ЛЕСОПИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, основной процесс к-рого заключается в том, что при помощи лесопильных рам или ленточнопильных станков или, наконец, круглопильных станков бревна хвойных и лиственных пород распиливаются на доски и брусья, а брусья, в свою очередь, — на доски. Наиболее чистая и точная распиловка получается на рамных заводах, менее чистая и точная — на ленточнопильных и еще менее — на круглопильных. Для распиловки бревен мелких и средних диаметров применяются гл. обр. лесопильные рамы (см.), получившие распространение преимущественно в Европе. Для распиловки крупных бревен, диаметром св. 800 мм, применяются гл. обр. ленточнопильные станки (рис. 1), получившие широкое распространение в США. В СССР ленточнопильные станки применяются почти исключительно для распиловки бревен твердолиственных пород, диаметром от 350 мм и выше. В ленточнопильных станках в бревне, закрепленном на подвижной каретке, одновременно производится только один рез, но при этом бревно надвигается на пилу (ленту) с большой скоростью, что обусловливает высокую производительность таких станков. При распиловке бревен твердых и ценных пород (дуб, бук, орех и т. п.) применение ленточнопильных станков дает возможность, сделав один рез, «вскрыть» бревно и в зависимости от обнаруженных дефектов
Рис. 1. последовательно отпиливать от бревна доски заданной толщины и в любом направлении. Круглопильные станки (рис. 2) распиливают бревна круглой (дисковой) пилой большого диаметра(до 1.800 мм); они также делают одновременно только один рез. Бревно, как и в ленточнопильных станках, зажимается в каретке, приводимой в движение в обоих направлениях, т. е. на пилу и в обратную сторону. Круглопильные станки получили применение гл. обр. при заготовке шпал, а также в качестве временных установок на стройках. Основным недостатком этих станков является большая потеря древесины, превращаемой в опилки относительно толстой пилой.
Современный лесопильный завод, оборудованный лесорамами, представляет полностью механизированное предприятие. С биржи сырья (см. Лесные биржи) бревна поступают в отепленный бассейн, в котором они прогреваются,
Рис. 2. Круглопильный станок. т. к. распиловка мерзлого леса вызывает быстрое затупление пил. Из бассейна бревна при помощи транспортеров (бревнотасок) подаются к лесопильной раме, после чего транспортер автоматически выключается; очередное бревно рычажным сбрасывателем перекатывается на траверзу комлевой тележки (рис. 3), в к-рой зажимается комель бревна; второй опорой для бревна служит вспомогательная тележка, расположенная ближе к лесопильной раме. Обе тележки двигаются по рельсовому пути, ведущему к лесораме. Включая привод, состоящий из бесконечной цепи, рабочий подает лежащее на тележках бревно к лесораме, произведя предварительно «правку» бревна при помощи рычагов и штурвалов, имеющихся на комлевой тележке. Когда ⅔ бревна пройдут лесораму, клещи тележки автоматически раздвигаются, и тележка возвращается в исходное положение для приемки следующего бревна. Как только вершина бревна выйдет из лесорамы, при помощи вершинной тележки, схожей по конструкции с комлевой тележкой, производится зажим вершины, и, т. о., бревно оказывается закрепленным в комлевой и вершинной тележках и в рябухах лесорамы, что сообщает бревну устойчивость, необходимую для получения правильного распила. По выходе из лесорамы бревно, превращенное в необрезные доски и горбыли, откатывается от рамы; клещи вершинной тележки автоматически разъединяются, и доски падают на пол. Горбыли отбираются рабочим и укладываются на ленточный транспортер, относящий их в хвостовую часть лесоцеха. После отделения горбылей пачка досок при помощи доскосбрасывателя, представляющего собой приводные рычаги, передвигается на роликовый стол (рольганг). Как только доски убираются в сторону, вершинная тележка помощью бесконечной цепи возвращается к лесораме и зажимает вершину вновь проходящего раму бревна.
Рис. 3. Тележка.
Необходимость задерживать возврат вершинной тележки к раме до уборки всех пиломатериалов, лежащих между рамой и тележкой, вызвала появление портальных тележек, а также направляющих аппаратов (рис.4), дающих возможность в первом случае возвращать тележку к раме, не дожидаясь уборки досок, а во втором — пропускать доски через направляющий аппарат, установленный неподвижно непосредственно за лесорамой. Доски, передвинутые на рольганг, поступают по приводным роликам к кромкообрезному станку (рис. 5), имеющему две круглых пилы, одна из к-рых при помощи рычага перемещается в осевом направлении, благодаря чему представляется возможным установить любое расстояние между пилами, соответствующее ширине доски, подлежащей обрезке. Чистообрезные доски подвергается торцовке, т. е. зачистке торцов, после чего ленточным транспортером выносятся на сортировочную площадку, расположенную позади лесоцеха. Горбыли поступают к торцовой пиле, где отделяется деловая их часть, после чего они распиливаются на ребровом станке (рис. 6) на дощечки различной толщины, предназначенные для производства ящиков или отдельных элементов строительных деталей. Рейки, образовавшиеся в результате снятия кромок у необрезных досок, разрезаются на торцовой пиле на деловую и дровяную части; из деловой части выпиливаются на реечном станке (рис. 7) узкие дощечки и планки, применяемые гл. обр. в ящичном производстве. На крупных лесозаводах горбыли и рейки выносятся из лесоцеха поперечным цепным транспортером и поступают на слешер, представляющий длинный вал с несколькими круглыми 
Рис. 4. Направляющий аппарат. пилами, при помощи к-рых горбыли и рейки разрезаются на несколько частей. Деловые отрезки направляются в отделение разделки отходов, где устанавливаются ребровые, реечные, многопильные и др. станки, на к-рых из отрезков выпиливаются дощечки и планки, а дровяные отрезки относятся ленточным транспортером в дробилку, откуда измельченные отходы (щепа) поступают на силовую станцию. Для лесозаводов строятся двухэтажные здания. Основной процесс распиловки ведется во втором этаже, куда по деревянной эстакаде (шлюзу) помощью транспортеров доставляются бревна из бассейна, находящегося несколько ниже уровня земли. В первом этаже лесозавода располагаются фундаменты лесорам, трансмиссии, электромоторы и транспортеры для удаления опилок. Все опилки от станков, находящихся на втором этаже, падают через люки и направляющие рукава на скребковые транспортеры, расположенные в первом этаже, и сборочным транспортером, принимающим по пути
Рис. 5. Кромкообрезной станок. отходы, измельченные в дробилках, направляются на силовую станцию.
Доски, вынесенные ленточными транспортерами из лесоцеха, поступают на сортировочную площадку, представляющую открытый навес, длиной до 120 м, вдоль к-рого двигаются цепи, на к-рые падают доски. По сторонам сортировочной площадки стоят рабочие, стаскивающие заранее отмеченные доски в небольшие штабельки (тирки) с досками определенного размера и сорта. По накоплении нек-рого запаса досок тирок отвозится на биржу пиломатериалов. Благодаря большому количеству размеров досок на крупном лесозаводе по обеим длинным сторонам сортировочной площадки устанавливаются до 100 тирков.
Современные лесопильные заводы обладают весьма высокой производительностью, что обусловлено, с одной стороны, появлением быстроходных лесопильных рам, делающих до 335—340 об/мин. при ходе пильной рамки в 600 мм, а с другой, — применением высоких посылок, т. е. большой величиной подачи (надвигания бревна на пилы) за один рабочий ход пил. Оба эти фактора привели к тому, что бревно длиною 6, 5 м и диаметром в вершине в 18 см распиливается в течение 40 сек. Производительность лесорамы при распиловке более крупных бревен достигает 250 м³ за 7 ч. работы. Годовая производительность одной эффективной рамы
Рис. 6. Ребровый станок. при распиловке бревен средним диаметром 24 см и трехсменной работе (обычной для лесозаводов) доходит в наст. время до 100.000 м³ бревен в год. Вследствие широкого применения метода распиловки с предварительной брусовкой часть бревен пропускается через рамы два раза; при первом пропуске отпиливаются от бревна два горбыля и подгорбыльные доски, а при втором — полученный при первом пропуске брус распиливается на доски, имеющие одинаковую ширину, равную толщине бруса. Этот метод распиловки увеличивает полезный выход досок на 2—3% и уменьшает загрузку кромкообрезных станков, но вследствие двойного пропуска бревен через рамы уменьшает количество эффективно работающих лесорам. Из бревен, распиливаемых на лесопильном заводе, получается в среднем ок. 60% чистообрезных досок. Остальная древесина превращается в отходы (горбыли и рейки) и в опилки. Переработка горбылей и реек на дощечки и планки увеличивает полезный выход на 3—4%. Остающиеся мелкие отходы и опилки используются как топливо для силовой станции. Потребность в топливе даже на полностью механизированных лесозаводах, потребляющих до 150 квт на установленную раму, не только с избытком покрывается отходами производства, но при отсутствии сушильного хозяйства ок. 35—40% отходов остаются неиспользованными.
Высокая степень механизации всех трудоемких процессов, механизация удаления отходов, применение специальных механизмов на биржах сырья, использование автотранспорта для отвозки пиломатериалов и механизмов для укладки досок в штабели (см. Лесные биржи) превратили современный лесозавод в предприятие высокой производительности (напр. лесозавод им. Молотова в Архангельске распиливает свыше 1 млн. м³ бревен в год). Помимо собственно лесопильного цеха, лесопильный завод состоит из биржи сырья, биржи пиленых материалов, силовой станции и вспомогательных цехов. На многих лесозаводах отходы лесопиления (опилки и дровяная часть горбылей и реек) используются в качестве топлива для лесосушил, имеющих либо отдельные котельные, либо получающих технологич. пар от общезаводской силовой станции. Многие лесопильные заводы, помимо лесосушил, имеют
Рис. 7. Реечный станок. цехи для переработки пиломатериалов в разного рода изделия, как, напр., строительные детали, строганый половой тес, обшивочный материал, Мебель, стандартные жилые здания и т. п. В последние два десятилетия мощные лесозаводы строятся вместе с целлюлозно-бумажными фабриками. В этом случае отходы лесопиления используются для получения целлюлозной щепы.
Для современного лесопиления характерно комбинирование с другими производствами на базе рационального использования отходов лесопильного производства. Старые формы комбинирования, заключающиеся в использовании отходов лесопиления для выработки электроэнергии, отдаваемой сторонним потребителям, уступают место более рентабельным формам комбинирования. Помимо использования крупных отходов для производства целлюлозной щепы в последние годы часть отходов (опилки) находит применение для получения спирта путем гидролиза. — Лесозаводы обычно располагаются у берегов сплавных рек, по к-рым поступают на завод бревна, гл. обр. в устьях рек (напр. архангельские и ленинградские заводы) или в точках пересечения рек (или примыкания к ним) линией железной дороги (например Сталинград, Пермь, Киров, Красноярск, Тавда).
Лит.: Браунсхирн Ф., Лесопильный завод, М. — Л., 1933; Дешевой М. А., Механическая технология дерева. Приемы, орудия и машины, используемые при механич. обработке дерева, ч. 1—2, Л. — М., 1934—1936; Кроль Б., Лесопильное производство, 2 изд., М. — Л., 1933; Шапиро Д. Ф., Лесопильно-строгальное производство, Л., 1935.