают возможность контролировать общий ход и степень совершенства работы. Бураки состоят из твердых частей (мякоть) и жидких — сока, который, по отделении от мякоти, и составляет предмет переработки. В среднем бураки содержат 4,7% сухого вещества мякоти, 5% удерживающейся в ней (гидратной) воды и 90,3% — сока. Мякоть состоит из клетчатки, арабина, парарабина, пектиновых, нерастворимых белковых и минеральных веществ и жира. Сок представляет собой мутную жидкость желтоватого цвета (на воздухе краснеет — энзима оксидаз) с кислой реакцией. В состав сока, кроме воды, входят: 1) азотистые вещества: белковые, бетаин, аспарагин, глютамин и др. амиды; 2) углеводы: С., рафиноза, инвертированный С., декстрин, левулин, маннит, сорбит, дульцит и др.; также растворимые камедные и пектиновые вещества (пентозаны); 3) жир, холестерин, красящие вещества, ванилин, пирокатехин; 4) органические кислоты (преимущественно в виде кислых солей): щавелевая, янтарная, яблочная, винная, малоновая, лимонная, оксилимонная, аконитовая, трикарбалиловая, гликолевая, глиоксилевая и др.; 5) минеральные кислоты: серная, фосфорная, азотная, кремнезем и хлор; 6) основания: калий, натрий, рубидий, цезий, кальций, магний, железо, ванадий. В общем состав сока может быть выражен так: воды 80 — 82%, С. от 15 до 18%, не сахара от 2 до 3,5%. Так как выгодность извлечения С. зависит не только от его содержания в соке, но и количества сопровождающих его веществ (не сахар), то в заводских лабораториях производятся, во 1-х, непосредственные определения С. и, во 2-х, общее содержание веществ в соке, причем количество не сахара узнается по разности.

Сахариметрия. Определение С. производится посредством поляриметров (поляристробометров), причем основанием служит формула $(\alpha =){\frac {100\cdot \alpha }{l\cdot p\cdot d}}$, в которой (α) — удельная способность вращения поляризованного света, α — найденный наблюдением угол вращения, l — длина слоя или трубки, наполненной раствором, p — искомое процентное содержание С., d — удельн. вес раствора. По определении угла вращения взятой навески данного сахарного раствора или сока посредством поляристробометра, можно по этой формуле вычислить искомое содержание С. в весовых процентах. Если достаточно знать концентрацию, т. е. весовое содержание в известном объеме, то формула упрощается (нет надобности иметь величину уд. в.) и получает следующий вид — $(\alpha )={\frac {100\cdot \alpha }{l\cdot c}}$. В первом случае решается уравнение — $p={\frac {100\cdot \alpha }{(\alpha )\cdot l\cdot d}}$, а во втором — $c={\frac {100\cdot \alpha }{(\alpha )\cdot l}}$. Поляриметры, приспособленные исключительно для определений С., снабжаются шкалой, и показания прибора прямо выражают искомое содержание С. В поляриметре Солейля за основание шкалы взято, что 16,35 г чистого С. в 100 куб. стм водного раствора производят при длине в 200 мм трубки угол вращения поляризованных лучей равный углу вращения, производимому слоем кварца толщиной в 1 мм. Это вращение обозначено на раздвигающейся шкале прибора цифрой 100, нулевая же точка устанавливается при положении шкалы, когда трубка наполнена чистой водой. На этом основании для испытания в приборе Солейля нужно брать навеску в 16,35 г (или кратное этому число), и при наблюдении, когда раздвиганием линеек кварцевых клиновых пластинок получим переходный оттенок, положение шкалы прямо укажет процентное содержание С. в данном растворе или соке. В поляриметре Фенцке (фиг. 1, таблицы) основанием шкалы служит раствор чистого С., имеющий уд. вес 1,1 (при 17,5°С), который содержит 26,048 г чистого С. в 100 куб. стм; величина отклонения такого раствора, выраженная раздвиганием линеек шкалы, означается цифрой 100. Приемы определения С. с аппаратом Фенцке (и его видоизменениями Шмидта-Хенша) те же, что описаны относительно аппарата Солейля. В приборах с круговой шкалой также имеются деления для непосредственного отсчитывания содержания: С.; так, напр., в приборе Вильда (фиг. 2, таблицы) на одной из четвертей круга нанесены 400 делений, равные в сумме дуге в 53,134°; на такую дугу отклоняется плоскость поляризации, когда трубка прибора содержит раствор 40 г чистого С. в 100 куб. стм. Если подвергнуть наблюдению раствор, содержащий 10 г чистого С. в 100 куб. стм., то отклонение произойдет на 100 делений, и, след., каждое будет отвечать 1%; если будет взято 20 г в 100 куб. стм, то отклонение составит 200 делений, из коих каждое будет выражать 1/2% С. Определение С. в свекловичном соке затрудняется присутствием в нем, кроме С., других оптически активных веществ (рафиноза, декстран, инвертированный С., арабиновые соединения и мн. др.); количество их весьма незначительно и удалять их все было бы весьма затруднительно и хлопотно (способ Эйсфельд-Фойлениуса) и потому ограничиваются удалением лишь наиболее активных веществ (декстрина и др. камедеподобных) обыкновенно посредством свинцового уксуса (раствор основной уксусно-свинцовой соли), причем сок одновременно осветляется. Его процеживают через вату и в этом виде делают поляриметрическое определение, прибавляя к полученному результату 1/10 его величины, чтобы компенсировать разбавление сока свинцовым уксусом, которого берут обыкновенно 10 куб. стм на 100 куб. стм сока; напр., если показание сахариметра Фенцке составляет 53,9, то содержание С. будет (53, 9 + 5,39). 0,26048 = 15,4% объемн. Чтобы получить весовые проценты, следует полученное число разделить на удельный вес сока. Для упрощения перечислений на весовые проценты составлены таблицы Шмитцом. Чтобы определить в соке общее количество растворенных веществ (сухого вещества), в заводских лабораториях пользуются обыкновенно ареометрическим приемом, для чего употребляют так наз. сахарометр Баллинга (Bg) или Брикса (Br), с таблицей поправок на температуру. Так как сахарометры установлены по уд. в. сахарных растворов, а в соке, кроме С., содержатся и другие вещества, то найденный градус сахарометра не отвечает действительному содержанию растворенных веществ; но ввиду того, что С. составляет преобладающее вещество, довольствуются для скорости определения и называют полученное число видимым, или кажущимся содержанием сухого вещества, при помощи которого определяют приблизительно количество несахара; так, напр., поляриметром определено в соке 14,8% С., а показание сахарометра — 16,4°Br, то количество в соке не сахара будет 16,4 — 14,8 = 1,6%. Чтобы выразить одной величиной взаимное отношение содержания С. к содержанию сухого вещества, пользуются цифрой, получаемой от деления первого на второе, и, умножая ее на 100, получают величину, называемую доброкачественностью сока, или степенью чистоты; так, из приведенных цифр доброкачественность сока выразится ${\frac {14,8\cdot 100}{16,4}}=90,2$. — Так как в бураках содержится сока 92 — 93%, то потому, умножая найденное содержание С. в соке на 0,92 или 0,93, получают величину, выражающую приблизительно содержание С. в бураках. Более точное определение производится посредством извлечения С. из истертых бураков спиртом (спиртовая дигестия) или водой (водная дигестия).

(количество С. в бураках)/(количество С. в соке) = (содержание сока в бураках)/100

Собранные бураки поступают из кагатов в магазин или в бурачную, в котором вмещается обыкновенно количество их, перерабатываемое в две смены или в сутки. Отсюда бураки доставляются в собственно заводское здание всего чаще водяным транспортером, состоящим из цементного или железного желоба, по которому протекает вода; реже для этого служат бесконечные полотна или пассы, еще реже вагончики. Бураки в водяном транспортере отчасти обмываются; окончательное обмывание их от грязи и приставшей земли производится в мойках. На таблице фиг. 3 изображена кулачная мойка, состоящая из полуцилиндрического резервуара, наполненного проточной водой, в котором вращается горизонтальный вал с кулаками, которые передвигают бураки к выходному концу, где они выбрасываются на наклонную плоскость раковинообразными ковшами, укрепленными на том же вале. Обмытые бураки подаются посредством ковшевого элеватора к резальной машине, устройство которой указано в ст. Диффузия в сахарном производстве (X, 720). Полученные пластинки служат для извлечения сока посредством диффузии (см. указанную статью). Сдаваемый с диффузоров сок проходит чрез мерники, при чем обыкновенно с 100 кгр. бураков получается 120 кгр. сока, который, для отделения от увлеченных частичек мякоти, пропускают чрез фильтры из древесных стружек или грубой ткани, или чрез металлические сита. После того сок, имеющий плотность от 10 до 12° Br, подогревается до 60°Ц. в решоферах, т. е. в котлах, снабженных трубками, чрез которые проходит сок, а в пространство между трубками пускается пар; после этого сок подвергается очищению посредством извести (дефекация) и затем угольной кислоты (сатурация). В прежнее время эти операции производились в отдельных сосудах: в дефекационных котлах (см. табл. фиг. 4) и сатураторах (фиг. 5); в настоящее время обе операции совершаются в одном и том же котле, который снабжается змеевиком для нагревания, трубой для впускания сатурационного газа, пробным краном и трубой для отвода наружу непоглощенных газов. Таким котлам придают вышину до 5—7 метр. при площади основания в 2—3 кв. м., чтобы избежать перебрасывания пены, образующейся при впускании углекислоты. Работа ведется наичаще с двойной сатурацией: в котел набирают сока до половины, подогревают до 85° Ц., прибавляют извести (от 1,5 до 2% по весу бураков) в виде известкового молока и начинают пускать сатурационный газ, испытывая щелочность посредством титрованного раствора кислоты. Когда щелочность достигнет 0,10—0,12, то останавливают приток газа и направляют жидкость, с осадком под давлением от насоса до 1½ и 2 атмосфер, в фильтр-пресс, в камерах которого остается осадок, так наз. сатурационная грязь, а фильтрат снова собирают в сатураторах, прибавляют еще около 0,5% (по весу бураков) извести и снова газуют до щелочности 0,04—0,06%, после чего опять пропускают чрез фильтр-прессы. На многих заводах делают теперь и третью сатурацию без прибавления извести и доводят щелочность до 0,02%; третья сатурация производится также посредством сернистого ангидрида, получаемого сжиганием серы. Сатурационный же газ получается или из топок паровых котлов (содержит в этом случае около 12% угольного ангидрида), или из известковообжигательных печей (содержание угольного ангидрида составляет 27—30%), откуда он забирается насосами, промывается водой, при чем охлаждается и гонится в сатураторы. Химический процесс дефекации и сатурации состоит в том, что известь при нагревании вытесняет слабые основания в осадок, дает с двуосновными органическими кислотами нерастворимые соли, разлагает инвертированный С., дает нерастворимые соединения с легуминовыми белковыми веществами и, наконец, избыток ее увлекает в осадок имеющийся в соке суспенс; при этом щелочные основания, освободившись из солей органических кислот, вступают в соединение с С., образуя щелочные сахараты, а избыток извести дает одновременно известковый сахарат; вместе с тем азотистые вещества частью начинают разлагаться с выделением аммиака. Следующая затем обработка дефекованного сока угольным ангидридом имеет целью, главным образом, удалить избыток извести, которая, осаждаясь в виде углекислой, производит дальнейшее осветление и обесцвечивание сока, а равно разложить щелочные и известковые сахараты; сатурацию останавливают при известной щелочности сока (часть щелочности зависит от присутствия углекислых щелочных солей), чтобы этим предохранить сок от разложения под действием микроорганизмов. Вообще должно заметить, что химические процессы, совершающиеся при дефекации и сатурации, еще далеко не вполне исследованы. Из новейших усовершенствований в очищении сока следует упомянуть, во-1-х, о приборах для непрерывной дефекации и сатурации, в которых сок, протекая струею, подвергается этим операциям, и во-2-х, об очищении сока при действии электрического тока, при чем электродами служат металлы, дающие соединения с щелочами (цинк, алюминий); обработка электрическим током сокращает значительно расход извести для дефекации. Кроме того, предложено весьма большое число средств и способов для очищения сока в замену извести и угольной кислоты, но все эти предложения не приобрели практического значения. Другим общеупотребительным приемом очищения сока служит процеживание чрез костяной уголь (крупка, сподий), который, как и вообще пористые тела, обладает способностью поглощать из растворов различные вещества и удерживать их в порах силой поверхностного притяжения. Костяной уголь готовится или при свеклосахарных заводах, или на отдельных посредством обугливания костей сухой перегонкой, после чего измельчается до величины зерен боба и в этом виде служит фильтрующим материалом, наполняя высокие клепанные из железа цилиндры (диам. от 0,5 до 1 м, вышиной от 4 до 10 м), которые называются угольными фильтрами (фиг. 6 табл.): над внешним дном, от которого выходит труба, отводящая фильтрат, внутри имеется вставное решетчатое дно, покрываемое холстом, на него и насыпается уголь почти до верхней горловины; сбоку над решетчатым дном находится выгрузной лаз, а сверху входит труба с несколькими кранами для впуска воды, пара и фильтруемого сока. По наполнении цилиндра углем в него пропускают пар для вытеснения сгущенных в порах угля газов, которые могли бы препятствовать поглощению; после пропаривания пускают горячий сок, который выходит по трубке от дна совершенно бесцветным. Так как уголь наиболее жадно поглощает красящие вещества, то обыкновению определяют насыщение поглотительной способности угля по появляющемуся окрашиванию выходящего фильтрата; тогда, оставляя первый фильтр для предварительного, чисто механического процеживания, соединяют выводную трубу с впускной трубой следующого фильтра и ведут работу, как сказано, до появления окрашивания в фильтрате из второго фильтра; тогда соединяют его с третьим и т. д., а первый отделяют и промывают горячей водой; затем отработавший уголь подвергают очищению (оживлению), т. е. удаляют из него поглощенные им вещества, из которых первое место занимает углекислая известь, затем красящие и др. органические соединения. Так как уголь содержит в нормальном составе своем углекислую известь (костяной уголь состоит из собственно угля около 9,5%, фосфорно-кислой извести около 78% и углекислой извести около 8,5%), то при оживлении следует удалить из него лишь поглощенную, оставляя конституционную не тронутой, в противном случае уголь потеряет до некоторой степени пористость и рассыплется в порошок, процеживание через который будет затруднительно. Поэтому определяют в отработавшем угле все количество содержащейся в нем углекислой извести по количеству выделяющегося при действии соляной кисл. угольного ангидрида и затем, определив, сколько должно остаться конституционной углекислой соли, расчитывают количество соляной кислоты для того, чтобы удалить поглощенную углекислую известь в виде хлористого кальция. Определенное количество кислоты разводят водой, чтобы жидкость равномерно могла пропитать массу угля, и оставляют действовать несколько часов. Обыкновенно после окончания действия кислоты жидкость оставляют стоять с углем, причем остававшийся в порах С., перейдя в раствор, подвергается брожению (сперва спиртовому, затем молочно- и масляно-кислому); при этом подвергаются разложению красящие и другие органические вещества с образованием газов и растворимых в воде соединений. По окончании брожения уголь вываривают в воде, иногда с прибавлением соды для удаления избытка серно-кислой извести, затем промывают водой в особых угольиых мойках разнообразного устройства, пропаривают паром для вытеснения воды и, постепенно просушив, прокаливают в вертикальных ретортах (патронах), в которые уголь поступает сверху и периодически выпускается снизу, предварительно охладившись в трубах, составляющих продолжение реторты; если выпустить раскаленный, даже лишь нагретый выше 100° уголь, то он, поглощая кислород воздуха, может загореться. Прокаленный уголь снова служит для фильтрации, но поглощающая способность его при повторенном оживлении ослабляется; кроме того, часть угля при этом теряется и рассыпается в порошок, который отсеивается; вследствие этого появляется необходимость возобновлять запасы угля приобретением свежего в количестве до 30% за каждую кампанию. Расходы, сопряженные с употреблением и оживлением, уже давно (лет 15 тому назад) побудили сахарные заводы искать способы обходиться без употребления костяного угля. Вследствие этого стали применять усиленное очищение дефекацией и сатурацией (3-я сатурация), производить сатурацию сернистым ангидридом и, в особенности, начали пользоваться так наз. механической фильтрацией, т. е. процеживанием через гравий и др. индифферентные мелко раздробленные вещества, а главным образом через плотные ткани, заставляя сок процеживаться под некоторым давлением. Фильтры из мешков, ткани на металлических остовах действительно принесли значительную пользу, удерживая вещества, находящиеся в суспенсе, но ни они, ни сатурация сернистым ангидридом не могут заменить специфического действия костяного угля. И если в настоящее время и существуют заводы, обходящиеся без применения его и получающие хорошие результаты, то это следует в значительной степени приписать возвышению, вследствие улучшения культуры бураков, доброкачественности перерабатываемого сока. Большинство заводов, пользуясь мешочными механическими фильтрами, сохранило употребление костяного угля, но сократив его расход. В прежнее время костяного угля применялось для фильтрации от 10 и даже до 16% по весу бураков, ныне же обыкновенно не больше 7%, и притом в прежнее время подвергали фильтрации сок после сатурации и затем, по сгущении его в сироп, процеживали последний снова через костяной уголь на отдельных или на свежезагруженных фильтрах, ныне же многие заводы для сока употребляют только механические фильтры, а через уголь процеживают только сироп; при этом расход угля понижают даже до 3% по весу бураков.

САХАРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Фиг. 1. Сахариметр Солейля-Фенцке. Фиг. 2. Сахариметр Вильда. Фиг. 4. Дефекационный котел. Фиг. 5. Сатуратор. Фиг. 6. Угольный фильтр. Фиг. 7. Стоячий трехкорпусный выпарной аппарат для очищения сока. Фиг. 8. Лежачий трехкорпусный выпарный аппарат. Фиг. 9. Вакуум-аппарат. Фиг. 10. Утфилемешатель. Фиг. 11. Осможен: а — сбоку, b — спереди.

Очищенный указанными средствами сок настолько освобождается от не сахара, что его можно простым выпариванием довести до такой концентрации, при которой из уваренной массы будут осаждаться кристаллы С. Но до этой степени сгущения сок доводится не сразу; сперва выпаривают его до плотности от 30 до 50° Br, подвергают полученный сироп фильтрации через костяной уголь или через механические фильтры и затем направляют в уварочные аппараты, где он сгущается до состояния едва текучей, вследствие выделившихся кристаллов, массы, называемой утфилем (Hutfüllmasse). В прежнее время выпаривание производилось на голом огне, затем паром, но густые растворы С. имеют довольно высокую температуру кипения (напр., 80% раствор кипит при 113°, а 90% — при 130°С), при которой в присутствия воды С. подвергается инверсии. Поэтому уже с 1812 г. было применено Говардом уваривание сиропа на утфиль в разреженном пространстве, а в 1830 г. Рильё ввел под уменьшенным давлением и сгущение сока с повторенной утилизацией пара. Этот способ выпаривания, при котором, кроме предохранения С. от инверсии, достигается еще и значительное сбережение топлива, состоит существенно в том, что два, три и более котла соединяются в одну систему; первый из котлов, наполненный соком, нагревается посредством змеевиков или пролетных трубок паром, обыкновенно уже отработавшим в машинах (темп. приблизительно 112°С); пар, образовавшийся в нем из сока, который с концентрацией в 10% кипит при 100,5°С, направляется в нагревное приспособление второго котла или корпуса и передает тепло наполняющей его жидкости (несколько сгущенному соку), пары от которой подобным же образом проводятся в третий котел и нагревают его в свою очередь; если имеется трехкорпусный аппарат, то последний, третий, корпус соединен с конденсатором и разрежающим воздух насосом. Последний вытягивает воздух, пар же сгущается в конденсаторе посредством вбрызгивания холодной воды, вследствие чего в третьем (или вообще в последнем) корпусе устанавливается уменьшенное давление (обыкновенно остается приблизительно 1/5 атмосферного давления), при котором кипение водной жидкости совершается при 60°С. Так как нагревное пространство третьего корпуса, имеющого эту температуру, питается паром из второго корпуса, то оно служит как бы конденсатором, вследствие чего и во втором корпусе понижается давление; точно так же действует нагревное пространство второго корпуса относительно пара из первого корпуса, так что и в нем понижается давление, а следовательно, и точка кипения. Если допустить, что уменьшение давления распределится одинаково во всех трех корпусах, то и разность температур между испаряемым и испаряющим веществом будет в них равной. Так что при температуре отработавшего пара в 112° разность температур сравнительно с 3-м корпусом будет 52 (112 — 60°) и, если в 3-м кипение совершается при 60°, то во 2-м корпусе жидкость будет кипеть при 77°, в 1-м при 94°. Если предположим, что поверхность нагрева всех трех корпусов равнялась бы поверхности нагрева одного большого котла, то при той же общей разности температур и одинаковой теплопроводности в одно и то же время испарилось бы одинаковое количество как в одном большом корпусе, так и в трех малых. Но при трех корпусах в каждом из них испаряется лишь 1/3 того, что испаряется в одном большом котле, поэтому количество пара, приводимое в 1-й корпус, будет составлять тоже только 1/3 того количества пара, которое потребуется в одном большом корпусе; равным образом количество пара из 3-го корпуса, которое нужно будет конденсировать, будет также в три раза меньше того, которое вступает в конденсатор из одного большого корпуса. Таким образом, преимущества употребления многокорпусных аппаратов очевидны, но увеличение их числа больше 5 оказывается неудобным в том отношении, что разность температур и понижение давления распределяется крайне неравномерно, хотя для увеличения разности температур первый корпус при этом обогревается или всецело, или частью острым паром прямо из паровиков. Поэтому наиболее употребительными остаются двукорпусные (double effet) и трехкорпусные аппараты (triple effet); на многих заводах установлены четырехкорпусные и реже пятикорпусные аппараты. По Елинеку, 1 кг пара, вступающего в 1-й корпус с температурой в 112°С при разрежении в 608 мм, испаряет в однокорпусном аппарате (simple effet) 0,9 кг, в двукорпусном — 1,96 кг, в трехкорпусном — 2,85 кг, в четырехкорпусном — 3,79 кг и в пятикорпусном — 4,72 кг при одинаковых остальных условиях. При установившемся ходе выпаривания сок поступает непрерывной струей в 1-й корп., из него также непрерывно уже несколько сгущенный идет во 2-й, из последнего, достигнув дальнейшего сгущения, переходит в 3-й, и наконец, будучи доведен здесь до желаемой степени концентрации, выпускается также постоянной струей, попеременно, в один из двух приемников, в которых поддерживается та же степень разрежения, как и в последнем корпусе. Как уже замечено выше, полученный сироп подвергается фильтрации через костяной уголь или в механических фильтрах, после чего поступает для окончательной концентрации в вакуум-аппараты. Корпусы выпарных аппаратов различаются по конструкции на вертикальные (стоячие) и горизонтальные (лежачие). В первых нагревное приспособление состоит из вертикально расположенных в нижней половине котла (фиг. 7) трубок, обыкновенно латунных, открытых с обоих концов, которыми они укреплены в двух параллельных перегородках котла. Таким образом, отделения его сообщаются между собой этими трубками, из которых находящейся в центре придают больший диаметр для облегчения циркуляции сока; нагревающий пар впускается в пространство между трубками, ограниченное сверху и снизу указанными перегородками. При таком устройстве в вертикальных корпусах сок циркулирует по трубкам, наполняя пространство над верхней и нижней перегородками или днищами, в которых закреплены концы трубок. В горизонтальных выпарных аппаратах (фиг. 8) для нагревания служат пролетные трубки, вставленные горизонтально в боковые поперечные стенки корпуса и открывающиеся в паровые коробки: в одну из них вступает пар, проходит по трубкам и выходит в коробку на противоположном конце; сок наполняет корпус и занимает пространство между трубками, т. е. обратно тому, что имеет место в вертикальных аппаратах. Заслуживает упоминания конструкция аппарата Симиренко, отличающаяся тем, что пролетные нагревные трубки располагаются в перекрещивающихся под прямым углом рядах, так что аппарат, относясь к типу горизонтальных, имеет квадратное основание (a не прямоугольника), вследствие чего трубы короче и обмен тепла происходит энергичнее. Кроме того, предложено много других систем выпарных аппаратов, напр. Ярьяна, в которой нагревание сока происходит в трубках, заключенных в горизонтальные кожухи, а отделение пара производится в отдельных коробках, расположенных от различных кожухов или корпусов одна над другой, в особой колонне. В настоящее время существует много конструкций, в которых, для облегчения испарения, сок разливается внутри корпусов тонкими струйками. Наконец, для той же цели устраивают в корпусах размешивающие приспособления. Выпарные корпуса снабжаются арматурой: вакуометром, термометром, очками или окнами с толстыми стеклами для наблюдения за ходом кипения, пробным и воздушным кранами; чтобы предупредить застаивание сконденсировавшейся воды в нагревных приспособлениях при каждом корпусе имеются автоматические водоудалители (автоматы, ватер-боксы) чрезвычайно разнообразных конструкций, принцип устройства которых состоит в том, что конденсационная вода стекает в сосуд, где отделяет пар; последний, по достижении известного давления, сообразованного с давлением в корпусе, отводится, вода же, по накоплении, забирается насосом; эти насосы называются аммиачными на том основании, что пар, выделяющийся из сока, всегда содержит аммиак, образующийся из азотистых соединений под влиянием сохраняющейся щелочности сока. Весьма простым и целесообразным устройством отличается ватер-бокс, предложенный Симиренко. Так как образующийся пар всегда увлекает с собой мелкие частички жидкости, которые, переходя в нагревное пространство следующего корпуса, были бы потеряны вместе с содержащимся в них сахаром, то трубки, проводящие пар из одного корпуса в другой, снабжаются ловушками, состоящими или из колпаков над отверстиями труб, так что пар принужден совершать зигзагообразный путь, или из ситчатых перегородок в расширенной части трубы (ловушка Годека), которые задерживают капельно-жидкие частицы, причем они отводятся в тот же корпус, откуда были увлечены. Следует еще сказать об устройстве конденсаторов и насосов, которыми производится уменьшение давления в выпарных аппаратах. Конденсаторы состоят из цилиндров (3 — 4 м вышины и до 0,5 м диам.), в которые сбоку поступает по трубе пар из последнего корпуса выпарного аппарата; сверху по трубке в цилиндры вбрызгивается холодная вода, пар сгущается и забирается вместе с воздухом и конденсационной водой насосом, который в этом случае называется мокрым; если же конденсатор расположен так, что отводная труба для вбрызгиваемой и сгущаемой воды может иметь высоту по вертикальной линии немного более 10 м (34 фт.), т. е. выше столба воды, уравновешивающегося давлением атмосферы, то вода стекает отдельно по этой трубе в особый резервуар, а насос, соединенный с верхней частью конденсатора, будет забирать только воздух; в этом случае он называется сухим, а конденсатор — барометрическим. Расход воды в конденсаторах весьма значителен, что можно видеть из следующего расчета: если температура вбрызгиваемой воды будет 10°С, то для обращения одного кг пара с темп. 60° в воду той же температуры, т. е. чтобы отнять лишь скрытую теплоту пара, потребуется 565/50° = 11,3 кг холодной воды. Но так как обыкновенно вода из конденсатора выходит с темп. не выше 35°, то на 1 кг сгущаемого пара приходится не менее 20 кг воды. А так как из 100 кг бураков получается до 150 кг поступающего на выпарку сока, который сгущается до содержания не больше 10% воды, то на каждые 100 кг бураков приходится выпарить 135 кг воды, для сгущения которых потребуется, по указанному расчету, 2700 кг холодной воды. Если принять, что средней величины завод у нас в России перерабатывает около 2000 берковцев (в 12 пуд.) бураков в сутки, или около 350000 кг, то расход воды для конденсатора определится приблизительно в 9,5 млн. кг, или около 700000 ведер в сутки. Чтобы сократить такой огромный расход воды, на многих заводах полученную из конденсаторов воду охлаждают и снова употребляют для той же цели; некоторую часть этой воды утилизируют в водяных транспортерах, также для обмывания бураков, костяного угля; для паровых котлов вода эта непригодна, потому что содержит ничтожные количества увлеченного С., присутствие которого способствует разъеданию стенок котлов.

Сгущенный сок, или сироп, при процеживании подвергается окончательному увариванию в вакуум-аппаратах, состоящих обыкновенно из одного корпуса (simple effet). Эти аппараты делаются медные или шаровой формы (фиг. 9) и в этом случае нагреваются змеевиками (не менее двух), или в виде вертикальных и горизонтальных корпусов того же устройства, как и в выпарных аппаратах. Вакуум-аппарат снабжается всегда ловушкой (на фиг. 9: Годека), конденсатором и насосом и имеет ту же самую арматуру. Иногда употребляются вакуум-аппараты, состоящие из двух корпусов, при этом первый имеет значение последнего корпуса выпарного аппарата и называется подварочным. Уваривание производится или до такой степени концентрации, что С. выделяется уже в вакууме, причем масса (утфиль) получает консистенцию густой кашицы — такому увариванно подвергаются сиропы высшей доброкачественности, обыкновенно сироп, полученный, как описано, и это называется увариванием на кристалл или на зерно, — или уваривание доводят лишь до известной концентрации (80°Br), которая определяется пробой на волос или нитью (уваривание до пробы нитью или на волос), причем масса выпускается из аппарата в виде сиропа и застывает в кристаллическую массу в особых сосудах. Увариванию до пробы подвергаются сиропы низшей сравнительно доброкачественности, обыкновенно маточный раствор или патока от утфиля, уваренного на кристалл. Уваривание до пробы ведется таким образом, что, пустив в ход насос, забирают в аппарат сироп и пускают пар в змеевики или нагревные трубы; когда жидкость закипит, то отворяют кран для впуска пара, регулируя его приток сообразно с быстротой испарения; когда жидкость наполнит аппарат до верхнего очка, то прекращают приток сиропа и продолжают уваривать, вынимая посредством зонда пробу увариваемой жидкости, которую испытывают, беря каплю па большой палец, и, прикоснувшись к нему указательным, разводят небыстро пальцы: при недостаточном уваривании капля только смачивает пальцы, при надлежащей концентрации при разведении пальцев жидкость тянется в виде нити или волоса и разрывается, достигнув длины приблизительно 2 — 3 стм; при более значительном уваривания волос разрывается только при большей длине, причем концы ее закручиваются (проба крючком). Достигнув желаемой степени уваривания массу выпускают, прекратив работу конденсатора и насоса и отворив воздушный кран. При уваривании на кристалл забирают сразу в аппарат от 40 до 60% всего сиропа, назначенного на варю, и, доведя до пробы нитью, впускают некоторое количество сиропа (делают подкачку) около 2% количества, находящегося в аппарате, и продолжают уваривание опять до пробы, после снова дают подкачку и т. д. Обыкновенно при второй или третьей подкачке (редко при первой) концентрация уже становится такова, что весь С. не может удержаться в растворе и выделяется в виде кристаллов (кристалл завязывается); продолжая таким же образом варку, делают последнюю подкачку и после нее, беря пробу, окончательно доваривают аппарат и выпускают готовый утфиль.

Отделение кристаллов от маточного раствора или патоки производится в настоящее время исключительно при помощи центрифуг, пуская во вращающийся барабан центрифуги или горячий, только что выпущенный утфиль (горячее пробеливание), или дают ему охладиться (холодное пробеливание), причем он застывает в твердую массу, которую необходимо для придания ей однородности, с целью равномерной нагрузки центрифуги, размешать, что производится в приборах — утфилемешателях (фиг. 10), состоящих из корытообразного сосуда, над которым в приемной воронке вращается пара зубчатых валков (на рисунке представлены вынутыми отдельно), а под ними в самом сосуде проходит вращающийся вал со спирально насаженными ножами или мешалками. Для придания массе надлежащей текучести в утфилемешатель прибавляют патоки или клерса (очищенного сиропа). Наполненный утфилем барабан центрифуги выбрасывает через сетчатые стенки патоку (первый оттек) и удерживает кристаллы С., которые пробеливают или сначала клерсом, или прямо паром, обмывающим удержавшуюся на кристаллах патоку; эту часть стекающей жидкости обыкновенно собирают отдельно (второй оттек). По окончании пробелки кристаллы С., составляющего так назыв. белый песок, или первый продукт, вынимают из центрифуги и высушивают (содержит влаги около 2,5 — 3%), или расстилая тонким слоем, или пропуская через вращающиеся цилиндры, через которые проходит струя нагретого воздуха. При горячем пробеливании из 100 ч. утфиля получается до 50% первого продукта, при холодном до 53—55%, хотя уже несколько менее чистого. Белый песок (содержит С. 99—99,8%) обыкновенно упаковывается в мешки (по 5 пуд.), причем взвешивается, и по весу его у нас взимается акциз 1 р. 75 к. с пуда. Полученные с первого продукта оттеки (из них второй употребляется часто для пробелки или заливки первого продукта), или патока, уваривается в отдельных (паточных) вакуум-аппаратах, причем уваривание доводят только до пробы на волос; затем выпускают в кристаллизационные ящики, где оставляют при темп. 30—40°С до застывания в кристаллическую массу, обыкновенно в продолжение 7—10 дней; тогда массу пропускают через утфилемешатель и распределяют по центрифугам, для отделения от патоки. Таким образом получается второй продукт, или первый желтый песок, содержащий С. 90—95%. Патока, отделенная от второго продукта, снова уваривается также на волос и кристаллизуется в продолжение 1,5—2 месяцев; полученная масса опять перерабатывается на центрифугах и дает третий продукт, с содержанием С. от 85 до 90%. Иногда таким же образом из третьей патоки получают 4-й продукт, который кристаллизуется в продолжение нескольких месяцев. Но обыкновенно уже после выделения кристаллов третьего продукта получается патока, содержащая так много не сахара (доброкачественность не выше 57), что при сгущении ее нельзя получить кристаллов С.; она называется черной, или кормовой, и идет в большом количестве как материал для винокурения, а также в корм скоту; извлечение из нее С. может быть достигнуто только посредством особых приемов, о чем будет сказано ниже. Русские заводы выпускают на рынок только белый песок (I продукт), желтые же пески перерабатывают на тех же заводах, или распуская их в соке, или отдельно в воде (переварка песков) и подвергая полученные сиропы очищению, а затем уваривая на первый продукт. В переработке получаемой от него патоки в последние годы введена так наз. кристаллизация в движении, для чего уваренную до пробы патоку спускают в котлы с медленно двигающимися мешалками (котлы Бока) и оставляют в них несколько дней (5 — 7), наблюдая, чтобы остывание массы совершалось последовательно и раствор, по мере выделения из него кристаллов, постоянно оставался бы насыщенным. Таким способом достигают значительно более полного выделения кристаллов, так что становится возможным ограничиваться только увариванием второй патоки, т. е. получением второго желтого песка, причем от него отделяется прямо уже кормовая патока. Как на дальнейшее усовершенствование в выработке желтых песков следует указать на способ Закса (Киселевского завода), состоящий в том, что патоку уваривают на кристалл, и когда аппарат наполнится, то выпускают из него не весь утфиль и к оставшемуся в аппарате делают вновь подкачки и таким образом ведут варку несколько дней, подвергая выпускаемый утфиль кристаллизации в котлах Бока. Кроме того, на некоторых заводах применяются вакуум-аппараты, снабженные для более полного выделения кристаллов размешивающими приспособлениями (аппараты Хуха, Гроссе и др.).

В настоящее время на наших заводах средним числом (данные за 1896 г.) получается песка от 11 до 12% по весу бураков (или до 46 фун. на 10-пудовый берковец) и 3,6% черной патоки. Заграничные заводы (германские) дают больший выход песка и меньше патоки (около 2%). Но первый продукт их уступает по чистоте белому песку наших заводов.

Черная патока, получаемая как отброс свеклосахарных заводов, имеет в среднем следующий состав: С. 46%, не сахара 34% и воды 20%. Несмотря на столь значительное содержание С., черная патока сбывается по весьма низкой цене (около 20 коп. пуд), вследствие того, что извлечение из нее С. по обыкновенному способу, сгущением и выкристаллизованием, оказывается невозможным. Это объясняется тем, что С. удерживается от кристаллизации присутствием в патоке большого количества коллоидальных веществ (декстриновых, арабиновых, пектиновых), но скоро было доказано, что по удалении из патоки некоторой части кристаллоидов посредством диализа (осмоза), причем количество коллоидальных веществ относительно С. увеличивается, она, по уваривании, получает свойство выделять кристаллы С. В общем выводе из всех подобных исследований должно признать, что наиболее задерживающими кристаллизацию С. из патоки являются щелочные основания, сахараты которых образуют с солями органических кислот двойные некристаллизующиеся соединения; но это лишь одна из причин, общим же объяснением может служить заключение, что все частицы содержащихся в патоке веществ находятся в таком относительно устойчивом равновесии, что оно не нарушается изменением лишь физических условий (разбавление, сгущение, охлаждение, нагревание) и для отделения С. представляется необходимым или изменить количественные отношения между растворенными веществами, или применить химические средства. Соответственно этому предложено много способов извлечения С. из патоки. Простейший из них и первый по времени предложения есть способ осмоза, состоящий в том, что нагретую патоку (1 часть) подвергают диализу с горячей водой (5 ч.) через пергаментную бумагу. Употребляемые для этого приборы называются осможенами и состоят из целого ряда стянутых в одно целое рамок (51, 101), между которыми проложены листы растительного пергамента (фиг. 11). При этом из патоки переходят в воду (осмозная вода) преимущественно щелочные соли органических и минеральных кислот, а также некоторое количество С. и др. соединений, а патока разбавляется водой (осмозированная патока), причем она, по уваривании, дает кристаллизацию С.; по отделении его, патоку снова подвергают осмозу и опять получают некоторое количество кристаллов С.; при двукратном осмозе из 100 кг взятой патоки получают до 24 кг, т. е. около половины содержавшегося в ней С. Осмозная вода, по сгущении и при охлаждении, выделяет осадок (в количестве 3% переработанной патоки), состоящий преимущественно из калиевой селитры и хлористого калия, которые отделяются кристаллизацией. Истощенная патока и маточный раствор осмозной воды могут служить как удобрительное средство, а также для получения поташа, аммиачных солей, метилового спирта и др. — Химические способы извлечения С. из патоки основаны на свойстве его давать с щелочно-земельными и с некоторыми металлическими (свинец) основаниями нерастворимые сахараты. Наибольшее значение имеют известковые сахараты. Если смешать патоку с негашенной известью, то с обильным выделением тепла и паров образуется жесткая ноздреватая масса, содержащая трехосновный кальциевый сахарат. Массу разбивают на куски величиной в лесной орех и выщелачивают некрепким спиртом (около 40°Тр.), который растворяет все вещества, оставляя в осадке почти чистый сахарат, который или разлагают отдельно сатурационным газом, или прибавляют вместо известкового молока к соку при дефекации. Этот способ элюции посредством спирта применяется в различных видоизменениях (по Манури, на Балаклеевском заводе гр. Бобринских). Большее распространение получил способ сепарации (Стеффена), при котором исключается употребление спирта: в разбавленную патоку на холоде (не выше 15°С) вносят небольшими порциями весьма тонко измельченную (в виде пыли) негашенную известь, причем происходит образование сперва растворимых одно- и двуизвестковых сахаратов, а затем нерастворимого трехизвесткового, который отделяют в фильтр-прессах и употребляют для дефекации. Образование нерастворимого трехизвесткового сахарата можно достигнуть нагреванием до кипения растворимых, которые при этом разлагаются с освобождением С., но этот прием (положенный в основу способа субституции) не приобрел практического значения. Подобными же свойствами владеют и стронциановые сахараты, и К. Шейблером были выработаны практические приемы их применения. По одному видоизменению приготовляют раствор стронциана в патоке и нагревают до кипения, при этом в присутствии избытка стронциана или другого растворимого основания осаждается двуосновный стронциановый сахарат, который при охлаждении распадается, выделяя кристаллы водного стронциана (снова идущего для той же цели) и давая раствор полуторостронцианового сахарата; последний разлагают угольным или сернистым ангидридом, полученную в осадке стронциановую соль превращают снова в стронциан, а раствор С. сгущают до кристаллизации. По другому видоизменению (применяется на Житынском заводе Волынской губ.) приготовляют раствор стронциана в патоке, который при охлаждении выделяет кристаллы одностронционового сахарата, в виде которого отделяется до 80% С., содержавшегося в патоке. Остальное количество его осаждается при нагревании в виде двустронционового сахарата. Подобным же образом можно выделять С. при помощи барита, который дает непосредственно не растворимый одноосновный сахарат; при этом вместо едкого барита можно применять срнистый (Leplay) или гидрооксисернистый барий (Feldt).

2. Добывание С. из сахарного тростника. Известно большое число разновидностей сахарного тростника (Arundo saccharifera, Saccharum officinarum), который разводится обыкновенно черенками и достигает зрелости в 10 — 16 месяцев, признаком чему служит отпадение нижних листьев, причем вышина его варьирует от 2 до 5 м при диам. 3 — 5 стм. При наступлении сбора стебли срезываются у земли, и остающийся корень обыкновенно дает еще 4 — 5 урожаев (при благоприятных условиях живет до 30 лет), после чего делают новые посадки, для чего употребляются верхние части стебля; его разрезают на куски около 1 м длиной и связывают в пучки, в которых и доставляют с плантаций на завод (фактория). Один акр (= 0,4 гектара, около 960 кв. саж.) доставляет от 20000 до 30000 кг тростника, который содержит около 71% воды, 18% сахара, 9,5% клетчатки, около 1% белковых и др. органических соединений и около 0,5% минеральных веществ. Собранный тростник не может быть сохраняем и потому немедленно же поступает в переработку для извлечения сока, для чего он или прямо поступает в вальцевые прессы, состоящие из трех соприкасающихся вальцов, так что тростник проходит сперва между 1-м и 2-м вальцами, затем между 2-м и 3-м, или предварительно измельчается дефибраторами, работающим органом которых служит вал со спирально укрепленными на поверхности ножами, а также терками, составленными из стальных пилок, и после измельчения подвергается прессованию или вымачиванию; способ диффузии, применяемый в свеклосахарном производстве мало употребляется для сахарного тростника, вследствие большого содержания древесины; кроме того, непосредственное прессование имеет то преимуществно, что дает раздробленные, отжатые стебли (the begass), которые служат топливом на тех же заводах. Отжиманием получается относительно веса тростника от 60 до 78% сока, который содержит около 81% воды и 18% С. и отличается от сока свекловицы значительным содержанием некристаллизующегося С. (глюкоз, преимущественно декстрозы). Очищение сока производится теми же приемами, как и в свеклосахарном производстве, отличаясь, между прочим, меньшим употреблением извести, так что дефекационная грязь собирается сверху; далее, первое сгущение (выпаривание) обыкновенно ведут в открытых котлах, иногда даже на голом огне, но чаще паром (эвапораторы, конкреторы); для окончательной же концентрации (уваривания) служат вакуум-аппараты, причем вырабатываются последовательным отделением кристаллов и увариванием патоки три продукта, между которыми в торговле известны: кассонад — белый песок, московад — бурый песок; более употребительны обозначения по №№ голландских стандартов: до № 7 — бурый, до № 16 — желтый и выше белый. На рынок в Америке поступает также меладо — уваренный и очищенный тростниковый сок, в виде сиропа. В среднем получается по весу тростника от 6 до 10% кристаллического С. и от 3 до 5% патоки. Последняя перерабатывается на ром. Вообще должно заметить, что оборудование факторий значительно уступает европейским свеклосахарным заводам и только в посдеднее время стали вводить на них усовершенствованные приемы и аппараты. Песок из сахарного тростника обыкновенно уступает по белизне свекловичному, но благодаря приятному запаху предпочитается ему при некоторых применениях (приготовление конфет, напитков и т. п.). Что касается других материалов, как-то: сахарного клена, пальм, также сорго, то в настоящее время производство из них С. имеет кустарный характер и не играет никакой роли на мировом рынке. Получаемые весьма несовершенными приемами продукты по чистоте значительно уступают не только свекловичному, но и тростниковому сахарному песку.

3. Сахарорафинадное производство имеет целью возможно полнее очистить сахарный песок и, главным образом, придать продукту, так наз. С.-сырцу, известный внешний вид, требуемый рынком, хотя песок, в особенности русских заводов, представляет почти чистый С. (99,6 — 99,8%), но содержащиеся в нем примеси придают ему не вполне белый цвет, часто неприятный запах и посторонний вкусовой отзыв; кроме того, присутствие даже следов инвертированного С. делает песок весьма гигроскопичным. На рафинадных заводах песок подвергается сперва растворению — колировке — в котлах, обогреваемых паром, причем температура доводится до 100° и плотность получаемого раствора при этой температуре равняется 66°Br. При колировке для очищения прибавляют обыкновенно известь, главным образом для разложения инвертированного С. Прежде для осаждения мути употребляли разведенную водой кровь и порошковатый костяной уголь, впоследствии для той же цели применялся кровяной альбумин; в том и другом случае образовывался сверток и сгусток, который, обволакивая муть, собирался на поверхности жидкости и счерпывался. Но эти средства ныне вышли из употребления: кровь, потому что с ней вместе вводились посторонние вещества, а альбумин — по его большой стоимости. В настоящее время достигают осветления посредством процеживания полученного клерса через мешочные механические фильтры, а надлежащая степень обесцвечивания получается процеживанием через костяной уголь, который имеет главное значение в рафикации С. и расходуется в количестве до 50% С., поступившего в переработку. Фильтры костяного угля в рафинадном производстве отличаются лишь большими размерами от употребляемых в свеклосахарном, и для усиления действия уголь берется в более мелких зернах. По пропаривании фильтра с углем пускают в него так наз. заливочный клерс (самый чистый), служащий для пробеливания С. (см. ниже), а после того идет рафинадный клерс. По ослаблении обесцвечивающего действия костяного угля фильтр промывают водой, причем промои присоединяются к менее чистым сиропам. Совершенно бесцветный рафинадный клерс, содержащий не более 0,2 — 0,3% не сахара, подвергают увариванию в вакуум-аппарате до состояния едва подвижной массы, которая по выпуске из аппарата и по охлаждении промывается заливочным клерсом, который и уносит вместе с патокой большую часть удержавшегося не сахара. Уваривание рафинадного утфиля производится точно так же, как уваривание на кристалл, с тем различием, что для получения плотного жесткого товара, который особенно ценится в России, температуру уваривания доводят под конец до 106°С. Впрочем, иногда для более мягкого товара (мелиса) уваривание заканчивают при 88 — 90°С. Для придания более чистого белого цвета в аппарат вводят разболтанный в воде самый лучший ультрамарин (от 5 до 10 г на 100 кг готового рафинада). Готовый утфиль распределяется посредством особой трубы по коническим формам, снабженным на остром конце отверстием, которое запирается перед наполнением форм штопкой, т. е. гвоздем с широкой шляпкой, служащей опорой для формы; для предупреждения просачивания патоки на стержень гвоздя надевается каучуковая прокладка или он обматывается у шляпки мягкой веревкой. Формы на тележках подводятся под отверстия разливной трубы, наполняются утфилем и отвозятся в особое помещение, где при темп. 35 — 40°С остаются до застывания, причем сверху массу перемешивают (рулевание). Верхний слой донышка (широкого конца) застывшей головки соскабливают и выравнивают или ручной работой посредством кривого ножа, или на особых станках и, по вынимании штопки, вставляют острым концом вниз в круглые отверстая заливочиых столов, причем патока стекает в ящики с покатым дном и удаляется затем в приемник. Сверху на донышко накладывают слой не больше 1 стм влажного измельченного рафинада (кашка), и когда патока спустится в головке приблизительно на 1/3 ее высоты, начинают наливать на кашку заливочный клерс, который готовится из наиболее чистого рафинадного песка (лумпа), сильно фильтруется через уголь и представляет собой насыщенный раствор соответственно температуре головок. Иногда употребляют молочного вида заливочный клерс, содержащий нерастворенную сахарную муку; при таком клерсе нет необходимости в кашковании головок. По вытекании налитой порции клерса делают через 6 — 12 часов новую заливку и повторяют их несколько (4 — 8) раз. Пробеливание продолжается от 72 до 96 часов и оканчивается, когда вынутая для пробы головка будет иметь однородный синеватый цвет. Стекающая патока вместе с заливочным клерсом разделяется на две части: первая, зеленая, патока с доброкачественностью в среднем 98,5, вторая — белая — с доброкачественностью 99,5 — 99,7. Головки, хорошо отстоявшиеся на столах, содержат 3 — 4% влаги, для удаления которой переносят формы на так наз. нутш-аппарат, состоящий из горизонтальных труб с мундштуками, направленными вверх, в которые вставляются формы на резиновых прокладках; из труб вытягивается насосом воздух, причем вследствие разрежения его (до 250 мм) удержавшийся сироп стекает в трубы. Нутшевание продолжается от 5 до 10 часов, затем головки выталкивают из форм, выравнивают, обрезают им донышки и, накрыв бумажными колпаками, оставляют на некоторое время вершиной вверх для того, чтобы остаток сиропа распределился по всей массе. Отнутшеванные головки содержат от 1,5 до 2% влаги и в этом состоянии переносятся в сушки (камеры), в которых температура весьма медленно доводится до 55°; окончательное высушивание длится от 5 до 8 дней. Для ускорения работы пробеливания головок предложено было много способов (пробеливание под давлением или разрежением, пробеливание в центрифугах), но все они не получили сколько-нибудь значительного распространения. Но различные способы ускоренного высушивания нашли себе в рафинадном деле почти всеобщее распространение. Первоначальные предложения для этого представляли лишь измененные нутш-аппараты, которые располагались в обогреваемых камерах; при этом выяснилось, что вытягивание воздуха посредством разрежения несравненно выгоднее, чем нагнетание его. При такой сушке, напр. по системе Рынина, головки располагаются так, чтобы струя засасываемого воздуха была направлена (от донышка к носку) прямо навстречу стеканию последних следов сиропа (от носка к донышку). Наибольшее распространение получила теперь сушка Пасбурга, которая ведется таким образом, что пробеленные головки носком вверх помещаются в камеры, где нагреваются до 85 — 90°С, затем из камер высасывается воздух, происходит быстрое испарение влаги, и сушка оканчивается за 12 часов. Вышедший из сушек С. постепенно охлаждается под колпаками, затем головки очищают с поверхности, обравнивают донышки и, завернув в бумагу, обвязывают веревкой (шпагатом). Бракованные головки (до 10% всего количества) подвергаются распиловке на особых станках (сперва на кружки, потом в полоски, а последние раскалываются на кусочки) в кусочный С., причем правильных кусков получается до 50% по весу. Отброс идет на приготовление кашки и заливочного клерса. В настоящее время значительное количество рафинада выделывается в виде кусков не распиловкой головок, а отливкой утфиля в формы, разделенные перегородками на ячейки квадратного сечения; по застывании утфиля он пробеливается в тех же формах (часто в центрифугах); по разборке формы сахарные бруски высушиваются и раскалываются на куски. Наконец, в виде кусков рафинад выделывается прессованием из порошковатого очищенного С., причем для получения хорошего фабриката требуется известная влажность (около 2%) прессуемой массы. Для отливки брусков утфиль уваривается не так крепко, как для головок, и пробелка его не столь совершенна. За границей рафинад также уваривается и пробеливается слабее, чем у нас; кроме того, там в большом распространении изготовление рафинада из песка (Konsumzucker), который только более тщательно пробеливают в центрифугах и затем прессуют в куски. Особый вид рафинада изготовляется и на наших заводах для восточных стран в виде маленьких головок (марсельские головки). Получаемые при пробелке головок зеленая и белая патока перерабатываются снова на рафинад. Белая патока чаще всего колируется вместе с сахарным песком и подвергается дальше описанной обработке. На некоторых заводах белую патоку уваривают отдельно, заливают в формы и пробеливают; полученный таким образом мелис идет для приготовления заливочного клерса, редко в продажу. Зеленая патока колируется отдельно, фильтруется через костяной уголь и уваривается на утфиль, известный под названием лумпа, который пробеливается как песок и идет на приготовление заливочного клерса или же, с меньшей пробелкой, колируется на рафинадный сироп. Патока, стекающая с лумпа, перерабатывается как зеленая, утфиль из нее — бастр 1-й или подлумп 1-й — колируется вместе со свеклосахарным песком. Из оттека от бастра 1-го получается бастр 2-й, также идущий на рафинадный сироп. Затем С получается бастр 3-й, колируемый с зеленой патокой. Оттек от бастра 3-го уваривается уже на кристалл и до пробы и кристаллизуется в ящиках. Работая таким порядком, получают, наконец, патоку, которая при сгущении уже не выделяет кристаллов; ее подвергают весьма сильной фильтрации через уголь, уваривают и в этом виде (слегка желтоватого цвета) пускают в продажу. Таким образом из сахарорафинадного завода поступают на рынок только рафинад и рафинадная патока. Выход рафинада относительно взятого песка составляет 97,7%; с оберткой в бумагу и обвязкой получается 101,5 — 102%; около 0,9% выходит в виде патоки, около 0,6% теряется в угольных фильтрах и около 0,5% — в виде неопределенных потерь, что вместе составляет 99,7%, т. е. равняется содержанию С. в белом песке.

Н. И. Тавилдаров. Δ.

III. Статистика свеклосахарного производства. Наполеон I, желая посредством континентальной системы (см.) ослабить могущество Англии, старался уменьшить потребление в Европе колониальных товаров, главнейшим поставщиком которых была именно Англия: декретом 5 августа 1810 г. была назначена пошлина в 300 фр. за 100 кг С. Печать государственной поддержки, созданной таким образом, свеклосахарная промышленность носит до сих пор; но если в первые годы ее существования эта поддержка была направлена к развитию и расширению производства, то в конце XIX в. она имеет ввиду главным образом предупреждение перепроизводства. Вначале свеклосахарное производство развивалось довольно медленно: еще в конце 50-х годов во Франции приготовлялось свекловичного С. ок. 9 млн. пуд., в Германии — около 7 млн. пуд. 25 лет спустя во всех европейских странах производство свекловичного С. возросло до весьма значительных размеров — свыше 100 млн. пуд. Еще более значительный рост этого производства произошел в самое недавнее время, как это видно из следующей таблицы, показывающей (в млн. пуд.) производство свекловичного С. — в главнейших государствах Европы, и тростникового — во всех странах, где оно может быть учтено:

Периоды	Свекловичный сахар						Тростниковый сахар
	Германия	Австрия	Франция	Россия	Проч. гос-ва.	Всего
1885—86	46,0	20,3	16,2	29,0	6,2	117,7	123,0
1886—87	56,9	30,2	26,5	25,9	9,6	148,2	131,1
1887—88	58,8	22,0	21,1	23,7	10,7	136,3	135,9
1888—89	60,5	28,4	25,1	28,4	12,1	154,5	129,6
1889—90	69,3	40,6	42,7	24,6	18,7	195,9	117,4
1890—91	72.2	42,1	37,7	28,5	19,6	200,1	142,7
1891—92	60.3	42,5	35,3	29,6	16,7	184,4	153,0
1892—93	67,3	43,6	31,9	24,4	17,9	185,0	152,8
1893—94	75,6	45,8	31,3	35,3	22,6	210,6	175,7
1894—95	98,9	57,7	44,7	32,3	23,5	257,1	168,5
1895—96	99,9	47,6	38,2	43,5	28,4	255,6	180,1
1896—97	111,2	56,6	42,9	38,8	37,4	286,9	177,0
1897—98	112,1	50,2	47,2	40,1	31,6	281,2	176,5
1898—99	103,9	67,4	48,1	42,3	33,4	295,1	174,2

За 14 лет производство тростникового С едва возрасло в 1,5 раза, производство свекловичного С. — с лишком в 2,5 раза. В общем за этот период времени производство и потребление С. удвоилось. Относительная роль каждого из выше указанных государства в общеевропейском производстве выясняется из следующей таблицы, где показаны %% вырабатываемого в каждой стране С. к общей его сумме по всей Европе.

Периоды	Германия	Австрия	Франция	Россия	Прочие гос-ва.
1885—86	39,1	17,3	13,7	24,6	5,3
1886—87	37,9	20,3	17,8	17,5	6,5
1887—88	43,2	16,1	15,4	17,4	7,9
1888—89	39,2	18,4	16,2	18,4	7,8
1889—90	35,4	20,6	21,8	12,6	9,6
1890—91	36,1	21,0	18,8	14,2	9,8
1891—92	32,6	23,0	19,2	16,1	9,1
1892—93	36,4	23,6	17,2	13,2	9,6
1893—94	35,8	21,8	14,9	16,8	10,7
1894—95	38,4	22,4	17,4	12,6	9,2
1895—96	39,1	18,6	14,9	16,2	11,2
1896—97	38,8	19,7	15,0	13,5	13,0
1897—98	39,9	17,9	16,8	14,2	11,2
1898—99	35,3	22,8	16,3	14,3	11,3

Итак, с середины 80-х годов Германия приобрела первенствующее значение в производстве свекловичного С. и сохраняет его до сих пор. Производство Австрии обнаруживает заметную тенденцию к увеличению, между тем как участие России и Франции в общеевропейском производстве с годами несколько сокращается. Быстрее всего — как в абсолютных, так и в относительных цифрах — возрастает производство С. во второстепенных европейских государствах (Бельгия, Дания, Испании, Италии и др.). Сведения о размерах душевого потребления С. в разных европейских государствах и Сев.-Америк. Соед. Штатах приводятся в нижеследующей таблице (в фунтах на душу).

	1891—92	1892—93	1893—94	1894—95	1895—96	1896—97	1897—98
Англия	86,6	83,5	83,9	85,6	94,8	91,5	88,1
Соединенные Штаты	77,8	77,9	81,3	76,4	69,0	68,0	71,0
Франция	29,3	29,4	26,9	27,6	27,3	30,4	28,0
Германия	23,2	24,1	24,6	26,1	31,0	23,1	28,8
Австро-Венгрия	19,6	21,0	20,2	24,2	21,3	20,0	20,5
Россия	8,3	8,4	9,7	9,0	9,1	9,9	10,5
Италия	8,8	8,5	8,6	8,0	7,0	6,0	5,7

Данные этой таблицы не вполне совпадают с данными таблицы, показывающей производство сахара. Оъбясняется это тем, что для определения размеров душевого потребления сумма годового производства делится на число населения; годовое же производство — величина колеблющаяся в зависимости, прежде всего, от урожая и качества свекловицы, а затем и от условий обложения и выпуска С. на внутренний и внешний рынки. Так, напр., в России, в годы, предшествующие увеличению акциза, производство возрастает, потому что заводчики стараются выпустить с заводов возможно большее количество С., оплачиваемого меньшим акцизом. Кроме того степень точности учета населения в разных странах весьма различна.

В России первый рафинадный завод был учрежден купцом Вестовым, в начале XVIII стол., в Москве. Ему выдана была 10-летняя привилегия и дозволены беспошлинный привоз сырца (тростникового) и продажа рафинада в течение 3 лет. Обещано было также совершенное запрещение привоза рафинада из-за моря, «когда завод умножится». Такое запрещение действительно и последовало, но вскоре затем оно было отменено и установлена пошлина в 15% с объявленной цены (в 5 р. и 8 р.), т. е. от 75 к. до 1 р. 20 к. Разрешено было открывать рафинадные заводы всем, но с уплатой полной пошлины. Первое законоположение о свекловичном С. относится к 1801 г., когда московский аптекарь Биндгейм представил правительству проект выделки С. из белой свеклы. Выделанный им С. найден был безвредным, и когда он изъявил желание открыть школу для обучения сахароварению, постановлено было отводить ему и другим желающим земли в южной России, без всякого платежа в казну, но с тем, чтобы земли эти были отбираемы, если плантации не будут в течение года заведены. Первый русский свеклосахарный завод был открыт ген.-майором Бланкеннагелем в конце XVIII стол., в с. Алябьеве Чернского у., Тульской губ. Ему была выдана ссуда в 50 тыс. р. на 20 лет и дано право на вольную продажу 1000 вед. спирта, с уплатой лишь установленной пошлины откупщикам. Последующие поощрения других заводчиков состояли в дозволении выкуривать из остатков спирт, в размере не более 2 вед. на пуд очищенного рафинада или 1 вед. на пуд С.-сырца. С 1811 г. эта льгота предоставлена всем помещикам, с тем лишь, чтобы они объявляли об открытии заводов и подчинялись откупным правилам относительно продажи питей. Пошлина с пуда привозного песка, составлявшая в 1819 г. 75 к., в 1821 г. возвышена до 1 р., в 1822 г. до 1 р. 50 к., в 1823 г. до 2 р. 50 к., в 1831 г. до 2 р. 80 к., в 1841 г. до 3 р. 80 к., в 1856 г. уменьшена до 3 р. Из частных лиц особенно большие услуги были оказаны сахарному делу гр. А. А. Бобринским, в 1837—38 гг. перенесшим свою деятельность из Тульской в Киевскую губ. Сахарное производство развилось здесь до размеров, превосходящих все прочие губернии. Возрастание числа свеклосахарных заводов видно из следующей таблицы:

В	1825	г.	их	было	7
»	1830	»	»	»	20
»	1836	»	»	»	57
»	1840	»	»	»	143
»	1844	»	»	»	206

С 1848 г., когда установлен был акциз С. и свеклосахарная промышленность была подвергнута особому надзору, имеются более подробные и точные сведения, хотя также с некоторыми пробелами и противоречиями. Из сведений за период 1848—61 гг. до некоторой степени можно заключить и о прогрессе техники.

Периоды	Число заводов							Перера- ботано, тыс. берк.	Выработано песку по норме (тыс. пуд.)	Начислено акциза и за свидет. (тыс. руб.)
	В предыд. период	Вновь устроено	Уничто- жено	Паровых	Огневых	Всего	В том числе не дей- ствовало
1850—51	349	17	8	64	294	358	37	1478,8	800,0	200,1
1851—52	358	34	10	79	303	382	17	2765,2	939,3	334,4
1852—53	382	22	13	84	307	391	25	2337,2	701,2	337,1
1853—54	391	29	23	84	313	397	33	2561,9	1130,0	361,7
1854—55	397	9	11	88	307	395	29	2105,6	1350,0	407,2
1855—56	395	17	9	96	307	403	45	3467,8	300,0	339,0
1856—57	403	21	24	114	287	401	25	3076,3	1040,3	525,0
1857—58	401	18	18	121	280	401	17	4012,4	922,9	488,2
1858—59	401	35	10	152	274	426	25	2905,9	1203,7	586,9
1859—60	426	20	13	165	268	433	43	4406,8	871,8	403,3
1860—61	433	16	22	177	250	427	28	—	1329,0	629,7
1861—62	427	5	15	183	234	417	62	—	987,0	516,5

Исчисление акциза производилось по нормам, т. е. по заранее установленному выходу (3%) С. из свекловицы. Нормы выхода С. были установлены на основании сведений, собранных в 1846 и 1847 гг. по показаниям заводчиков и потому заведомо преуменьшенных; нормы эти, однако, действовали в течение 23 лет. С успехами сельскохозяйственной, механической и химической техники нормы выхода далеко отстали от действительности. Устав 1863 г., не изменяя принципов обложения, значительно повысил нормы выхода С. и суточной работы сокодобывательных снарядов; так, для вакуум-аппаратов выход песка был определен в 6%, для выпаривания парами — в 5%, голым огнем — в 4,5% веса свекловицы. Для каждого вида сокодобывательных снарядов, в зависимости от способа работы, повышены были нормы суточной переработки свекловицы. Все эти возвышения норм были, однако, до известной степени парализованы понижением акцизной ставки: 60-копеечный акциз понижен до 30 к. (а с 1864 г. по 1866 г. — даже до 20 коп.). В 1867 г. акцизная ставка была повышена до 50 к., а в 1870 г. — до 70 к. Дальнейшие усовершенствования в технике взимания сахарного акциза до 1881 г. состояли исключительно в повышении учетных норм и в придании им большей применительности к местным условиям. Так, законом 10-го июня 1872 г. нормы выхода С. из свекловицы были установлены в зависимости от экономических условий заводов и средней годичной температуры местности. Тогда же были впервые установлены нормы для суточпой работы только что введенных в России диффузоров. Ввиду опасений за поступление акциза, министру финансов было предоставлено повышать акциз до 90 к. в случае недобора по сахарному налогу до установленной в законе нормы. Несмотря на повышение учетных норм, техника производства делала столь быстрые шаги, что 80-копеечный акциз в действительности уплачивался в размере не более 35 к. с пуда (в среднем), а для некоторых заводов падал до 20 к. с пуда действительно выделанного С. Это послужило поводом к дальнейшему пересмотру и повышению учетных норм (закон 15 мая 1879 г.). Беспрерывные успехи техники приводили к чрезвычайно неравномерному распределению акциза среди заводчиков. Благодаря переходу большей части заводов от прессования к диффузии, усовершенствованиям в диффузорах и в способах резки свекловицы, а также улучшениям в общей организации работ, акциз настолько понижался, что возникли опасения за возможность больших недоборов. Изучение способов обложения С., принятых в европейских государствах, привело к убеждению, что наиболее равномерный и необременительный для заводчиков, а также наиболее выгодный для казны способ обложения С. — акциз с окончательно приготовленного продукта. Законом 13-го февраля 1881 г. установлен был действующий ныне порядов взимания акциза, по взвешенному С., причем для периодов 1881—1883 гг. был определен акциз в 50 к., а для 1883—1886 гг. — в 56 коп. с пуда. С этого же времени является возможность более точного учета С. и вообще всех элементов свеклосахарного производства, а за последние годы, вследствие издания закона о сахарной нормировке, становится разрешимым и вопрос о стоимости выработки сахара.

Нижеследующие цифры дают довольно полное представление как о результатах свекловичного хозяйства, так и о размерах свеклосахарного производства в связи с некоторыми общими условиями (таможенным и акцизным обложением, размерами привоза и вывоза и внутренним потреблением):

Периоды	Число заво- дов	Пло- щадь план- таций (т. дес.)	Урожай с деся- тины (берк.)	Качество свекловицы			Перера- ботано свекло- вицы (тыс. берк.)	Выра- ботано сахара (т. пд.)	Выход сахара (фунт.) из берковца	Акциз- ная ставка (коп.)	Получено акциза (тыс. руб.)	Таможенная ставка на песок (кред. коп.)	Ввезено сахара (т. пд.).	Получено пошлины (т. руб.)	Вывезено сахара (тыс. пд.)	Внутреннее потребл.		Число рабочих (тыс)	Вырабо- тано сахара на 1-го рабоч. (пуд.)
				Содер- жание сахара	Добро- качест- вен- ность	Техни- ческое достоин- ство										Всего (тыс. пд.)	На душу (фунт.)
1881—82	234	223,1	98,9	11,73	79,32	9,19	21530,0	15878,2	29,48	50	8055,0	3,35	120,6	5,7	18,0	16032,2	—	71,1	223,4
1882—83	237	235,8	97,0	11,70	78,93	9,24	22897,2	17434,5	30,00	50	8878,0	3,49	38,0	117,9	29,4	17089,6	—	78,0	223,4
1883—84	245	273,8	81,1	12,90	79,82	10,29	22149,3	19102,9	33,72	65	12395,1	3,56	53,5	167,9	112,0	19061,1	7,5	85,5	223,4
1884—85	245	91,7	83,1	12,53	79,34	9,94	24631,2	1066,7	34,32	65	13862,5	3,48	43,4	2,5	223,7	19929,7	7,7	94,3	223,4
1885—86	241	299,5	113,8	12,66	79,72	10,09	33670,0	29039,7	34,32	65	18527,8	3,47	6,8	5,7	7722,1	20174,2	7,7	93,4	310,9
1886—87	229	270,8	106,7	13,14	89,42	11,75	28734,6	25949,6	36,52	85	20565,1	3,28—3,12	4,5	1,6	3453,3	22371,1	8,4	89,2	291,1
1887—88	218	231,1	113,8	12,98	80,09	10,39	26068,1	23749,0	86,43	85	19446,7	3,57—3,39	5,5	7,1	4217,3	20885,3	7,7	82,5	287,9
1888—89	220	245,2	116,0	14,23	80,92	11,51	28047,4	28393,8	40,08	85	19345,7	3,45—3,28	4,9	2,6	6820,9	21725,3	7,9	85,5	332,1
1889—90	220	247,7	108,7	12,68	80,56	10,22	26703,2	24606,4	36,64	100	2 629,3	3,03—2,88	36,5	2,6	2046,8	22942,5	8,2	85,7	287,1
1890—91	223	279,3	109,4	13,72	80,99	11,11	30199,0	28475,5	38,92	100	20857,4	4,15—4,01	7,2	89,2	5311,8	23089,1	1 8,0	86,7	328,5
1891—92	227	281,3	94,7	15,06	52,39	12,41	26255,6	29649,8	43,20	100	27702,6	4,45	6,5	17,5	6817,4	24232,8	8,3	88,5	335,0
1892—93	224	264.2	85,2	14.65	82,35	12,06	22286,5	24388,3	42,68	100	30340,3	4,76	1702,8	19,2	13 7,6	24873,4	8,4	88,5	275,6
1893—94	226	305,2	114,1	14,26	42,14	11,71	34477,8	35315,6	41,08	100	41228,3	4,59	18,8	2909,2	5154,7	28952,1	9,7	87,6	403,1
1894—95	228	307,9	109,6	14,58	82,93	12,09	33195,5	32268,1	42,04	175	42686,5	4,47	11,3	15,6	5217,8	27069,6	9,0	89,0	362,6
1895—96	230	318,0	106,8	16,05	84,43	13,55	33600,6	41481,7	46,88	175	42669,8	4,46	16,5	13,2	11106,5	27851,1	9,1	89,2	465,1
1896—97	235	824,1	110,0	15,07	82,48	12,48	35014,3	38800,5	44,32	175	55476,4	4,46	17,1	19,1	7489,0	30875,0	9,9	90,1	430,4
1897—98	238	367,8	100,3	14,92	82,84	12,30	36375,9	40061,0	43,52	175	58596,3	4,46	28,0	22,1	8926,0	33280,0	10,5	93,3	429,3
1898—99	243	401,8	92,1	14,69	83,25	12,23	36689,4	42277,0	45,64	175	—	4,46	35,6	—	6060,0	35500,0	10,8	90,8	465,5

Отсюда видно, что число заводов осталось почти то же, но производительность их более чем учетверилась. С 1862—63 гг. до 1880—81 гг. площадь посевов увеличилась с 44,1 тыс. дес. до 197,9 тыс. дес., т. е. только на 123,8 тыс. дес., а с 1880—81 гг. до 1898—99 гг. — с 197,0 тыс. дес. до 401,8 тыс. дес. (в 1899 г. эта площадь была уже 455,7 тыс. дес.), т. е. на 203,9 тыс. дес. Далеко не в такой степени возрастала урожайность свекловицы: в первый период она колебалась в пределах от 60 до 80 берк., во второй — от 81,1 до 116,0 берк. с десятины. Несомненное и притом довольно значительное улучшение произошло в качестве свекловицы. Оно достигнуто, главным образом, усилиями заводчиков, стремящихся ввести рациональное производство семян по подбору высадок; так, в 1893—94 гг. в 65 лабораториях, устроенных при заводах, отобрано было (селекция) до 76 тыс. берковц. свеклы для высадок. Этими семенами засеваются не только заводские плантации, но и плантаторские; заводчики обязывают плантаторов употреблять улучшенные семена, которыми их и снабжают. Некоторые заводы, в поощрение плантаторов, назначают пропорциональную надбавку к цене за свеклу высшего качества. Свеклу, сеянную по навозному удобрению и притом на низменных землях, где она рождалась в большом количестве но дурного качества, заводчики перестали принимать. Значительнее всего увеличился в течение рассматриваемого периода выход С. из свекловицы, который зависит, с одной стороны, от качества свекловицы, а с другой — от сокращения потерь С. как при извлечении сока из свекловицы, так и при выпаривании сока. Прессовое извлечение сока из свекловицы исчезло очень недавно (в 1895—96 гг.); оно было столь несовершенно, что из свекловицы не получалось и 80% сока (теперь 94% считается нормальным). Отделение грязи из сока производилось ранее при помощи прессов и в отжатой грязи много оставалось С., как в виде сока, так и в виде сахарата. Введение сатурации по способу Еллинека, равно как и применение фильтр-прессов, значительно уменьшили эти потери С. Затем, применение аппаратов Годека и Симиренко сократило потерю при выпаривания сока и сгущении сиропа. Расход костяного угля на фильтрацию сокращен введением механической фильтрации, а на многих заводах — применением сернистой кислоты для очищения сока. Затем, введено множество приборов, сокращающих потерю С. от разливок, утечек и т. п., ускоряющих различные операции, предотвращающих переход кристаллического С. в патоку и т. д.; применены также различные способы для добывания С. из патоки (осмоз. сепарация и т. п.). Все это содействовало повышению выхода сахара из свекловицы. Результат всех этих технических усовершенствований лучше всего выражается цифрой выработки С. на одного рабочего. В 1862—63 гг. на одного рабочего вырабатывалось 33,5 пуда С.; к концу периода (1880—81 гг.) эта цифра возвысилась уже до 177,1 пуд. на 1 рабочего. Период взимания акциза по весу готового продукта начался с 223,4 пуд. на 1 рабочего (1881—82 гг.); цифра эта почти непрерывно возрастала и достигает в настоящее время почти 500 пуд. на 1-го рабочего (1895—96 гг.). Таким образом производительность труда увеличилась раз в 12 — 15. За весь 30-летний период число рабочих на свеклосахарных заводах, несмотря на огромное увеличение производства, не возрастает, а колеблется (между 75 и 95 тыс.) почти вне зависимости от размеров производства. Постепенный процесс технического усовершенствования заводов, насколько он уловим в массовых цифрах, представляется в нижеследующих таблицах. Прежде всего техническое совершенство какого-либо производства измеряется степенью применения механической силы вместо ручной или конной. Последнего рода двигатели исчезли уже довольно давно; за последние годы можно только наблюдать рост применения паровой силы, о чем свидетельствуют следующие данные о числе и силе паровиков:

Периоды	Число заво- дов	Системы паровиков при 15 кв. фт. нагрева на 1 силу										При 10 кв. фт. на 1 силу водо- трубные		Всего			В среднем на 1 завод
		Бульер- ные		Батарей- ные		Трубчат. и комби- нированн.		Корнвал- лийского типа		Локомо- тивного типа				Число парови- ков	Число сил всех парови- ков	Среднее на 1 паровик	Парови- ков	Сил	Сил на 100 берк. суточной работы
		Число паро- виков	Число сил	Число паро- виков	Число сил	Число паро- виков	Число сил	Число паро- виков	Число сил	Число паро- виков	Число сил	Число паро- виков	Число сил
1885—86	241	1275	50064	49	4708	423	30986	162	8007	172	14461	26	2545	2107	110771	52,6	8,7	459,6	36,4
1886—87	229	115	42248	79	6192	471	36634	140	8086	207	16462	—	—	2048	109622	53,5	8,9	478,9	35,6
1887—88	218	1082	45583	70	6142	434	32148	170	9616	158	12385	38	8634	1952	109508	56,1	9,0	502,3	37,2
1888—89	220	1138[4]	49696[4]	—	—	486	35669	180	6009	177	13841	38	3425	1969	108640	55,2	8,9	493,8	38,3
1889—90	220	996	39529	114	9275	489	38294	189	6484	192	14562	61	4428	1991	112572	56,5	9,1	511,6	38,6
1890—91	223	978	39827	180	14356	476	36579	133	6374	203	16171	65	5335	2035	118642	58,3	9,1	532,0	36,2
1891—92	227	028	37742	196	16244	535	42025	115	5472	193	14669	69	5476	2036	121628	59,7	9,0	535,8	35,9
1892—93	224	893	37551	225	18749	539'	42637	92	4187	193	15139	90	8192	2032	126485	62,2	9,1	564,7	35,9
1893—94	226	822	33438	266	20196	539!	44150	113	5852	208	15809	123	12194	2071	131639	63,6	9,2	582,5	36,6
1894—95	228	868	32352	313	23752	535	48123	136	7330	215	16119	136	14741	2203	137417	65,3	9,2	602,7	35,1
1895—96	230	789	31502	297	23231	555	46057	127	7129	216	16206	192	20467	2126	144592	68,0	9.2	628,9	34,2
1896—97	235	695	28765	317	24988	574	49434	120	6145	215	10115	238	24381	2159	149828	69,4	9,2	637,6	33,5
1897—98	238	635	26690	337	26140	591,	50728	111	6061	209	15965	286	31440	2169	157024	72,4	9,1	659,8	34,6

Итак, число паровиков в течение последнего 10-летия почти вовсе не изменялось, но в числе сил и в системах паровиков произошли существенные изменения. Число сил ежегодно и непрерывно увеличивалось (в среднем — около 5 тыс. сил в год). Количество свекловицы, переработанной ежесуточно на 100 сил паровиков, оставалось в течение последнего 10-летия почти неизменным; это показывает, что паровая сила тратилась не на то, чтобы увеличить ежесуточную переработку свекловицы, а на то, чтобы сократить период работ, для которых необходимо обращаться к паровой силе. Паровики бульерные, корнваллийские и локомотивные или сокращаются в численности, или остаются без изменения в числе сил; эти три системы заменяются паровиками батарейными, трубчатыми и водотрубными; в особенности последние возрастают как в численности, так и по количеству сил, причем наблюдается еще тенденция к увеличению силы каждого паровика (это замечается и по отношению к корнвиаллийской системе). Обращаясь собственно к паровым машинам мы встречаемся со следующими цифрами:

Периоды	Число заводов	Сила машин	Число машин (и насосов)	Среднее на 1 завод		Среднее число сил на 1 машину	Число сил на 100 берк. суточн. раб.
				Машин	Сил
1885—86	241	2663	33148	11,0	137,5	12,4	10,9
1886—87	229	2569	33063	11,2	144,4	12,9	10,7
1887—88	218	2386	30878	10,9	141,6	12,9	10,5
1888—89	220	2322	32384	10,6	147,2	13,9	11,1
1889—90	220	2570	33520	11,7	152,4	13,0	11,5
1890—91	223	2651	35182	11,9	157,8	13,3	10,7
1891—92	227	2757	36367	12,1	160,2	13,2	10,7
1892—93	224	2800	38114	12,5	170,2	13,6	10,8
1893—94	226	2835	39740	12,5	175,8	14,0	11,1
1894—95	228	2872	41580	12,6	182,4	14,5	10,6
1895—96	230	2872	44258	12,6	192,4	15,3	10,5
1896—97	235	2938	47503	12,5	202,1	16,2	10,6
1897—98	238	2983	49774	12,5	209,1	16,7	10,3

Здесь замечается то же самое явление, которое обнаруживается и предыдущей таблицей: как там увеличивается работоспособность каждого паровика, так здесь — каждой паровой машины в отдельности. Соответственно этому и число сил паровых машин, как и паровиков, на каждые 100 берк. переработанной свекловицы остается почти неизменным, колеблясь около 10,5. В какой постепенности шла замена прессового способа диффузиониым, видно из следующей таблицы:

Периоды	Число заводов		Диффузоры		Вместимость (в ведрах)		Среднее на 1 завод
	Прессо- вых	Диффузи- онных	Число батарей	Число диффузоров	Всех диффузоров	Одного диффузора	Диффу- зоров	Вмести- мость
1880—86	22	219	—	2761	366799	122,0	12,6	1537,9
1886—87	13	216	—	2741	349968	127,7	12,7	1620,2
1887—88	11	207	—	2622	338484	129,1	12,7	1635,2
1888—89	8	212	—	2692	354745	131,8	12,7	1673,3
1889—90	7	213	251	2722	964189	133,8	12,8	1709,8
1890—91	8	215	264	2835	381643	134,6	13,2	1775,1
1891—92	5	222	267	2821	409891	145,3	12,7	1846,4
1892—93	2	222	278	2907	445260	153,2	13,1	2005,7
1893—94	1	225	283	3032	503585	366,1	13,5	2238,2
1894—95	1	227	282	3183	573672	180,2	14,0	2527,2
1895—96	—	230	296	3348	689748	191,1	14,6	2781,5
1896—97	—	235	305	3478	685849	197,2	14,8	2876,0
1897—98	—	238	315	3586	735634	205,1	15,1	3090,9

Прессовые заводы, в весьма незначительном числе существовавшие и в начале рассматриваемого времени, к периоду 1895—96 гг. совершенно исчезли. Число как батарей, так и диффузоров из года в год возрастало, что зависело главным образом от увеличения числа диффузионных заводов. Наибольшее изменение произошло в общей и средней вместимости диффузоров, преимущественно вследствие замены малых большими диффузорами. Общая вместимость за одно только последнее 10-летие более чем удвоилась; между тем, средняя вместимость одного диффузора увеличилась только на 50%; это объясняется тем, что на вновь открываемых заводах или при переделках диффузионных отделений старых заводов, новые диффузоры были значительно больших размеров, чем старые. Сахарное производство сосредоточено главным образом в Привислянском крае и черноземной полосе России. Для удобства обозрения нижеследующие таблицы приводятся не по губерниям, а по трем главным районам — Привислянскому, Юго-западному и Среднечерноземному ^[5], — причем один завод, существовавший в Енисейской губ., по своей незначительности вовсе исключен из счета. В губерниях юго-западных главнейшие элементы сахарного производства представляются в следующем виде:

Периоды	Заводы		Плантации (тыс. дес.)		Сбор с деся- тины (берк.)	% заводских плантаций ко всему посеву	Средн. на завод (тыс. дес.)	Выход сахара из берк. (фунт.)	Ежесуточная переработка свекловицы (тыс. берк.)	Учтено сахара (тыс. пуд.)	На 1 завод	На деся- тину сахара (пуд.)	Рабочие		Среднее на 1 завод	Выработано сахара на 1 рабочего (пуд.)	Качество свекловицы
	Песоч- ные	Песочно- рафин.	Завод- ские	Про- чие									Число рабочих (тыс.)	В том числе жнщ. и мал.(%)			Сахар	Добро- качест- вен.
1884—85	122	8	69,7	98,1	90,1	41,6	1,39	33,36	156,9	12543,3	96,5	74,7	49,7	16,0	385	252,3	12,34	79,46
1885—86	118	8	69,7	96,0	119,1	42,0	1,32	34,28	178,2	16913,4	134,2	102,0	48,5	12,6	386	348,7	12,70	79,98
1886—87	113	9	65,0	88,6	103,9	42,3	1,26	35,44	179,7	14111,1	115,6	92,4	46,8	10,0	385	301,5	12,88	79,95
1887—88	105	7	53,6	72,8	110,0	42,4	1,13	37,00	167,4	12849,2	114,7	111,9	40,3	10,7	360	318,8	13,10	80,42
1888—89	109	6	55,4	60,9	114,2	40,6	1,19	41,92	173,6	16349,1	142,1	118,6	43,4	9,3	378	376,7	14,40	81,23
1889—90	109	7	52,6	83,0	108,6	38,8	1,17	35,64	187,0	13233,9	114,0	96,7	44,3	8,9	382	298,7	12,40	80,11
1890—91	110	7	55,6	96,8	114.4	36,0	1,31	37,84	195,4	15947,2	136,3	107,8	44.8	9,7	384	355,9	13,49	80,85
1891—92	110	8	53,9	93,2	101,3	36,7	1,25	42,36	199,0	16597,5	140,6	106,5	45,6	10,1	386	363,9	14,97	82,19
1892—93	106	8	50,5	89,7	80,9	36,0	1,21	43,12	197,2	12631,0	108,8	86,8	46,2	11,3	398	273,4	14,85	82,36
1893—94	110	8	58,9	110,6	120,5	34,8	1,44	41,72	219,5	21154,9	179,2	124,9	46,9	10,6	397	451.0	14,56	82,35
1894—95	111	7	58,6	106,8	103,1	35,5	1,40	43,96	217,4	17174,1	145,5	112,8	47,5	11,3	402	361,5	15,19	83,39
1895—90	116	6	59,8	120,4	110,4	33,2	1,48	46,24	255,3	24287,9	199,8	130,3	48,1	11,3	394	504,5	15,84	84,21
1896—97	116	6	58,7	127,1	104,6	31,6	1,52	45,68	268,3	21914,0	179,6	117,9	47,4	12,1	389	462,7	15,66	83,48
1897—98	117	7	59,1	156,8	100,6	27,4	1,74	41,86	288,8	22639,1	189,0	104,1	50,4	12,4	406	446,1	14,62	82,46
1898—99	119	6	61,5	172,7	68,5	26,3	1,8	45,68	—	23923,3	188,4	102,1	47,3	14,1	371	505,5	15,23	83,28

По Привислинскому краю соответствующие цифры представляются в следующей таблице:

Периоды	Заводы		Плантации (тыс. дес.)		Сбор с деся- тины (берк.)	% заводских плантаций ко всему посеву	Средн. на завод (тыс. дес.)	Выход сахара из берк. (фунт.)	Ежесуточная переработка свекловицы (тыс. берк.)	Учтено сахара (тыс. пуд.)	На 1 завод	На деся- тину сахара (пуд.)	Рабочие		Среднее на 1 завод	Выработано сахара на 1 рабочего (пуд.)	Качество свекловицы
	Песоч- ные	Песочно- рафин.	Завод- ские	Про- чие									Число рабочих (тыс.)	В том числе жнщ. и мал.(%)			Сахар	Добро- качест- вен.
1884—86	16	26	0,8	43,0	88,0	1,9	1,04	40,84	42,1	3801,9	90,5	86,2	16,8	32,0	399	226,3	11,04	83,67
1865—86	16	26	0,9	47,7	110,5	1,9	1,1б	37,80	46,2	5074,5	120,8	102,2	16,6	25,2	395	305,6	13,70	82,76
1886—87	16	25	1,0	35,4	110,2	2,8	0,89	42,52	45,9	4096,0	99,9	116,3	16,0	22,7	389	256,0	14,86	83.60
1887—88	16	24	1,3	29,9	109,31	4,3	0,78	42,08	44,7	3569,9	89,2	113,5	16,9	22,4	422	208,6	14,16	83,89
1888—89	16	24	1,4	31,3	101,2	4,2	0,82	43,60	46,7	3708,4	92,7	100,7	16,6	19,3	414	223,4	14,45	83,38
1889—90	16	24	1,2	31,6	105,7	3,8	0,82	45,56	47,4	3858,7	96,4	119,5	16.6	17,1	413	232,4	14,94	64,89
1890—91	16	24	1,8	34,8	127,6	5,0	0,90	45,12	48,9	4952,4	123,8	140,8	17,2	17,3	426	287,9	14,81	85,20
1891—92	16	25	1,6	35,3	97,3	4,4	0,90	45,36	49,9	4284,3	104,5	108,7	17,7	18,8	430	242,0	14,89	84,03
1892—93	14	26	1,9	34,1	106,1	5,3	0,90	42,64	52,2	4077,9	102,4	111,4	17,4	19.3	434	234,9	14,25	84,57
1893—94	17	23	1,5	36,2	122,6	3,9	0,94	44,40	55,1	5261,9	131,5	133,9	16,2	18,7	406	324,8	15,51	85,88
1894—95	19	23	1,6	39,9	123,4	5,9	0,99	46,28	25,5	5006,5	119,2	139,9	17,6	18,1	420	287,9	15,71	85,43
1895—96	20	24	1.6	35,2	117,8	4,3	0,84	49,56	65,7	5889,9	133,8	144,0	17,8	16,9	405	330,8	16,46	86,22
1896—97	17	27	2,1	36,4	116,2	5,5	0,87	44,52	68,3	4909,2	111,5	126,8	17,6	17,8	401	278,9	14,97	84,52
1897—98	18	26	2,2	38,6	115,9	6,4	0,92	45,96	70,5	5433,3	123,4	131,0	18,0	21,7	410	301,8	15,40	65,04
1898—99	18	126	13,2	40,0	120,2	7,4	1,0	46,20	—	6362,7	144,6	147,3	17,5	18,3	399	302,7	14,90	85,35

Наконец, по среднечерноземному району рассматриваемые величины представляются в следующем виде:

Периоды	Заводы		Плантации (тыс. дес.)		Сбор с деся- тины (берк.)	% заводских плантаций ко всему посеву	Средн. на завод (тыс. дес.)	Выход сахара из берк. (фунт.)	Ежесуточная переработка свекловицы (тыс. берк.)	Учтено сахара (тыс. пуд.)	На 1 завод	На деся- тину сахара (пуд.)	Рабочие		Среднее на 1 завод	Выработано сахара на 1 рабочего (пуд.)	Качество свекловицы
	Песоч- ные	Песочно- рафин.	Завод- ские	Про- чие									Число рабочих (тыс.)	В том числе жнщ. и мал.(%)			Сахар	Добро- качест- вен.
1884—85	71	2	53,5	26,6	75,2	66,8	1,08	32,08	73,7	4612,9	63,2	58,5	27,8	20,9	373	165,9	12,42	77,62
1885—86	71	2	59,7	25,5	105,2	70,1	1,17	32,32	80,3	7051,8	96,6	62,8	28,2	16,3	387	250,0	12,25	78,12
1886—87	64	2	67,5	23.3	110,4	71,1	1,22	35,80	82,2	7742,5	117,3	96,6	26,3	13,2	403	294,4	13,18	79,86
1887—88	64	2	53,7	19,8	121,8	73,1	1,11	33,44	82,4	7329,9	111,0	99,7	25,2	14,2	393	290,8	12,35	78,08
1868—89	61	4	52,6	24,9	125,3	68,8	1,18	35,60	71,0	3335,8	128,2	108,8	25,5	12,0	391	326,8	13,66	79,55
1889—90	60	4	52,6	26,7	110,2	66,4	1,24	34,72	93,0	7513,8	117,4	93,4	24,8	12,2	387	302,9	12,84	78,24
1890—91	61	4	56,9	31,9	93,9	64,1	1,32	37,88	94,6	7575,8	116,5	86,1	24,6	12,2	379	307,9	13,63	78,94
1891—92	64	3	61,7	35,3	83,6	63,6	1,45	43,84	103,1	8762,1	130,7	89,3	25,1	11,5	375	349,0	15,32	81,79
1892—93	65	2	55,9	31,7	83,6	63,8	1,31	42,06	109,7	7661,2	114,3	86,4	24,8	11,6	370	308,9	14,57	81,26
1893—94	67	—	63,7	84,8	97,7	64,6	1,47	36,88	116,2	8882,9	132,5	89,8	24,3	12,6	362	865,5	13,05	79,96
1694—95	67	—	65,5	34,2	114,1	66,7	1,49	37,40	128,4	10057,5	150,1	104,5	23,7	12,5	354	424,3	13,16	81,08
1895—96	63	—	70,2	80,8	96,6	69,8	1,60	47,00	125,4	11289,2	179,2	111,3	23,1	11,8	367	488,7	16,28	84,13
1896—97	67	1	68,0	31,3	118,2	68,5	1,46	40,76	143,0	11898,7	174,9	120,4	24,8	12,1	364	479,7	14,56	81,80
1897—98	66	1	70,9	40,2	94,0	63,8	1,61	45,96	146,5	11859,2	171,8	105,6	24,7	12,8	358	480,1	15,35	82,70
1898—99	69	2	74,7	49,5	89,0	60,1	1,7	43,12	—	11965,0	168,8	96,5	25,9	12,9	363,9	463,8	14,77	81,50

Из вышеприведенных таблиц видно, что как по числу заводов, так и по пространству плантаций юго-западный район занимает первенствующее значение, с годами постоянно увеличивающееся: не менее половины заводов находится в Юго-западном крае, значительно более половины свекловичных плантаций находится там же, а сахара вырабатывается более 3/5 всего количества, производимого в России. Второе место занимает центральный черноземный район, третье — польские губ. Юго-западный район является средоточием крупнейших заводов, а польский — наиболее мелких; черноземный район занимает в этом отношении среднее место. Характернейшая особенность польского района — это почти полное отсутствие заводских плантаций, которые наиболее распространены в черноземном районе; среднее место в этом отношении занимает юго-зап. район. И в черноземном районе, однако, заводские плантации не расширяются, а скорее даже сокращаются, что еще резче обнаруживается в районе юго-западном. Другими словами, Привислинский край работает почти исключительно на покупной свекле, черноземный район прикупает 1/3, а юго-зап. — 2/3 перерабатываемой свекловицы; при этом заводчики стремятся не расширять собственных посевов и, по возможности, пользоваться покупной свеклой. Это объясняется тем, что сахарное производство становится все более и более крупным и потому вынуждено собирать сырой материал с увеличивающихся (на каждый завод) площадей. Естественно, что у заводов возникает недостаток в собственной земле, и они вынуждаются или арендовать ее, или пользоваться покупной свеклой, тем более, что опыт привислянских губерний доказал возможность построить сахарное дело на покупной свекле. Привислянская (покупная) свекла оказывается и наивысшего достоинства, между тем как черноземная (преимущественно заводская) — наихудшего качества, а юго-зап. занимает между ними среднее место. Это может быть объяснено тем, что покупная свекла бракуется несравненно строже, чем свекла собственных плантаций. Качеству польской свекловипы следует, прежде всего, приписать те большие выходы С., которые наблюдаются в Привислянском районе; но этому способствует и лучшее оборудование привислянских заводов в техническом отношении. В снабжении заводов рабочей силой все три района также разнятся между собой. Труд женщин и подростков во всех районах принимает все меньшее участие в производстве. Это можег быть приписано изданию в последние годы новых законов о труде женщин и малолетних на фабриках. Привислянский район всего более эксплуатировал женский труд; за ним следовал среднечерноземный, потом юго-зап. Среднее число рабочих на завод наибольшее в Привислянском, затем в юго-зап. районе. Причина этого заключается в том, что в обоих этих районах (в Привислянском — в особенности) очень много песочно-рафинадных заводов: добавочные рабочие, употребляемые на рафинировку С., увеличивают среднее на завод число рабочих. Сравнение средней производительности труда, выраженной в пудах на одного рабочего, показывает, что первое место в этом отношении занимает юго-зап. район. Затем идет черноземный и, наконец, Привислянский край. Преобладание юго-зап. района объясняется высоким процентом взрослых рабочих и, сравнительно с привислянским районом, незначительным числом песочно-рафинадных заводов. Наименьшая выработка на 1 рабочего в Привислянском крае, несмотря на большие выходы С., объясняется именно тем обстоятельством, что здесь, при значительной выработке рафинада, в большом ходу относительно слабый труд женщин и подростков.

Сахарное дело в последние годы все более и более принимает акционерную форму. Благодаря этому обстоятельству, является возможность с некоторой точностью учесть стоимость производства. Из сахарных заводов, действовавших в кампанию 1897—8 г., 117 были акционерными предприятиями, с основным капиталом свыше 50 млн. руб., а вместе с другими капиталами (запасным, резервным, амортизационным и т. п.) — до 85 млн. руб. Этими предприятиями было выработано до половины всего производимого в России С. В самых общих цифрах расходы производства на акционерных заводах представлены за последние 5 периодов в следующей таблице.

Периоды	Число заво- дов	Выработано сахара (тыс. пуд.)	Расходы без акциза		Акциз		Итого расходов
			Всего (тыс. р.)	На пуд (коп.)	Всего (тыс. р.)	На пуд (коп.)	Всего (тыс. р.)	На пуд (коп.)
Песочные.
1893—94	69	270417	12407,0,	218,0	11942,9	96,3	38984,6	314,2
1894—95	71	11768,0	25384,0	215,7	18705,4	158,9	44089,4	374,7
1895—96	84	15744,8	30965,0	196,7	26157,6	166,1	57122,6	362,8
1896—97	85	15773,4	30931,4	196,1	26034,1	165,1	56965,5	361,2
Среднее	78	13928,3	28580,5	205,3	20710,0	148,7	49290,5	354,0
Песочно-рафинадные.
1893—94	19	3532,7	9396,1	266,0	4671,3	132,2	14067,4	398,2
1894—95	21	3494,4	9410,2	269,3	5772,9	165,8	15183,1	434,5
1895—96	21	3406,9	8534,7	250,5	5724,5	168,0	14259,2	418,5
1896—97	21	3317,6	8253,2	248,8	5441,5	164,0	13694,7	412,8
Среднее	20	8437,9	8898,5	258,8	5402,6	157,1	14301,1	416,0
По всем заводам.
1893—94	88	15939,7	36437,7	228,6	16614,2	104,2	53052,0	332,8
1894—95	92	15262,4	34794,2	228,0	24478,3	160,4	09272,5	388,6
1895—96	105	19151,7	39499,7	206,3	31882,1	166,5	71381,8	372,7
1896—97	106	19091,0	39184,6	205,3	31475,6	164,9	70660,2	370,1
Среднее	98	17361,2	37479,0	215,9	26112,6	150,4	63591,6	366,3

В период 1893—4 гг. акциз был 1 p. с песка и, сверх того, 40 к. с рафинада; с 1894 — 5 гг. акциз с рафинада отменен и установлен общий акциз в 1 р. 75 к. Причины, почему в предыдущей таблице акциз не совпадает ни с одной из этих цифр, заключаются, во-первых, в том, что многие заводы вносят в свои отчеты не тот акциз, который причитается за весь выработанный ими в отчетный период С., а лишь ту сумму акциза, которую они действительно внесли в течение операционного года; во-вторых, С., вывозимый за границу, акцизом не оплачивается, между тем как заводские отчеты исчисляют акциз на пуд за весь выработанный С. Из приведенных цифр видно, что, несмотря на крупное повышение акциза в 1894 г., стоимость С. (с акцизом) мало увеличилась: безакцизная стоимость С. в течение всего 5-летнего периода понижалась. Из сопоставления цифр по песочным и песочно-рафинадным заводам можно рассчитать, что рафинировка С. обходится от 50 до 60 коп. с пуда. Предыдущую таблицу можно сопоставить со следующей, в которой показаны прибыли свеклосахарных предприятий.

Периоды	Число заво- дов.	Капиталы (тыс. руб.)		Прибыль			Отчисления в %%
							На расходы предприятия		На администрацию		В капиталы		В дивиденд
		Все	Основ- ной.	Тысяч руб.	% ко всем капиталам	% к основ- ному	Ко всем капитал.	К основ- ному	Ко всем капитал.	К основ- ному	Ко всем капитал.	К основ- ному	Ко всем капитал.	К основ- ному
Песочные
1893—94	61	48987,2	30551,0	8640,7	17,63	28,27	3,17	5,09	1,29	2,07	2,79	4,47	10,38	16,64
1894—95	63	51259,0	31251,0	3690,8	7,20	11,80	2,95	4,76	0,41	0,67	1,44	2,36	2,40	4,11
1895—96	76	58053,5	38901,0	7090,0	12,21	18,22	3,23	4.82	1,08	1,61	2,15	3,21	5,75	8,58
1896—97	79	62751,7	40451,0	9631,3	15,36	23,88	3,21	4,95	1,55	2,41	3,28	5,09	7,32	11,36
Среднее	70	55262,6	35288,5	7263,2	13,19	20,58	3,18	4,90	1,11	1,73	2,45	3,84	6,45	10,11
Песочно-рафин.
1893—94	19	19889,7	12007,6	2229,4	11,21	18,56	1,10	1.31	0.85	1,40	2,80	4,64	6,46	10,71
1894—95	21	21297,6	13107,5	1462,8	6,86	11,16	0,93	1,52	0,44	0,72	2,28	3,70	3,21	5,22
1895—96	21	21934,3	13490,0	2190,9	9,99	16,24	1,92	3,12	0,80	1,30	2,01	3,27	5,26	8,55
1896—97	21	21909,3	13490,0	2390,0	10,74	17,71	1,07	1,77	0,94	1,52	2,74	4,52	0,01	9,90
Среднее	21	21257,7	13023,8	2068,3	9,73	15,88	1,27	2,07	0,76	1,24	2,40	4,02	5,24	8,55
По всем заводам
1893—94	80	68876,9	49558.6	10870,1	15,77	25,53	2,57	4.10	1,16	1,88	2,79	4,52	9,25	14,97
1894—95	84	72556,6	44358.5	5153,6	7,10	11,62	2,32	3.81	0,42	0,69	1,69	2,76	2,67	4,36
1895—96	97	79987,9	52391,0	9280,9	11,60	17,71	2,87	4.38	1,00	1,53	2,12	3,23	5,61	8,57
1896—97	100	84661,0	53941.0	12021,3	14,19	22 22	2,60	4.16	1,39	2,18	3,15	4,95	7,00	10,99
Среднее	90	76520,3	48312,3	9331,5	12,19	10,81	2,61	4,14	1,01	1,50	2,45	3.88	6,12	9,69

В эту таблицу включены все акционерные заводы, хотя бы даже они приносили убыток. Из нее видно, что кампании 1893—4 и 1896—7 гг. дали наивысшую прибыль, что объясняется прежде всего обильным урожаем свекловицы и хорошим ее качеством. Цифры последней таблицы доют, между прочим, ответы на самые животрепещущие вопросы сахарной промышленности — именно на вопросы об «угнетенном» ее положении. Уже к периоду 1893—4 акционерные сахарные заводы, обладая основным капиталом в 30,6 млн. руб., успели скопить сверх основного капитала 26 млн. руб., а к периоду 1897—8 г. — 30,7 млн. руб. Внимательное рассмотрение всей совокупности вышеприведенных цифр наглядно показывает, каким образом в одно и то же время промышленность растет и укрепляется, а жалобы на периодические кризисы не прекращаются. Если обратить внимание только на два последние столбца предыдущей таблицы, то можег показаться, что акционеры нередко имеют основание для жалоб на «угнетенное» положение своего дела. Так, напр., 1894—5 гг. дал только 4,37% на действительно внесенные акционерами деньги, а если считать накопленные в предприятиях капиталы, то всего лишь только 2,70%. Если взять среднее по всем периодам, то дивиденд акционеров также не поражает своими размерами: 9,20% на основной и только 5,93% на все капиталы. Для русской промышленности это процент небольшой, и малейшее понижение его не может не вызывать жалобы. В совершенно ином, однако, виде представляется все дело, если обратить внимание на 5-й и 6-й столбцы таблицы, выражающие %% действительной прибыли ко всем капиталам (12,12%) и к основному (19,10%); эти цифры оказываются более чем вдвое превышающими дивиденд, раздаваемый акционерам на руки. Уменьшение действительной прибыли происходит путем вычитания весьма значительных сумм, имеющих разнообразное применение — главным образом расширение и упрочение предприятия. Так, напр., в графу «на расходы предприятия» отчисляются иногда громадные суммы (до половины дивиденда), предназначаемые для капитальных нововведений; на администрацию отчисляются иногда до 2,5% основного капитала. Все эти отчисления производятся даже в самые плохие годы. Есть заводы, которые вовсе не выдают дивиденда, обращая всю прибыль на расширение предприятия, на вознаграждение администрации и, наконец, на усиление капиталов. В вышеприведенную таблицу, притом, вошли все предприятия, даже явно убыточные, плохо задуманные и дурно руководимые, — и они, без сомнения, значительно понизили тот средний % прибыли, на основании которого сделаны вышеизложенные заключения. Даже в при таком % сахарное дело в общем стоит столь прочно, что трудно представить себе обстоятельства, которые поставили бы эту промышленность в действительно затруднительное положение. Цены на С. определяются главным образом киевским рынком и станциями Юго-западных жел. дор., вблизи которых расположено свыше половины русских заводов. Эти цены, начиная с 1871—72 г., представляются в следующем виде (в копейках за пуд):

Периоды	Песок (с акцизом)				Без акциза	Для экспорта	Рафинад (с акцизом)
	Высшая	Низшая	Разность	Средняя			Высшая	Низшая	Разность
1871—72 гг.	720	475	245	603	573	—	630	580	50
1872—73 гг.	610	445	165	506	476	—	250	900	50
1873—74 гг.	640	450	190	516	486	—	700		—
1874—75 гг.	612	509	103	562	532	—	805	700	105
1875—76 гг.	525	440	85	485	455	—	629		—
1876—77 гг.	438	391	47	418	378	—	560		—
1877—78 гг.	475	423	52	445	415	—	608		—
1878—79 гг.	468	438	30	451	421	—	675	495	180
1879—80 гг.	507	433	74	467	437	—	640		—
1880—81 гг.	658	445	213	546	516	—	650	680	30
1881—82 гг.	790	510	280	651	601	210	800		—
1882—83 гг.	780	535	245	683	633	205	801	700	101
1883—84 гг.	720	450	270	555	490	189	651	627	24
1884—85 гг.	515	380	135	444	379	149	631	536	95
1885—86 гг.	485	305	180	383	318	127	580	480	100
1886—87 гг.	397	299	98	353	268	139	520	450	70
1887—88 гг.	450	422	28	435	350	184	555	520	35
1888—89 гг.	460	416	44	430	345	205	575	510	65
1889—90 гг.	461	414	47	434	334	210	580	520	60
1890—91 гг.	450	400	50	419	319	285	550	510	40
1891—92 гг.	534	389	145	434	334	280	620	530	90
1892—93 гг.	535	480	55	512	412	281	650	620	30
1893—94 гг.	435	370	65	405	305	264	650	550	100
1894—95 гг.	475	424	51	450	275	183	580	550	30
1895—96 гг.	480	450	30	470	278	142	557	549	8
1896—97 гг.	471	455	16	463	288	147	595	585	10
1897—98 гг.	471	460	11	465	290	160	595	575	20
1898—99 гг.	470	440	30	455	280	135	590	575	15

Из вышеприведенной таблицы видно, что цены на сахар чрезвычайно сильно колеблются как по годам, так и в пределах каждого года. Последнего рода колебания, помимо общих причин, являются результатом укоренившейся с давних пор спекуляции, центром которой служит киевская биржа. Сахарный рынок нередко искусственно стесняется значительными запродажами на С., который будет выработан через 1 — 3 периода; вновь появляющийся С. не является, поэтому, вполне свободным во всем своем объеме, а часть его должна идти на покрытие уже давно заключенных обязательств. Существует несколько периодов повышения и падения цен, сопровождаемых значительными амплитудами в колебании годовых цен. Пред введением акциза по весу готового С. цены на него были не только низки, но и колебались в очень узких пределах. Дешевизна С. объяснялась слишком низкими учетными для акциза нормами (см. выше). Введение акциза по весу сразу подняло цену на С. и в течение 4-х лет (1881—82, 1884—85) держало ее на чрезвычайно высоком уровне, тем более, что уже в 1883 г. акциз был повышен с 50 до 65 к. Вместе с тем никогда не были столь значительны колебания годовых цен, как именно в этот период. Высокие цены привели к увеличению производства (с 20,2 млн. пуд. в 1884—85 г. до 27,9 млн. пуд. в 1885—86 г.). а вместе с тем и к падению цен. Это падение цен в течение 1885—86 г. и 1886—87 г. сопровождалось чрезвычайными их колебаниями и привело, наконец, заводчиков к мысли образовать синдикат, для нормирования цен и производства. Нормировка, повысив цены, вместе с тем сузила пределы их колебания. Период 1893—4 г. дал наименьшие с 1886—87 цены, но все-таки значительно высшие, чем в 1885—86 и 1886—87 гг. Хотя в 1894—95 г. цены поднялись, но не настолько, чтобы покрыть увеличившийся с 1-го сентября 1894 г. акциз (на 75 к.). Это падение цены и повело к так называемой правительственной нормировке (см. ниже), которая, как видно из вышеприведенной таблицы, сократила до minimum’a амплитуду колебания цен и вместе с тем повысила, хотя и незначительно, среднюю цену С. Главнейшие источники: «Отчеты Главного Управления Неокладных сборов и казенной продажи питей за 1883—1898 г.»; «Обзор различных отраслей мануфактурной промышленности России» (т. 1,1862 г.); «Ежегодник Министерства Финансов» (с 1862 по 1883); «Ежегодник свеклосахарной промышленности» (с 188 1/2 по 189 7/8); M. А. Толпыгин, «Развитие и усовершенствование сахарной промышленности в последние 25 лет с 1871—1895 г.».

Н. О. Осипов.

IV. Акциз на С. — сравнительно нового происхождения; во Франции он введен в 1837 г., в России — в 1848 г. Способы обложения С. можно свести к следующим главным категориям: 1) обложение материала, т. е. свекловицы (Франция), 2) обложение по роду и работе употребляемых при производстве С. снарядов, 3) обложение сахаросодержащего сока (Голландия, Бельгия), 4) обложение готового продукта (Россия, Австрия и Германия в настоящее время). Кроме того, возможны те или другие комбинации этих главнейших типов между собой. Первая система представляет серьезные выгоды по той свободе, которая предоставляется при ней техническим операциям сахароварения, но в то же время с ней соединено крупное неравенство в обложении: одно и то же количество сахарной свекловицы может давать разные выходы С., вследствие чего заводчики, употребляющие лучшие сорта свекловицы, будут уплачивать налог в меньшем размере, чем заводчики, употребляющие худшие сорта ее. Вследствие этого культура свекловицы прекращается там, где она дает малые выходы С. Это недавно имело место во Франции, где ввели систему обложения С. по свекловице именно в видах улучшения качества последней. Вторая система полезна на первых стадиях развития свеклосахарной промышленности, так как она побуждает к поднятию техники; но она также влечет за собой неравномерность — технически лучше обставленные заводы платят меньше. Другие неудобства этой системы состоят в том, что при ней фиск далеко не получает всего того, что мог бы получить; трудно также регулировать возврат акциза при вывозе С. за границу, и возвращаемый акциз легко может получить характер скрытой премии. Одно время Австрия при этой системе возвратила акциза на большую сумму, чем его получила. Третья система также не гарантирует равномерности обложения, так как густота сока зависит от содержания в свекловице не только С., но и солей. Поэтому за последнее время все более и более переходят к обложению готового продукта, определяемого путем взвешивания; при этой системе обложение для всех сахарозаводчиков одинаково. Выбор той или иной системы обложения зависит от характера цели, преследуемой в данной стране в области сахарной промышленности (улучшение качества свекловицы, поднятие техники производства, охрана интересов тех или других экономических групп). В Германии до 1887 г. существовала система обложения по весу свекловицы; в 1887 г. к этому налогу был присоединен налог на готовый фабрикат; наконец, в 1891 г. состоялся окончательный переход к обложению готового фабриката. В 1896 г. налог на С. был реформирован: акциз установлен в размере 20 мар. со 100 кг (1 р. 55 к. с пуда) и, кроме того, введен еще особый дополнительный налог, так наз. налог на производство (Betriebssteuer), в размере 10 пфеннигов со 100 кг с первых 4 млн. кг С., выработанных заводом; затем этот налог увеличивается на 2,5 пфеннига со 100 кг для каждого дальнейшего млн. кг. С., выработанного заводом. Введенное таким образом прогрессивное обложение крупных сахарных предприятий является отражением политики поддержания «среднего класса» (Mittelstandspolitik). Почти везде, кроме Англии, С. подлежит обложению, но в последнее время во многих странах поднимается вопрос о понижении акциза на С. или даже о полном его уничтожении. Дело в том, что вследствие высоких налогов на С. внутри страны внутренний рынок потребления С. искусственно ограничивается, и многим странам приходится работать на экспорт, что ведет к борьбе за преобладание на внешних рынках и к установлению вывозных премий: Франция, напр., за 12 лет израсходовала на вывозные премии 652 млн. франк. Несмотря на то, что в Англии, вследствие наплыва континентального С., находят возможным примешивать С. в корм скоту, все-таки около 20% общего количества произведенного С. за последнее время остается непотребленным. Это обстоятельство и ставит теперь на очередь вопрос о расширении внутреннего рынка путем понижения акциза на С., что несомннно могло бы увеличить потребление С. В этом духе высказалась недавно магдебургская торговая палата, находящаяся в центре германской сахарной промышленности. С таким же проектом выступили в Германии и аграрии, предлагая в течение 5 лет совершенно покончить с сахарным акцизом. Понижение акциза на С. может также служить одним из средств борьбы с алкоголизмом: взамен спиртных напитков нужно дать населению дешевые чай и С. В особенности это применимо к России, где потребление С. сравнительно ничтожно; так, в трехлетие 1887—89 г. в среднем приходилось в России на душу 7,7 фун. С., тогда как в Англии — ок. 2 пуд., в Соед. Штат. Сев. Америки — 57 фун.

В России с начала XIX в. правительство постепенно повышало ввозную пошлину на С., и в 1841 г. довело ее до 3 руб. 80 коп. с пуда сахарного песка, ввоз же рафинада был совсем запрещен. В 1848 г. был введен акциз на С. внутреннего производства, а в следующем году была понижена ввозная пошлина на С. Первоначально система обложения была основана на внешних признаках — по норме выходов и работоспособности аппаратов (см. выше). Это содействовало поднятию техники производства, но было невыгодно с финансовой точки зрения. На первых порах поступления акциза расли, хотя и медленно, но с половины 1870-х гг. начали падать: в 1877 г. казна получила от сахарного акциза 6775 тыс. руб., в 1878 г. — 5095 тыс., в 1881 г. — 3591 тыс. Хотя номинально акциз на С. составлял 80 коп. с пуда, но вследствие технических улучшений сахарозаводчики платили 20 — 25 к. с пуда, а иногда и того менее. В 1881 г. был установлен двоякий налог: 1) патентный сбор, по 5 руб. с каждой тысячи пудов выработанного С., и 2) акциз с каждого пуда песка. Эта система существует и до сих пор; позднейшее законодательство только несколько изменило и дополнило ее. В 1892 г. был установлен добавочный акциз с рафинада, в размере 40 коп. с пуда, и патентный сбор в том же размере как с песка, т. е. по 5 руб. с каждых 1000 пуд. Законом 12 мая 1893 г., вступившим в силу с 1-го сентября 1894 г., дополнительный акциз с рафинада был отменен, а основной акциз на сахарный песок повышен до 1 руб. 75 коп. В фискальном отношении новая система вполне оправдала себя: в 1882 г. поступления равнялись 8055 тыс. руб., в 1887 г. — 20566 тыс., в 1892 г. — 27703 тыс., в 1897 г. — 55477 тыс. руб. Во время кризиса, который переживала наша свеклосахарная промышленность в половине 80-х годов, правительство, помимо разного рода льгот в платеже акциза, решило (1886) принимать С. в уплату причитающегося акциза и уже от себя продавать его. Заводчики домогались при этом, чтобы С. в уплату акциза принимался по 4 — 4 р. 25 коп., но правительство согласилось принимать его лишь по минимальной стоимости производства на рационально устроенных заводах, т. е. по 3 руб. 25 коп.; эту цену заводчики нашли для себя невыгодной, и в казну не поступило ни одного пуда С.

Литература. Kaufmann, «Die Zuckerindustrie in ihrer wirtschaftichen und steuerfiskalischen Bedeutung» (1878); Troje, «Die Rübenzuckersteuer» (1886); Dubrunfaut, «Le sucre» (1878).

И. О—в.

V. Свеклосахарная нормировка. Так называется регулирование, первоначально путем частного соглашения сахарозаводчиков, а позднее — посредством законодательных и администратавных мер, снабжения внутреннего рынка сахаром с целью предупредить избыток предложения и падение сахарных цен (в России). Начало этого регулирования относится к 1887 г. Введение золотой пошлины в 1877 г. и присоединение к ней добавочного 10%-го сбора в 1881 г., устранившие возможность ввоза иностранного С. и совпавшие с неурожаем свекловицы, повлекли за собой в начале 80-х гг. чрезвычайное повышение цен на С. (до 7 р. 50 к. за пуд), сопровождавшееся привлечением к свеклосахарной промышленности значительных капиталов и ненормально быстрым ее развитием: с 1881 по 1884 г. число заводов увеличилось с 235 до 245, производство свекловицы — с 215 млн. до 336 млн. пуд., количество добытого С. — с 15,9 млн. до 29 млн. пуд. Потребление не могло поспевать за таким колоссальным ростом производства; скоро обнаружился избыток предложения, цены начали падать; спекуляция, игравшая раньше на повышение, стала действовать в противоположном направлении, и кризис, выразившийся в быстром понижении цен с 6 р. на 5 р. 50 к., 4 р., 3 р. 50 к. и 3 р., стал угрожать многим заводчикам разорением. Начались ходатайства сахаразаводчиков о помощи, и правительство решилось принять их интересы под свою защиту. Так как ближайшая причина затруднения лежала в перепроизводстве, то правительство обратило свое внимание на облегчение вывоза путем выдачи вывозных премий, сначала до 1 января 1886 г., затем до 1 мая и, наконец, до 1 июля 1886 г., и установлением безвозвратной премии за вывоз С. на азиатские рынки (до 1 мая 1891 г.). Эти меры имели, однако, значение лишь единовременного освобождения рынка от чрезмерных излишков С.; поэтому одновременно с ними возбужден был вопрос об ограничении размеров сахарного производства путем двойного обложения С., который будет выработан сверх установленных для каждого завода норм. Комитет министров отложил рассмотрение этого проекта правительственной нормировки до осени 1886 г., т. е. до выяснения результатов как дарованной премии, так и урожая свекловицы. В циркуляре на имя биржевых комитетов министр финансов предупреждал сахарозаводчиков, что С. предстоявшего производства не может рассчитывать на выдачу премий, что уменьшение производства, в видах уравновешения спроса с предложением, составляет прежде всего обязанность самих заводчиков, что стеснение и даже регламентация промышленности не есть дело администрации и что все последствия чрезмерного производства должны пасть на нерасчетливых производителей. Несмотря, однако, на это правительственное предупреждение, посевы свекловицы, в общем, уменьшились только на 8%, а так как урожай обещал быть снова весьма благоприятным, то цены на всех внутренних рынках к осени значительно понизились. Ввиду этого 158 сахарозаводчиков обратились к правительству с петицией о немедленном принятии энергичных мер в виде нормировки производства каждого завода, с обязательным вывозом за границу, без премии, всего количества С., превышающего норму; они указывали, что изъятие с внутренних рынков всего избыточного количества С. составляет единственное средство освободиться от кризиса, но не может произойти без правительственного вмешательства, так как неизбежные убытки от продажи С. по дешевым ценам на заграничных рынках не позволяют рассчитывать на добровольный вывоз за границу. Ходатайства сахарозаводчиков были представлены министерством финансов в комитет министров с предложением установить добавочный акциз на тот С., который будет выделан сверх необходимой для внутренней потребности нормы. Главнейшие возражения, сделанные против проекта, заключались в следующем. Затруднительное положение, вызванное переполнением внутреннего рынка, не составляет исключительного удела одного сахарного производства, а разделяется и другими не менее важными отраслями промышленности, как земледелие, винокуренное, железоделательное, хлопчатобумажное и др. производства. Усиленное обложение излишне выданного С. заставит потребителей переплачивать от 20 до 30 млн. руб. ежегодно. Возвышенное обложение С., выработанного сверх нормы, равносильно удержанию в искусственных пределах развития и удешевления производства и, следовательно, должно быть признано непосредственным вмешательством правительства в частную производительность, т. е. в область таких экономических отношений, единственно правильным регулятором которых могут служить лишь общие, естественные условия спроса и предложения. Если без искусственного, в ущерб потребителям С., возвышения цен некоторые заводы должны будут закрыться, то это не составит потери для общего государственного хозяйства; сахарная промышленность достигла уже той степени процветания, которая обеспечивает ей на будущее время полную, при нормальных условиях, возможность успешного самостоятельного развития. С этим мнением согласился имп. Александр III, и, таким образом, проект правительственной нормировки был отклонен. Вожди сахарозаводчиков решили тогда сами устроить нормировку свеклосахарной промышленности путем частного соглашения. 28 апреля 1887 г. был заключен с этою целью собравшимися в Киеве заводчиками договор, важнейшие пункты которого заключались в следующем. Участники соглашения обязуются вывозить часть своего производства за границу. В свое свободное распоряжение каждый участник соглашения получает известное (нормальное) количество выделанного С. С целью определения этого количества высчитывается для каждого завода среднее производство за последние 5 лет и уменьшается на 5%; затем берется высшее годичное производство за один из этих годов и сокращается на 1/3; большая из этих двух цифр и принимается за норму, т. е. количество продукта, которое заводчик может в каждый из предстоящих двух годов выпускать на внутренний рынок. Весь излишек производства над нормой должен быть вывезен за границу до 1 мая каждого периода. Если бы представители сахарозаводчиков признали, что количество С., могущего поступить на внутренний рынок, превышает надобности потребления, то участники соглашения обязываются произвести экстраординарный вывоз С. из коренных норм. За неисполнение договора участники его обязываются, все перед каждым и каждый перед всеми, уплатой неустойки в размере до 2 р. 50 к. за каждый пуд не вывезенного за границу С. и в том же размере за промедление в вывозе на 8 недель. К этому соглашению, скоро получившему название «нормировки», в первый год примкнул 171 завод, а остались вне его 48 заводов; впоследствии к соглашению присоединилась большая часть остальных заводов, и из числа действовавших в периоде 1893—94 гг. 226 заводов в нем участвовало 206 заводов. По окончании сроков соглашение возобновлялось новыми договорами (последний был заключен в 1894 г., на четыре года), с некоторыми видоизменениями. Первоначальные основания нормировки оказались несправедливыми для тех заводов, которые в последнее время работали, по случайным причинам, не вполне. Чтобы удовлетворить их, синдикат при втором договоре установил так назыв. «условные нормы», которыми к коренной норме присоединялась прибавка для всех тех заводов, которые или не работали по своей средней работоспособности в 1885—87 гг., или вырабатывают свою норму менее чем в 70 дней. Изменялись также и предельные цены С.; в договоре 1894 г. они установлены в 5 р. для зимних и в 5 р. 25 к. для летних месяцев (с акцизом, т. е. 3 руб. 25 к. и 3 руб. 50 к. без акциза). Во время действия соглашения, с 1887 г. по 1 июля 1895 г., было вывезено за границу 39,8 млн. пуд. Заводчик далеко не всегда сам вывозил свой С. Так как для заводов, удаленных от границы или моря, вывоз С. был сопряжен с усиленными расходами, то такие заводы обыкновенно покупали у экспортеров или на киевской бирже сертификаты на соответствующее количество вывезенного С., а все свое производство помещали на внутренний рынок; напротив, заводы, ближе расположенные к границе, вывозили на все это количество больше. Экспортер получал от таможни удостоверение в вывозе, а бюро синдиката в Киеве выдавало удостоврение, которое или прямо писалось на имя известного заводчика, или поступало в торговлю и приобреталось заводчиком, который предпочитал соответствующее количество С. сбытб на внутреннем рынке. Цена этих свидетельств определялась разницей в цене С. на киевском и лондонском рынках, за вычетом фрахта, комиссионных и других издержек по вывозу, и подвергалась значительным колебаниям, в зависимости от изменений этой разницы, а также от курса кредитного рубля и от вызванной ими оживленной спекуляции.

Последствия соглашения первоначально оправдывали надежды сахарозаводчиков. Вывоз избытка, который не мог найти помещения на внутреннем рынке, охранял промышленность от перепроизводства. Цены на С. держались умеренные, но в то же время устойчивые и неубыточные для производителей, несмотря на несокращение размеров производства. От разорения был спасен ряд мелких заводов: во время кризиса, предшествовавшего нормировке, более двадцати заводов должны были закрыться, и по меньшей мере 1/3 всех заводов последовала бы их примеру, если бы не нормировка. Отрицательной стороной нормировки было стремление улучшить положение сахарной промышленности в ущерб потребителям, безо всякой перемены к лучшему в условиях производства. Зло заключалось в перепроизводстве и в существовании ряда заводов, вызванных к жизни спекуляцией, работавших дорого и не имевших возможности конкурировать с целесообразно устроенными и технически более совершенными заводами. Нормировка продолжила существование этих излишних и вредных с народно-хозяйственной точки зрения заводов и ничем не содействовала сокращению перепроизводства, которое даже увеличилось: посев свекловицы увеличился с 231064 дес. в 1887 г. до 320126 дес. в 1895 г.; вывоз за границу колебался между 2,3 и 7,6 млн. пуд., составляя, в средне м, 4,6 млн. пуд. в год и будучи убыточным для заводчиков. «Наш сахарный синдикат, — справедливо замечает проф. Янжул («Промысловые синдикаты», СПб., 1895, стр. 140), — в отличие от большинства иностранных, имеет, как нечто обычное и нормальное, убыточный вывоз, который нормировка должна покрывать на внутреннем сбыте увеличением цены С. в более высоком размере, нежели это требуется нормальными условиями существования синдиката; все, что выигрывает иностранец, то теряет русский потребитель, без настоятельной надобности производства». Указанное здесь обстоятельство служило главной причиной того нерасположения, с которым относились к нормировке пресса и общество. Защитники нормировки неоднократно старались опровергнуть мнение об убыточности вывоза (хотя эта убыточность и эксплуатировалась, как важнейший аргумент, во всех ходатайствах сахарозаводчиков), указывая, что если принять в расчет только так наз. попудные расходы, растущие пропорционально количеству продукта, и оставить в стороне общие расходы по предприятию, одинаково необходимые и в том случае, если бы производство было несколько меньше, то стоимость производства С. обыкновенно не превышает цены, выручаемой при вывозе, а иногда и ниже последней. Этот довод мало говорит в пользу нормировки: если признать его соответствующим действительности, то окажется, что сахарозаводчики, взимая в 1,5 — 1,75 раза большую цену за С., чем ту, которую они сами признавали достаточной, пользовались своей монопольной властью, чтобы поддерживать существование нерасчетливо устроенных и несовершенных технически заводов и создавать за счет потребителей чрезмерно высокие прибыли для всех заводов, находившихся в нормальных условиях. С другой стороны, высота цен, поддерживаемая нормировкой, не могла не вредить и развитию сахарной промышленности: окружая ее тепличной атмосферой высоких прибылей, она подавляла в ней стремление к техническому прогрессу. Нормировка имела своей целью так регулировать снабжение рынка сахаром, чтобы цены стояли на высоте, доставляющей достаточную прибыль производителям и в то же время не особенно нарушающей интересы потребителей. В действительности синдикат был в состоянии влиять на цены, в смысле их повышения, в годы удовлетворительного урожая свекловицы; но если цены поднимались сами собой вследствие неудовлетворительности урожая, то синдикат оказывался не в силах остановить чрезмерное повышение. Дурное влияние нормировки заключалось еще и в том, что при естественных условиях случайный неурожай, вследствие постоянного существования свободных остатков, не мог бы иметь такого влияния на цены, как при ненормальных условиях, установленных синдикатом, когда всякий избыток С. старательно устранялся из страны. В первые пять лет существования синдиката цены стояли умеренные; они, правда, несколько поднялись после нормировки, но предшествовавший уровень их был так низок, что повышение было справедливо. До 1892 г. в ценах на С. не обнаруживалось значительных колебаний: они держались в пределах от 3 р. 90 к. до 5 р. за пуд на киевской бирже. В 1892 г., вследствие неурожая свеклы, истощения запасов и захвата спекуляцией значительной части производства, цены стали быстро подниматься и в середине июля доходили уже до 5 р. 70 к. В противодействие дальнейшему повышению цен, участниками соглашения сахарозаводчиков был отменен в начале октября обязательный вывоз С. за границу, но вызванное этим понижение цен было непродолжительно, и для предупреждения дальнейшего повышательного движения правительство сочло необходимым прибегнуть к экстренной мере: Высочайшим повелением 6 ноября 1892 г. было предоставлено министерству финансов в период 1892—93 г. право закупки С. за границей для внутренних рынков по ценам, соответствующим цене 5 р. 10 к. за пуд белого песка на станциях Юго-западных жел. дорог. На основании этого распоряжения ввезено было из-за границы 1700000 пуд., результатом чего было прекращение дальнейшего повышения цен. Вследствие обнаружившейся в этом случае неспособности синдиката устранить недостаток С. и чрезмерно высокие цены, в последнее соглашение сахарозаводчиков на четырехлетие 1895—99 гг. включено, по настоянию министра финансов, обязательство образовать в течение 3 — 4 лет запас С., в размере 3 млн. пуд., предназначаемый к выпуску на внутренний рынок в случаях повышения цен на С. выше определенных пределов. Усматривая в нормировке учреждение, не отличающееся особой прочностью, сахарозаводчики не прекращали своих усилий убедить правительство в необходимости установить обязательную нормировку для всех заводов, путем дифференциального обложения. Слабая сторона нормировки, с точки зрения ее участников, заключалась в ее необязательности: ряд заводов мог стоять вне соглашения и пользоваться создаваемыми им выгодами, не участвуя в налагаемых им обязательствах и жертвах. Несмотря на меры борьбы, принятые синдикатом, оставалось еще несколько самостоятельных предприятий, значительно расширивших свое производство. В период 1887—88 г. независимыми заводами было произведено 1,5 млн. пуд. С., в 1890—91 г. — уже с лишком 3 млн. пуд., т. е. вдвое более; эта цифра, при 26 млн. пуд. общего производства синдиката, не могла не играть своей роли в образовании цен. С другой стороны, прочность синдиката все-таки зависела от большей или меньшей убыточности вывоза за границу, при которой крупные, находившиеся в благоприятных условиях заводы получали может быть иногда даже некоторый барыш. Когда обстоятельства заграничного сбыта изменились, когда в кампанию 1894—95 г. лондонские цены резко упали и заводчик мог рассчитывать получить при вывозе лишь 1 р. 10 к. — 1 р. 20 к. за пуд, т. е. менее, чем обходилось производство на больших заводах, прочность соглашения оказалась весьма сомнительной и многие участники синдиката стали уклоняться от выполнения своих обязательств. Сахарная промышленность опять очутилась перед острым кризисом; заводчики снова обратились в министерство финансов с ходатайством о правительственном регулировании сахарного производства. Министр финансов исходатайствовал образование особого совещания по этому вопросу, под председательством Н. X. Бунге (по смерти последнего председательствовал ст.-секретарь Сольский). Совещание признало воздействие правительства на урегулирование сахарного производства возможным и полезным и установило главные его основания. Выработанный на этих основаниях министерством финансов проект закона «О некоторых мерах относительно сахарной промышленности» Высочайше утвержден 20 ноября 1895 г. Правительство решительно отказалось от принятия каких-либо искусственных мер к поощрению вывоза С. за границу (в виде премий и т. п.), ввиду того, что иностранные сахарозаводчики благодаря меньшей стоимости производства и большей близости к главному месту сбыта — Англии — всегда будут иметь преимкущество перед нашими заводчиками; премии и др. аналогичные меры поощряли бы вывоз к выгоде иностранных потребителей и к ущербу потребителей русских, создавая для последних высокие цены. Возможным было признано, позтому, лишь урегулирование производства С., в соответствии с внутренним потреблением страной этого продукта. В интересах сахарной промышленности надлежало противодействовать перепроизводству С., ограждая промышленность от переполнения внутреннего рынка излишним сахаром; в интересах потребителей — обеспечить внутренний рынок от недостатка С. и не допускать чрезмерного повышения сахарных цен. Из числа средств для достижения этих целей правительством принципиально исключена была нормировка производства отдельных заводов, как потому, что эта система признавалась им несовместимой со свободой и развитием промышленных предприятий, так и вследствие тех значительных и даже непреодолимых затруднений к справедливому распределению между отдельными заводами выработки С., которые неминуемо возникли бы на практике. Сообразно с намеченными целями, законом 20 ноября 1895 г. установлены следующие меры: а) определение ежегодно количества С., потребного для внутреннего рынка; б) обложение излишнего, сверх этого количества, С. особым дополнительным налогом и в) образование на заводах неприкосновенного запаса, который поступает на внутренний рынок в случае поднятия на нем цен свыше назначенного предела. На каждый период сахароварения определяются положениями комитета министров, по представлениям министра финансов: 1) количество С., потребного для выпуска с песочно-сахарных и свеклосахарно-рафинадных заводов на внутренний рынок; 2) количество обязательного неприкосновенного запаса С. на этих заводах и 3) предельные цены С. для внутреннего рынка, при которых упомянутый запас остается неприкосновенным, а равно условия, при которых разрешается выпуск его на внутренний рынок. Количество С., свободно поступающего на внутренний рынок, определено для кампании 1895—96 гг. в 25 млн. пуд., 1896—97 гг. — в 28 млн. пуд., 1897—98 гг. — в. 31 млн. пуд., 1898—99 гг. — в 34 млн. пуд. Неприкосновенный запас С. первоначально был назначен в размере 2,5 млн. пуд. и держался на этом уровне три года; для кампании 1898—99 гг. он был повышен до 3,5 млн. пуд. Предельные цены определядись для кампаний:

Года	С 1 сент. по 1 янв.	С 1 янв. по 1 сент.
1895—96	4 р. 75 коп.	5 р.
1896—97	4 р. 65 коп.	4 р. 90 коп.
1897—98	4 р. 60 коп.	4 р. 80 коп.
1898—99	4 р. 50 коп.	4 р. 70 коп.
1899—1900	4 р. 45 коп.	4 р. 60 коп.

Произведенный в каждом периоде сахароварения С. сверх количества, определенного для внутреннего рынка, считается излишком производства и облагается, кроме акциза, дополнительным налогом в размере 1 р. 75 коп. с пуда. Излишек С. зачисляется по отдельным заводам пропорционально их производству, сверх 60000 пуд. по каждому заводу. Из зачисленного на заводе излишка С. определенный (для каждой кампании) процент отчисляется на образование неприкосновенного запаса, не подлежащего платежу ни дополнительного налога, ни акциза, впредь до выпуска с завода (разрешаемого лишь при поднятии цен на С. свыше назначенного предела); остальная часть излишка может быть выпущена на внутренний рынок не иначе, как по предварительной оплате полностью дополнительным налогом. Излишек С. может оставаться на заводе в свободном запасе, и в таком случае он впредь до выпуска не подлежит ни дополнительному налогу, ни акцизу. В случае поднятия цен на сахар на внутреннем рынке свыше назначенного предела, министр финансов разрешает выпуск на внутренний рынок потребного для понижения цен количества С. из неприкосновенного, а также из свободного запаса, без платежа. дополнительного налога, но с оплатой акцизом на общем основании. При вывозе с заводов за границу излишков С., С. этот освобождается от акциза и дополнительного налога в полном размере. — Правительственное регулирование сахарной промышленности имеет, в сущности, те же цели, что и предшествовавшая ей частная нормировка, но стремится к достижению их несколько иными средствами. Частная нормировка исходила из определения, для каждого завода, нормального производства, предназначенного для внутреннего потребления; правительственным регулированием нормируется общее количество снабжения внутреннего рынка, и лишь из вычисления отношения этого количества к общей сумме производства определяется доля каждого заводчика в этом снабжении. Там прямо ставилось требование обязательного вывоза излишков за границу; здесь тот же вывоз вынуждается путем преграждения сбыта внутри страны. В общем, однако, установленное законом 20 ноября 1895 г. нормирование сахарной промышленности представляет значительное улучшение сравнительно с прежней нормировкой в том смысле, что оно дает больший простор техническому прогрессу промышленности и в большей мере обеспечивает интересы потребителей. Сахарозаводчикам по-прежнему предоставляется производить сахара сколько угодно, с тем лишь условием, что для всех излишков производства преграждается двойным обложением доступ на внутренний рынок; зато для всего поступающего на этот рынок С. обеспечиваются высокие цены, так как, насколько можно судить по обнаружившейся необходимости выпускать С. сверх устанавливаемой нормы (в 1896—97 гг. — 2,5 млн. пуд., в 1897—98 гг. — 2 млн. пуд.), определяемая для внутреннего рынка норма является недостаточной и спрос, особенно в зимние месяцы, превышает потребление. Высокие цены обуславливают большие прибыли сахарозаводчиков и привлекают к промышленности новые капиталы. Так как прибыль завода тем больше, чем больше он сбудет С. на внутреннем рынке, а количество этого сбыта зависит от общих размеров его производства, то заводчики оказываются прямо заинтересованными в расширении своих предприятий. Единственным стимулом к сокращению производства или приостановке его развития может служить лишь убыточность вывоза излишков за границу; но она далеко не всегда настолько велика, чтобы не покрываться с избытком прибылью от сбыта лишнего количества С. внутри страны. И действительно, статистические цифры показывают, что сахарная промышленность получила при действии закона 20 ноября 1895 г. значительное развитие (см. выше). Благодаря открытию сибирского рынка, увеличению сети железных дорог и отчасти, быть может, введению питейной монополии, расширение производства совпало с увеличением внутреннего потребления сахара. Вследствие такого совпадения общее количество излишков С. значительно уменьшилось: в 1895—96 гг. было отчислено в излишек около 17 млн. пуд., в 1896—97 гг. — только около 13 млн. пуд.; в процентном отношении к производству заводов, сверх 60 тыс. пудов по каждому, отчисление излишков составляло за последние периоды 59,1%, 42,7% и 41,2%. Нельзя, однако, ручаться, что это сокращение излишков будет продолжаться и в будущем, ввиду явной тенденции сахарной промышленности к быстрому развитию. Во всяком случае установленное законом 20 ноября 1895 г. нормирование, обеспечивая промышленникам высокие цены на внутреннем рынке и не ограничивая размеров производства, поставило промышленность на совершенно искусственный путь, конца которому не видно. По словам «Вестника Финансов» (1898 г. № 21), закон 20 ноября 1895 г. имел, впрочем, и благоприятные результаты. «Вслед за введением правительственных мер урегулирования сахарной промышленности чрезмерно упавшие ранее сахарные цены поднялись и окрепли. Далее, положение сахарных заводов упрочилось, и при действия этого закона не приводилось совсем прибегать, как это было ранее, к общим отсрочкам акцизных платежей или к частным отсрочкам по отдельным заводам. Цены сахарного песка были урегулированы благодаря предельным ценам и подвергались значительно меньшим колебаниям, чем раньше. При этом могли быть постепенно понижаемы предельные цены на С. Хотя в периоде 1896—97 гг. в декабре и июле, а в периоде 1897—98 гг. в декабре сахарные цены и поднимались выше назначенных пределов, но разрешение выпуска С. из запасов на внутренний рынок понижало их до надлежащего уровня. Отсутствие резких колебаний в ценах давало заводчикам возможность выручать за сахар возможно полную рыночную его стоимость, уменьшая прибыль спекулянтов-перекупщиков. Устойчивость цен, сверх того, уменьшила разницу между выручкой свеклосахарных заводчиков за песок и ценами на рафинад. Запродажи песка на рафинадные заводы по цене на 1 руб. ниже средней годовой цены на рафинад заменились более выгодными условиями. При этом цены на рафинад стояли на умеренном уровне, к выгоде потребителей». — Закон об урегулировании сахарной промышленности был установлен первоначально на три года. При приближении конца этого срока сахарозаводчики возбудили ходатайство об его продлении. Согласно представлению в этом смысле министра финансов, Высоч. утв. 11 мая 1898 г. мнением государственного совета действие правил 20 ноября 1895 г. продолжено впредь до указания опыта. Единственное изменение, внесенное новым законом, касается порядка причисления излишков к производству нового периода. По закону 20 ноября 1395 г. заводчикам предоставлялось право причислять все излишки одного периода к производству следующего, с целью дать им возможность, путем сокращения производства в тот или иной период, избавляться от накопившихся у них излишков. Заводчики чрезвычайно развили это причисление, вовсе не сокращая своего производства, а пользуясь переносом излишка из одного периода в другой, чтобы иметь право часть его сбыть на внутреннем рынке. Это возбуждало справедливые жалобы самих сахарозаводчиков, вследстие чего законом 11 мая 1898 г. предоставлено министру финансов право ограничивать причисление излишков.

А. С.

VI. Сахар в международной торговле с каждым годом приобретает все большее значение; производство и потребление его растут чрезвычайно быстро и захватывают обширную область всемирного рынка. Всего полвека тому назад мировое производство С. составляло около одного миллиона тонн, а ныне цифра эта достигла восьми миллионов; в первом случае тростникового С. приходилось 95,7%, а свекловичного — 4,3%, во втором тростникового С. приходится 36%, а свекловичного 64%. В общем росте производства С. главную роль играет свекловичный С.; производство тростникового С. в последнее время мало изменяется. Свеклосахарное производство сосредоточилось почти исключительно в Европе; производство тростникового С. распределяется по сравнительно большой территории субтропической полосы Азии, Африки и Америки. Цифровые данные о производстве свекловичного сахара см. выше. Тростникового сахара Америка дала 1436 тыс. тонн, в том числе Соединенные Штаты — 285 тыс. тонн, Бразилия — 210 тыс. тонн, Куба — 200 тыс. тонн, Аргентина — 150 тыс. тонн, Гвиана британская — 115 тыс. тонн, Перу — 70 тыс. тонн, Порторико — 58 тыс. тонн и др. Азия в совокупности дала 792 тыс. тонн, в том числе Ява — 495 тыс. тонн, Филиппинские острова — 210 тыс. тонн и др. Из прочих производительных пунктов выдаются Сандвичевы острова — 200 тысяч тонн, остров Св. Маврикия — 150 тыс. тонн, Квинсланд — 75 тыс. тонн. В Великобритании совсем нет своего сахарного производства; в Соединенных Штатах оно только еще начинается; эти два богатых государства являются, поэтому, наиболее крупными потребителями С., поглощая почти 40% мирового производства. Почти все сахаропроизводительные страны стараются поместить свой избыток в Великобритании или в Соединеных Штатах. В 1898 г. Великобритания получила из разных мест 1650 тыс. тонн С., но из них 48 тыс. тонн было вывезено обратно. Половина общего ввоза С. в Великобританию поступает в виде рафинада, половина — в виде неочищенного песка и меласа. Главным поставщиком того и другого товара для британского рынка является Германия, из которой в 1898 г. Великобритания получила более половины — 862 тыс. тонн; из Франции получено 218 тыс. тонн, Голландии — 134 тыс. тонн, Бельгии — 99 тыс. тонн, Перу — 51 тыс. тонн, Британской Вест-Индии — 46 тыс. тонн, Филиппинских островов — 45 тыс. тонн и пр. Из России в Великобританию приходит в год лишь около 8 тыс. тонн. В Соединенные Штаты в 1898 г. ввезено 1561 тыс. тонн С. тростникового и свекловичного, преимущественно первого, которого получено: из Ост-Индии — 378 тыс. тонн, из Кубы — 266 тыс. тонн, Сандвичевых островов — 198 тыс. тонн, Германии — 189 тыс. тонн, Бразилии — 121 тыс. тонн и т. д. Соединенные Штаты в том же 1898 г. вывезли за границу, преимущественно в американские государства и отчасти в Азию, 6567 тон., в том числе 3154 тонн. С. собственного производства и 3413 тон. иностранного происхождения. Главным поставщиком свекловичного С. для всемирного рынка является Германия, которая вывезла в 1898 г. всякого рода сахара 1035 тыс. тонн, в том числе рафинада 488 тыс. тонн, сырого песка 517 тыс. тонн и пр. Германский рафинад более всего направлялся в Великобританию — 377 тыс. тонн, Японию — 27 тыс. тон., Швейцарию — 15 тыс. тонн, Норвегию — 11 тыс. тонн. Германский песок нашел себе наиболее выгодное помещение в Великобритании, куда его было отправлено 238 тыс. тонн, в Соединенных Штатах — 183 тыс. тонн, в Канаде — 41 тыс. тонн. Душевое потребление сахара в Германии ныне достигает 10 кг (в 1871 г. — 3,5 кг). По поставке С. на всемирный: рынок Австро-Венгрии принадлежит второе место: в 1898 г. она вывезла за границу этого товара 491 тыс. тонн, в том числе в Великобританию — 244 тыс. тонн (хотя английская статистика вовсе не упоминает Австро-Венгрию в перечне стран, снабжающих Англию С.), Швейцарию — 33 тыс. тонн, Италию — 25 тыс. тонн, Румынию — 13 тыс. тонн, Британскую Индию — 50 тыс. тонн, Турцию — 12 тыс. тонн, Гамбург — 17 тыс. тонн, Триест — 86 тыс. тонн, Болгарию — 5 тыс. тонн. Извне Австро-Венгрия получает С. в крайне ограниченном количестве. Она вывозит почти исключительно рафинад, приплачивая весьма значительную премию. Италия в 1898 г. получила в общем итоге 73 тыс. тонн, в том числе 71936 тонн С. второго класса, из следующих стран: России — 31969 тонн, Австро-Венгрии — 14210 тонн, Франции — 13090 тонн, Германии — 6009 тонн, Великобритании — 1976 тонн, Египта — 913 тонн. Франция вывозит большое количество С., преимущественно собственного производства; отпуск колониального С. составляет очень небольшую часть общего вывоза: всего 16363 тон. (в 1898 г. — сырого неочищенного С. местного производства тогда же вывезено 167 тыс. тонн, в том числе в Великобританию — 152 тыс. тонн). Рафинада отпущено 169537 тонн, в том числе в Великобританию — 45401 тонн, в Алжир — 12815 тонн, Швейцарию — 13086 тонн, Марокко — 10958 тонн, Турцию — 8165 тонн, Тунис — 2881 тонн. В том же 1898 г. сама Франция получила из своих колоний 93729 тонн и из голландской Индии и Египта 1470 тонн. Рафинада Франция получила 86 тонн, меласа — 2692 тонны, в том числе из Германии 505 тонн, Бельгии — 243 тонны и пр. В торговле С. Россия принимает большое участие: до начала 1880-х гг. она нуждалась в иностранном С. и привозила его из-за границы в большом количестве, но внутреннее производство развивалось с такой быстротой, что вскоре у нас оказался избыток производства, который и стал предметом отпуска. В начале текущего столетия С. привозилось сравнительно немного — 27 тыс. пуд.; к середине века цифра эта поднялась до 2 млн. пуд., затем начала постепенно падать и в 1897 г. понизилась до 34 тыс. пуд., в том числе рафинада, лумпа и т. п. 32812 пуд. и сырца 1182 пуд. С. первого рода получается преимущественно из Персии — 22726 пуд., Китая — 6227 пуд., Франции — 2219 пуд„ Норвегии — 843 пуд., Бельгии — 628 пуд. Вывоз С. из России стал оживляться лишь с 1885 г., когда его впервые было вывезено 4254 тыс. пд.; затем цифра эта колебалась в довольно широких пределах, причем наибольшей величины она достигала в 1896 г. — 13602 тыс. пуд., а наименьшей в 1893 г. — 2280 тыс. пуд. В последнем (1897) отчетном году вывоз С. выразился цифрой 8147 тыс. пуд., в том числе 6177 тыс. пуд. белого и желтого песка и 1969 тыс. пуд. рафинада. Песок наш направляется преимущественно: в Австро-Венгрию — 273 тыс. пуд., Германию — 931 тыс. пуд., Великобританию — 714 тыс. пуд., Турцию — 804 тыс. пуд., Италию — 1765 тыс. пуд., Персию — 473 тыс. пуд., Финляндию — 1148 тыс. пуд., Румынию — 28 тыс. пуд., Китай — 7 тыс. пуд., Болгарию — 31 тыс. пуд. Рафинада более всего идет в Персию — 1883 тыс. пуд., Финляндию — 67 тыс. пуд. При настоящем состоянии свеклосахарного производства в России, мы могли бы производить С. гораздо больше, но всемирный рынок получает С. из очень многих стран и русскому С. приходится выдерживать там весьма убыточную конкуренцию. Зато внутри страны потребление С. возрастает чрезвычайно быстро: в период 1892—93 г. потребление С. определялось в 25 млн. пуд., в 1896—97 г. цифра эта возросла до 31 млн., а в 1898—99 должна была достигнуть 35 млн. пуд., что на душу составляет около 10 — 11 фун. Вследствие нормировки производства сахара, цены на этот товар, идущий на внутреннее потребление, не подвергаются большим колебаниям: песок ценится около 4 р. 60 коп. пуд, рафинад — 5 р. 80 коп. Песок, предназначенный к вывозу за границу, в последнее время понизился в цене с лишком вдвое: в 1891 г. пуд его стоил 2 р. 85 к., в 1897 г. — 1 р. 26 к. Благодаря возрастающему потреблению С. внутри страны, перевозка этого товара по жел.-дорожным и водяным сообщениям также значительно увеличивается: в 1893 г. до железным дорогам перевезено всего 45791 тыс. пуд. С., а в 1896 г. — 55691 тыс. пуд.; по водяным путям перевозка сахара колеблется около 3 миллионов пуд. Сахарный песок перемещается главным образом к пограничным пунктам, для вывоза, а также к рафинадным заводам. Наиболее крупными отправными пунктами сахарного песка являются жел.-дор. станции Тростянец, Оратово, Вапнярка, Погребище и др., а пунктами назначения — Москва, Одесса, Киев, СПб. Рафинированного С. в 1896 г. поступило на железные дороги 21606 тыс. пуд.; в том числе Москва дала 2112 тыс. пуд., Сумы — 1522 тыс. пуд., Киев — 1462 тыс. пуд., Крюковка — 1424 тыс. пуд., Черкасы — 1320 тыс. пуд. Наи6олее крупным пунктом назначения оказался Баку, который в упомянутом году получил 1845 тыс. пуд., преимущественно для вывоза в Персию и Среднюю Азию. Нижний Новгород получил тогда же 756 тыс. пуд. рафинада, тоже для дальнейшей переотправки (на Урал и в Сибирь). Москва получила 604 тыс. пуд., Царицын — 728 тыс. пуд., Одесса — 572 тыс. пуд., С.-Петербург — 531тыс. пуд.

Ст. Гулишамбаров.

Дополнение

*Сахар. Свеклосахарная нормировка. Законами 11 апреля и 5 июня 1900 г. приняты меры к дальнейшему ограничению перепроизводства С. По закону 11 апреля вновь учреждаемые свеклосахарные акционерные предприятия могут выпускать впредь акции и паи только именные, нарицательной ценой не ниже 1000 р.; евреям и иностранцам воспрещено участие в этих предприятиях. Законом 5 июня, вступившим в полную силу с 1 сентября 1906 г., отменены льготы сахарных заводов по уплате акциза, 5 марта 1902 г. состоялась в Брюсселе международная конвенция, в которой участвовали почти все заинтересованные в сахарном деле державы, не исключая Англии, рынки которой являлись главной ареной конкуренции экспортирующих С. стран; договаривающиеся стороны обязались отменить с 1 сентября 1903 г. явные и скрытые премии на производство и вывоз С.; ввозная пошлина на С. должна быть не выше 6 фр. с 100 кг для рафинированного С. плюс внутренний акциз; С., ввозимый из государств, в которых существуют какие-либо премии на производство или экспорт С., облагается специальной пошлиной. Для наблюдения за исполнением постановлений конвенции учреждена в Брюсселе постоянная международная комиссия из представителей участвовавших в конвенции держав. Хотя Россия уклонилась от участия в конвенции, ссылаясь на отсутствие в ней каких-либо премий на вывоз С., тем не менее международная комиссия признала русскую свеклосахарную нормировку одним из видов подобных премий, в силу чего русский С. подвергся на иностранных рынках дополнительному обложению. Ввиду затруднений, созданных таким образом для экспорта русского С., законом 12 мая 1903 г. приняты дальнейшие меры к сокращению производства С. Свободный от разверстки выпуск С. повышен с 60 тыс. пуд. до 80 тыс. пуд. На каждый период сахароварения комитет министров определяет, помимо контингента потребления, размер общего полезного (нормального) для данного периода производства С., которое затем распределяется по отдельным заводам. На период 1905—1906 гг. назначено 70 милл. пуд. Разрешен, в виде временной меры, безакцизный отпуск сахарных продуктов в денатурализованном виде на скармливание скоту и на технические надобности. Несмотря на последнюю льготу, денатурация С. у нас не привилась; по данным 1906 г. она производилась лишь для корма скота, притом в большинстве случаев для корма своего собственного заводского скота; для продажи денатурация велась только на 3 заводах. 9 июля 1906 г. положением совета министров на период 1906—7 гг. количество С., потребное для выпуска на внутренний рынок, определено в 52 милл. пуд., обязательный неприкосновенный запас С. — в 7 милл. пуд., предельные цены (вместе с акцизом) — по 4 р. 15 к. и 4 р. 30 к. за пуд. — Брюссельская конвенция оказала благоприятное влияние на развитие потребления С. на континенте Зап. Европы: с отменой вывозных премий, требовавших значительного расхода со стороны казны, оказалось возможным понизить акциз с С., и это, наряду с понижением ввозных пошлин, способствовало удешевлению С. Во Франции по закону 28 января 1903 г. акциз понижен с 64 фр. с 100 кг до 27 фр., а с 1 сент. 1906 г. до 26 фр.; установленный в 1897 г. налог на производство С., в размере 1 фр. со 100 кило, отменен. Благодаря этому цена С. упала с 1 фр. 20 с. за кило до 70 сант. Потребление С. поднялось с 371 тыс. до 720 тыс. кг, т. е. на 94 %. В 1902 г. акциз с С. дал государству 165 милл. фр.; по смете 1906 г. назначено 150 милл. фр. В Германии одновременно с отменой вывозных премий понижен акциз с 20 мар. до 14 марок с 100 кг. В Бельгии акциз понижен с 51 фр. до 20 фр. В Австро-Венгрии отменена контингентировка производства. Лишь для Англии присоединение к брюссельской конвенции оказалось невыгодным, так как привело к значительному вздорожанию привозного С. (на 60 % — 80 %). Потери, понесенные потребителями вследствие введения конвенции, исчисляются для первого же года ее действия в 60 милл. р.

Статистика. По данным статистика О. Лихта («Вестн. Фин.», 1906, № 5) производство свекловичного С. в кампанию 1904—05 гг. определилось в европейских странах в следующих цифрах:

	Площадь посева свекловицы (тыс. гектар.)	Сбор свекловицы (тыс. тонн)	Добыча сахара (тыс. тонн)
Германия	415	10071	1566
Россия	487	6445	959
Австрия	321	6207	871
Франция	189	4670	609
Бельгия	45	1195	176
Голландия	36	878	137
Швеция и Норвегия	25	557	84
Италия	36	750	78
Испания	30	639	97
Ост. страны	27	550	70
Всего	1611	31962	4647

Производство свекловичного С. в Европе в 1904—05 г. понизилось против 1903—04 г. на 1215 тыс. тонн. Что касается тростникового С., его произведено по всем частям света 7017 тыс. тонн, против 6493 тыс. тонн предыдущего года. Главными местами производства этого С. остаются по-прежнему Ост-Индия (2200 тыс. тонн), Куба (1145 тыс. тонн) и Ява (1080 тыс. тонн). По отдельным частям света производство и потребление тростникового и свекловичного С. в 1904—05 г. выражается в следующих цифрах (в тыс. тонн):

	Производ.	Потребление
Европа	4647	5409
Америка	3283	3480
Азия	3503	3244
Африка	258	251
Австралия	231	264
Всего	11922	12648

Душевое потребление С. в главнейших странах составляло в 1902—03 г.: в Англии 102 фн., в Сев. Америке 75,4 фн., в Швейцарии 71,4 фн., в Германии 32,1 фн., во Франции 26,9 фн., в Бельгии 25,4 фн., в Австро-Венгрии 20,3 фн., в России 14 фн., в Турции 9 фн., в Италии 8,3 фн. Развитие сахарной промышленности в России за 1900—1906 гг. представляется в следующих цифрах:

	Площадь посева свекловицы (тыс. дес.)	Сбор свекловицы (тыс. пуд.)	Выработано сахара (тыс. пуд.).
1900—01 гг.	499	394	49101
1901—02 »	540	504	59102
1902—03 »	547	546	64184
1903—04 »	502	473	63398
1904—05 »	438	395	51091
1905—06 »	493	482	54294

В 1902—1903 гг. насчитывалось 278 сахарных заводов, с 109 тыс. рабочих.

Движение нашей внешней торговли С. за 1900—1905 гг. представляется в следующих цифрах (за 1904 и 1905 гг. — сведения предварительные):

	Зап. Европа, милл. пуд.	Финляндия, милл. пуд.	На Восток, милл. пуд.	Всего вывоза, милл. пуд.
1900 г.	5,9	2,5	4,1	12,5
1901 »	1,3	2,0	4,5	7,8
1902 »	1,6	1,8	4,6	8,0
1903 »	6,7	2,1	5,9	14,7
1904 »	1,7	2,1	6,8	10,6
1905 »	0,3	1,1	4,6	6,0

Общий размер вывоза С., достигавший в 1903 г. 14,7 милл. пуд., за 1904 и 1905 гг. понизился на 8,7 милл. пуд. Это уменьшение падает главным образом на вывоз в Западную Европу, сократившийся за то же время на 6,4 милл. пуд. объясняется это с одной стороны общим сокращением у нас производства, в связи с предоставленным, по закону 12 мая 1903 г., правом причисления излишков к новому периоду, с другой стороны — влиянием брюссельской конвенции. Поступления от сахарного акциза в 1898—1905 гг., по отчетам государственного контроля, выразились в следующих цифрах (в тысячах рублей):

1898 г.	58562
1899 »	67523
1900 »	63296
1901 »	71754
1902 »	81277
1903 »	75542
1904 »	78817
1905 »	78734

По государственной росписи на 1906 г. доход от сахарного акциза предположен в 91514 тыс. р. Все комитеты о нуждах сельскохозяйственной промышленности, касавшиеся сахарного вопроса, единогласно высказались за необходимость удешевления С. и более широкого распространения его в народных массах путем сложения или понижения акциза; большинство комитетов признавало также необходимой ликвидацию сахарной нормировки как искусственно поднимающей стоимость С.

Литература. «Отчеты правления всероссийского общества сахарозаводчиков»; М. Г. Бланк, «Сахарная нормировка и вывозная премия» (1901); Д. Д. Коробьин, «К вопросу об удешевлении С.» («Журн. Русск. Общ. Охр. Нар. Здр.», 1901, X); Д. Райский, «Сахарная промышленность и сахарозаводческая кабала» («Наблюдат.», 1901, XI, XII); M. Ю. Цехановский и П. И. Пухальский, «Сборник узаконений по акцизу с С. и мерам урегулирования сахарной промышленности» (изд. 2-е, 1902); M. Ю. Цехановский, «Исторический обзор свеклосахарной промышленности (1800—1904)» (Киев, 1904); И. X. Озеров, «Основы финансовой науки» (вып. I, стр. 394—411, M., 1905; указана литература); «Вестник Сахарн. Промышленности»; «Записки Киев. Отд. Имп. Русск. Техн. Общ. по свеклосахарн. промышленности»; Aulnis de Bourouil, «Les primes à l’exportation du sucre» (1899); его же, «La convention relative au régime des sucres» (3902); H. Paasche, «Die Zuckerproduktion der Welt, ihre wirtschaftliche Bedeutung und staatliche Belastung» (Лейпц. и Берл., 1905).

Н. Ив—ко.

---

1. По Ландольту, эта формула может быть заменена формулой (α)_D = 66,67° — 0,0095c.
2. Первоначально Био дал явлению инверсии название interversion, а смеси d-глюкозы и фруктозы — sucre intervertis.
3. Может быть она обусловлена небольшими количествами щелочи, извлекаемой водой из стекла приборов.
4. В том числе и батарейные.
5. В число юго-западных губ. вошли Киевская, Волынская, Подольская, Херсонская и Бессарабская. К центральным черноземным отнесены губ. Воронежская, Екатеринославская, Курская, Орловская, Пензенская, Полтавская, Самарская, Тамбовская, Тульская, Харьковская и Черниговская. Кроме Сувалкской, во всех Привислянскнх губ. существует сахарное производство.