Хладноломкость — Термином этим обозначается недостаток, свойственный некоторым сортам ковкого железа (а также нек. др. металлов) и состоящий в склонности металла растрескиваться и ломаться при холодной механической его обработке. Недостаток этот не мешает, однако же, железу беспрепятственно выносить различные механические формоизменения в нагретом состоянии, коваться, свариваться и т. д. Свойство Х. вызывается в железе посторонними примесями, главным образом, примесью фосфора, сурьмы, мышьяка и вольфрама, а отчасти также серы, меди, цинка и хрома. Из этих примесей преобладающее влияние оказывает фосфор. Влияние его проявляется тем сильнее, чем богаче металл углеродом. Поэтому, напр., в богатой углеродом твердой тигельной стали увеличение примеси фосфора на несколько тысячных долей процента уже значительно усиливает Х., между тем, как в мягком железе даже колебания в содержании фосфора в несколько сотых процента не оказывают заметного влияния на вязкость, т. е. не усиливают Х. Свойство Х. проявляется сильнее в литом железе, нежели в сварочном. В литом железе вызывают Х. уже такие примеси фосфора, которые оказываются еще совершенно безопасными для сварочного. Так, литое железо, если оно предназначается для приготовления изделий, долженствующих отличаться крепостью, не должно содержать в себе фосфора свыше 0,1%; примесь фосфора в 0,2% допускается лишь в литом железе, назначающемся для неответственных, в смысле крепости поделок. Между тем, как сварочное железо, при содержании фосфора в 0,3 и даже 0,4%, хотя уже проявляет признаки Х., но еще может обрабатываться без особенных затруднений. С содержанием фосфора 0,25 — 0,30% оно иногда еще может коваться на гвозди и тянуться в проволоку (то и другое в холодном состоянии). Точные безопасные пределы содержания фосфора, не вызывающие еще в железе Х., установлены быть не могут, так как, во-первых, на это свойство могут влиять одновременно и другие примеси, а во-вторых, свойство это немало зависит и от способа обработки, которым сырые болванки пудлингового железа превращаются в полосы сортового железа. Чем дольше железо подвергается горячей проковке, тем более исчезает его кристаллическое сложение и тем более ослабевает склонность его к Х. при одном и том же содержании фосфора. Поэтому, сравнивая на Х. два различных сорта железа, можно получить надежные выводы лишь в том только случае, когда сравниваемые полосы имеют одинаковые поперечные сечения и получены одним и тем же числом последовательных механических операций. Сурьма и мышьяк сильно увеличивают Х. железа, но естественная примесь этих тел в железе настолько невелика, что не вызывает заметных проявлений этого свойства. Что касается вольфрама, который вводится в углеродистое железо с целью повысить его твердость (при изготовлении инструментальной, так назыв. «вольфрамовой» стали), то влияние его выражается нередко весьма интенсивно, и с таким металлом в холодном состоянии приходится обращаться весьма осмотрительно. Умеренная примесь марганца ослабляет вредное влияние фосфора, т. е. несколько понижает Х. железа и стали. Степень Х. железа измеряется довольно точно числом ударов, которое в состоянии вынести, не ломаясь, железная полоса. Так, фосфористые сорта некоторых английских марок (например стаффордширское железо), содержащие до 0,25% фосфора, разлетаются нередко при первом же ударе, бедные же фосфором сорта железа (например шведское железо), с содержанием не свыше 0,02% фосфора, выдерживают, не ломаясь, до 10 ударов. Удары производятся молотом или падающим грузом по подпертой по концам полосе или бросанием ее на наковальню. Внешние признаки хладноломкого железа суть: белесоватый цвет, сильный блеск и чешуйчатое сложение. Будучи пригодно на кузнечные поделки, хладноломкое железо совершенно не годится на мостовые и т. п. сооружения, долженствующие подвергаться ударам и сотрясениям при низких температурах.
ЭСБЕ/Хладноломкость
< ЭСБЕ
← Хладниевы фигуры | Хладноломкость | Хламида → |
Словник: Хаким — Ходоров. Источник: т. XXXVII (1903): Хаким — Ходоров, с. 315—316 ( скан ) • Даты российских событий указаны по юлианскому календарю. |