тирует 98° %), остальное главным образом NaCl и Н2O, едкого же натра, сернистого натрия и железа сольвеевская сода не содержит вовсе. Что касается расхода материалов и топлива и выхода соды, то, по Лунге, на одном хорошем заводе на 100 кг готового товара расходовали 200 кг поваренной соли (с 99% NaCl), 110 кг известняка (с 98% CaCO3), 1,25 кг серно-аммиачной соли, 15 кг кокса и 85 кг каменного угля. Вообще же, по Шрейбу, расход материалов сильно варьирует, именно на 100 кг соды идет: 170—240 кг повар. соли, 150—190 кг известняка, 1—3 кг серно-аммиачной соли и 150—190 кг каменного угля и кокса.
Регенерация аммиака. При выполнении этой операции придерживаются следующего правила: сперва отгоняют из аммиачной жидкости (будет ли это маточный раствор от получения NaHCO3 или покупаемая Сольвеевскими заводами сгущенная газовая вода) все летучее само по себе при одном нагревании, как NH3, NH4HCO3, NH4HS и пр., и затем в остатке разлагают NH4Cl, (NH4)2SO4 и пр., выделяя из них NH3 помощью нагревания с известью, причем выгоднее употреблять ее, как это и делают на большинстве заводов, в негашеном состоянии с целью использовать для нагревания жидкости и отгонки NH3 то тепло, которое освобождается при ее гашении и которое остается затем дополнить лишь теплом мятого пара от заводских машин, без каких бы то ни было расходов на топливо. Отгонку «летучего» аммиака производят в различного вида непрерывно действующих колонных аппаратах, построенных по типу спиртовых ректификаторов и употребляемых вообще для получения чистого аммиака (см. Аммоний, где дан и рисунок) из аммиачно-газовой воды, а разложение аммиачных солей известью — в котлах разнообразного устройства, которые находятся в непосредственной связи с колонным аппаратом. Фиг. 13 представляет аппарат, предложенный Сольвеем (1876) и состоящий из невысокой колонны О и системы из 4 котлов В (из них видны на рисунке два, другие два находятся за ними), из коих одновременно находятся в работе 3, а четвертый выключается для чистки. Котлы связаны между собою при посредстве паровых труб T1, T2, T3… и парораспределительной коробки C, при посредстве которой и паровой трубы V вся система их связана с колонной, именно нижней ее частью; кроме того, каждый из котлов соединен с колонной трубою для жидкости l. Известь через лаз S загружается в решетчатую коробку P, которая опоражнивается снизу при отнимании дна котлов I. Краны Z служат для выпуска из котлов истощенного раствора. Свежий аммиачный раствор или маточный раствор от кислой У. соли поступает в верхнюю часть колонны (рефрижератор) P через L, причем сперва для подогревания проходит по змевику Sx. Приток его сюда автоматически регулируется поплавком F, связанным коленчатым рычагом с краном G и плавающим в резервуарчике с водою R, нагреваемою отгоняемыми в колонне парами воды и аммиаком; у — предохранит. клапан. Из P жидкость по вертикальным трубкам M переливается по отделениям колонны, теряет здесь «летучий» NH3 и через l поступает в котел со свежим зарядом СаО. Пар для нагревания доставляется трубою T и через коробку С поступает в котел с наиболее истощенной жидкостью, напр. В, по трубе T1; из него, захватывая NH3, пар идет по T2, С и T3 в следующий котел В1 и наконец в третий, свежезаряженный, все более и более на своем пути обогащаясь аммиаком; отсюда пары аммиака по трубе V попадают в низ колонны, поднимаются кверху через отверстия N, прикрытые колпачками с колоколообразными расширениями с множеством мелких отверстий, проходят тонкими струями через слои жидкости в отделениях колонны, нагревают их, а сами постепенно охлаждаются, при чем водяной пар большею частью сгущается, а аммиак выходит вверху через А3 и прямо идет в абсорбер для насыщения соляного раствора. Истощенная жидкость прежде выпуска ее из котла испытывается на полноту отгонки из нее NH3. Она не должна обнаруживать запаха аммиака при нагревании пробы с NaHO или Са(НО)2.
При сравнении производства соды по способу Сольвея с леблановским выступают следующие преимущества первого: 1) необычайная чистота продукта, 2) отсутствие твердого отвала, который надо переработать или удалить, 3) вдвое меньший расход топлива (Газенклевер). Сода по способу Сольвея обходится дешевле леблановской, даже если при производстве последней регенерируется сера из отвала (Газенклевер). Преимущества способа Леблана даже для производства непосредственно едкого натра (см.), по-видимому, исчезают с применением способа Левига (см. Едкий натр). Относительно утилизации хлора см. выше примеч. к разделу Материалы для образования соды.
Получение кристаллической и двууглекислой соды. Кристаллическая сода Na2CO3.10H2O готовится из кальцинированной леблановской или сольвеевской. Первая не должна содержать более 1% NaHO и должна быть возможно чище от сернистых, сернисто- и серноватистокислых примесей, так как они сообщают кристаллам нежелательную окраску и увеличивают количество маточного раствора. Соду растворяют в железных или чугунных чанах в чистой воде (при сольвеевской соде прибавляя маточный щелок от предыдущих кристаллизаций) при нагревании паром. Соду помещают в железной решетчатой коробке близ поверхности воды или производят размешивание механически помощью мешалок, действующих от привода, при чем к леблановской прибавляют иногда до 0,25% хлорной извести для окисления примесей. Крепость раствора доводят до 30—35° Б. в горячем состоянии и, дав отстояться, спускают раствор сифоном в чугунные или железные невысокие ящики, где и дают ему медленно охладиться. Ящики наполня-
