НЭСГ/Шерстяное производство

Шерстяное производство
Настольный энциклопедический словарь

Словник: Сладкое дерево — Ѵ. Источник: т. 8 (1895): Сладкое дерево — Ѵ, с. 5196—5197 ( РГБ )

Шерстяное производство имеет своею целью переработку шерсти в пряжу и ткани; оно делится на 2 главных отдела: производство ворсовых (валяных) изделий (сукно, войлок, фланель и др.) и совершенно гладких тканей (муслин, атласа и др.). На каждый отдел употребляется особая шерсть (см. э. сл.). Шерсть для обработки должна быть чистою; поэтому овец пред стрижкою, моют заставляя их скакать с высоты 4—6 фут. в волу и некоторое время плыть (грязный перегон) или перетирая на них шерсть в воде руками (чистый перегон), но этого недостаточно, так как часть пота и жира остается на шерсти, и для удаления их требуется фабричная мойка, которая производится теплою водою (50—75°) или, лучше, в мыльной воде (5—15 клгрм. мыла на 100 клгрм. воды) или содовом растворе (¼—½%), — образуется эмульсия с жирами, и последние легко удаляются; в прежнее время употребляли для этой цели загнившую мочу, в которой мочевина превратилась в углекислый аммоний. Вымытая шерсть прополаскивается и сушится. Особенную нежность на ощупь шерсть приобретает, если ее после прополаскивания опустить в очень слабый раствор серной кислоты. Сушка производится в особых сушильнях при обыкновенной температуре. Из 100 весовых частей немытой шерсти получается 30—50 ч. чистой высушенной, а из хорошо промытой на самом животном — около 60—80 вес. ч. Употребляемые при фабричной мойке машины состоят, в существенных частях, из аппарата, приводящего шерсть к бассейну с промывающею жидкостью, нескольких пустых барабанов с выступами, погружающих при своем вращательном движении шерсть в жидкость, и аппарата, принимающего промытую шерсть и ведущего ее в вальцевый пресс, где отжимается промывная жидкость, а затем шерсть сушится. Шерстомойных заводов в России числилось в 1890 г. 41 с общею суммою производства в 10929000 р.; наиболее крупные находятся в Харьковской губ., в Донской области и в Курской губ. — Высушенную шерсть подвергают той или другой обработке, смотря по назначению. Для приготовления сукна перепутанную при фабричной мойке шерсть взрыхляют на волк-машинах, расчесывают на кардах (см. прядение) и прядут, вытягивая шерстяную ленту в длину и скручивая ее в нитку. Полученную пряжу ткут; станок для тканья сукна отличается от обыкновенного (см. ткачество) только большей шириной, так как сукно сильно (почти на половину) садится. Затем мнут, ударяя пестом по сотканному изделию, лежащему в кипящей воде с примесью валяльной глины; обработанную таким образом ткань пропускают между валяльными цилиндрами для придания ей большей плотности и непроницаемости. Валянную ткань ворсят, т.-е. вытаскивают на поверхность сукна кончики волосков, помощью ворсильных шишек, снабженных крючками; затем ворсу поднимают и ровно обрезают ножницами. В тонких сукнах эту операцию производят несколько (до 5) раз. В грубых сортах сукна (для одеял) не обрезают ворсы. Окраска сукна производится либо еще в шерсти, либо перед валянием, либо в готовом уже виде; в последнем случае сукно часто остается белым в надрезах и выцветает при употреблении. Однако, в светлые цвета сукно красится только в кусках. Белое сукно обрабатывается серой и подсиняется разведенным индиго; более простое белое сукно обрабатывается водой, в которой разведен мел; частицы его, остающиеся после сушки, выколачивания и чистки щетками, маскируют желтоватый цвет шерсти. О способах крашения см. красильное искусство. Суконная фабрикация является важнейшим из всех видов шерстяного производства в России, как по числу фабрик, так и по сумме производства (см. Россия, статист. табл. IV). Суконные фабрики находятся в 29 губ., из них на губ. Московскую (в 1890 г. на 11089 тыс. р.), Петроковскую (7417 т. р.), Петербургскую (4988 т. р.), Гродненскую (4173 т. р.), Симбирскую (2137 т. р.), Тамбовскую (2046 т. р.), Черниговскую (1806 т. р.), Лифляндскую (1462 т. р.), Пензенскую (1457 т. р.), Саратовскую (993 т. р.) и Калишскую (991 т. р.) приходится 92% всего производства. При этом качество производимого товара вполне удовлетворяет внутреннему спросу в низших и средних по тонине изделиях. Из-за границы поступают только наиболее тонкие сукна, а также модные конфекционные товары. Шерстопрядильные фабрики (см. Россия, табл. IV) находятся главн. образ. в Петроковской, Московской, С.-Петербургской, Гродненской, Варшавской и Владимирской губ. Шерстоткацкое производство развито в Московской и Петроковской губ. Состояние второстепенных производств из шерсти выражалось в 1890 г. след. цифрами: фабрик вязан. изделий 58, с производ. на 2240000 р., ковровых — 5 фабрик (667000 р.), 74 войлочных фабрики (585000 р.) и 37 шляпных (1273000 р.). Данные о развитии Ш-ой п-и в России с 1855/59—1890 г. см. в табл. VI при ст. Россия. Выделка некотор. низших сортов сукна и многих видов войлочных изделий (теплая обувь, войлоки, шляпы, подхомутники, потники, кошмы и пр.) составляет у нас еще предмет кустарной промышленности. Наиболее высокого качества сукно выделывается на Кавказе в Дагестанской области, но сбыт его вне Кавказа очень ограничен. Теплая крестьянская обувь выделывается ежегодно в количестве нескольких миллионов пар (преимущественно в Нижегородской губ.). На это идет шерсть разного качества, которую раньше сортируют (по цвету и длине), затем сваливают в войлоки, т. е. расстилают расщипанную шерсть на столах или полу и пересыпают мукою низкого достоинства (годится мельничная пыль) при постоянном перемешивании, затем тонкой тростью бьют по шерсти для отделения отрубей и высушивают на теплой печи (ок. 25°). Тогда шерсть кладут на решетку шерстобитки, бьют струной, натянутой на лучке, и тем вспушивают ее; для нежных изделий это повторяют несколько раз. Для самого валяния натягивается холстина, называемая повалом; на нее кладут вспушенную шерсть и слегка спрыскивают водою (ртом или пульверизатором); на этот слой кладут другой и т. д., смотря по требуемой толщине. После каждого слоя накладывается на него доска и притирается, чтобы прижать один слой к другому. Сверху слои накрываются опять холстиной; все накатывается на цилиндрическую палку (каток) в виде трубки и руками от локтя до ладони равномерно катают. Из полученного войлока выделывают сапоги, варят их в котлах и после еще нескольких технических операций окончательно отделывают. Состояние Ш-ой п-и в важн. иностран. государствах характеризуют след. цифры: