ЭСБЕ/Мукомольное производство

Мукомольное производство
Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона

Словник: Московский Университет — Наказания исправительные. Источник: т. XX (1897): Московский Университет — Наказания исправительные, с. 151—173 ( скан ) • Даты российских событий указаны по юлианскому календарю.

Мукомольное производство на современных больших промышленных мельницах — представляет более или менее длинный ряд операций, производимых над хлебными зернами, с целью извлечения из них муки. Наиболее упрощенное производство муки, которое ведется на сельских мельницах, водяных и ветряных (см. соотв. статью), состоит в мелком размельчении зерен, часто без всякого предварительного очищения и сортирования их, и в сортировании размолотого продукта, с целью отделить наиболее грубые, неразмельченные частицы, что, впрочем, также не всегда ведется на таких мельницах, а производится в домашнем быту. Более совершенное производство муки, как оно ведется на больших мельницах, требует, прежде всего, тщательной очистки и сортировки зерен, для отделения от них посторонних примесей, как то: камешков, кусков земли, пыли и проч., также больных зерен, а равно семян других растений, примесь которых в муке или отражается вредно на здоровье потребителей, или же портит ее цвет, вкус и др. качества; независимо от этого, с целью получить возможно больше белой муки, стараются до помола зерен отделить от них внешние их оболочки. Размельчение таких, по возможности освобожденных от оболочек, зерен ведется также с особыми заботами о том, чтобы оставшиеся на них и частью залегшие внутри их оболочки возможно было отделить после размельчения зерен, с целью получения муки с возможно меньшим содержанием отрубей. Принимая в основание изложенное, на практике установились два главных вида помола хлебных зерен: 1) зерна размельчаются сразу мелко, так что при первом размельчении получается значительное количество муки и 2) размельчение зерен совершается постепенно, сперва их мелют на крупные части, с возможно малым образованием муки, затем крупные части снова перемалывают на более мелкие и т. д. до окончательного обращения мелких частиц в муку, так что наибольшее ее количество получается в последних помолах; при этом, имея в виду, что зерно не однородно по цвету и плотности, что частицы, в нем лежащие ближе к оболочкам, менее плотны и более темны, чем в центральной части зерна, по мере его размельчения, стараются рассортировать их по плотности, получая затем, при окончательном их размельчении, муку различной белизны и качеств. Первый помол называется простым, а второй — повторительным, экономическим или дробным. Каждый из этих видов помола допускает многие детальные видоизменения, но прежде всего необходимо ознакомиться с отдельными операциями, которым подвергаются зерна и их частицы при получении муки. С этою целью ниже рассмотрены механизмы: А — для очищения и сортирования зерен и для отделения от них наружных оболочек, Б — для размельчения зерен и их частиц, В — для охлаждения размолотого продукта, Г — для просеивания размолотого продукта и Д — для сортирования размолотого продукта по плотности и для отделения мелких оболочек, не отделяемых ситами.

А. Механизмы для очищения и сортирования зерен и для отделения от них наружных оболочек. Для отделения от зерен крупных и мелких тяжелых посторонних тел и семян служат решета различных номеров, соответственно величине их отверстий. Прохождение зерен по решетам обусловливается их наклоном и движением; последнее бывает или качательное, или круговое непрерывное; в первом случае употребляются плоские решета, а во втором — они делаются в виде цилиндров и призм, вращающихся около своих геометрических осей. Решета приготовляются или из проволочной ткани, преимущественно латунной, или их делают из металлических листов, чаще всего цинковых, пробивая в них отверстия. Если отделение от зерен мелких и крупных посторонних тел совершается одним решетом с различными отверстиями, то тканям его дается такое расположение, что очищаемые зерна падают сперва на частую ткань, через которую проходят пыль и мелкие примеси, затем переходят на более редкую ткань, через которую и проваливаются, крупные же примеси остаются и сваливаются с решета при пониженном его конце. Если желают отделить крупные зерна от мелких, употребляют ткань № 10 для пшеницы и № 12 для ржи; через них проваливаются мелкие зерна, крупные же зерна будут скатываться по решету. Подобно этому, смотря по цели сортирования, устанавливаются размеры пробивных решет, которые делаются с большим разнообразием, причем форма отверстий бывает не только квадратная или продолговатая, но также круглая и треугольная, в видах сортирования зерен не только по величине, но и по форме, что, однако, не всегда удается. Можно считать, что для очищения в час гектолитра зерен от крупных примесей нужна поверхность решет в 0,3 кв. м и для отделения мелких примесей — в 0,37 кв. м Плоским решетам дается около 100 двойных сотрясений в минуту, с помощью эксцентриков или кривошипов, причем решета поддерживаются на гибких стойках или подвешиваются к гибким стержням, вращающимся же решетам, при диаметре около 2,5 фт., дают от 20 до 30 оборотов в минуту; наклон тех и других решет бывает от ¹/₁₂ до ¹/₈ на каждый фут их длины, для приведения их в движение, надо считать около ¹/₅₀ лош. силы. Для отделения от зерен легких посторонних тел употребляют веялки упрощенных конструкций, подобных показанной на фиг. 1, т. I, где А труба, шириной равная ширине машины, в которую падают очищаемые зерна, отсюда они переходят в трубу В, через которую проходит ток воздуха в вентилятор D. Тяжелые зерна падают по трубе В, навстречу току воздуха, менее тяжелые зерна, напр. попорченные головнею, уносятся в ящик с наклонными стенками и собираются при С, наиболее же легкие зерна и вообще легкие тела — солома, мякина и пр. — выносятся вон из машины через вентилятор D и выдувную трубу в камеру ее, где и улавливаются. Можно считать, что, при ширине машины в один метр, она очищает в час до 10 гкл. зерен. Вентиляторы бывают диаметром 0,45 — 0,60 м и делают 400 — 500 оборотов в минуту. Рассмотренная машина обыкновенно комбинируется с располагаемыми над ней решетами так, что вслед за отделением решетами добротных зерен по их величине, они освобождаются от находящихся между ними легких примесей. Камешки, прошедшие через решета вместе с зернами и другие посторонние тела могут быть отделены от зерен машиной Гиньетта (Epierreur), представленной на фиг. 2 а и b, т. I, спереди и в плане. ABC есть деревянный ящик, поставленный несколько наклонно вперед на тонких гибких стойках F, на которых ящик может сотрясаться вправо и влево, при посредстве шатуна v. Внутри ящика поставлены перегородки hh, mm, пп и mn, параллельно его стенкам. Наклонная, в сторону стенки AB, доска а, окруженная выступами перегородок mm, тn и пп, образует род ящика с наклонным дном, и в него то предварительно сыплются зерна из ковша с башмаком. Под а укреплено решето; на него падают зерна, скатываясь по наклонному дну а, освобождаются попутно от пыли, песка и пр. и расходятся по площадке ABC, при сотрясениях которой тяжелые тела, как камешки, поступают в ящик D, а зерна поднимаются по плоскости ABC и выбрасываются с нее через отверстия ОО. Стенки hh, mm, пп… служат для задержки случайно скатывающихся зерен; будучи остановлены, они, при сотрясениях ящика, стремятся к отверстиям ОО. Машина эта может также служить для отделения тяжелых зерен от легких и вообще для сортировки сыпучих тел, близких по размерам, различием в их плотности. При длине ящика около 2,8 м и ширине около 2,0 м, при 100 сотрясениях в минуту и при одном днище, в час можно просортировать до 15 гкл. зерен; при ящике с двойным днищем, длиной около 2,0 м, при той же ширине и том же числе сотрясений, возможно просортировать в час до 30 гкл. зерен. Для отделения семян куколя от хлебных зерен служат кукольотборники (см.), а для отделения железных частиц магнитные машины (см.).

Отсортированные предыдущими приемами добротные зерна подвергаются затем освобождению от покрывающих их оболочек, а также обрыванию кончиков их, где расположены так наз. бородка зерна и его зародыш. С целью, по возможности, не разрушать при этих операциях зерен, так как обсыпающееся мучнистое вещество примешивается к оболочкам и не может быть от них отделено, удаляют сперва лишь внешние слои оболочек; оболочки же, прилегающие к мучнистой части зерна; удаляются при получении белой муки во время помола, до окончательного обращения частиц зерен в муку. На фиг. 3, т. I представлена машина для лущения или для сдирания с зерен наружных оболочек, известная под названием конуса. Подлежащие лущению зерна всыпаются в ковш w с задвижкой i, для регулирования их выхода; под ковшом находится башмак u, приводимый в сотрясательное движение от веретена st. Из башмака u зерна равномерно падают в воронку w₀, а из этой последней на верхнее основание конуса b, вращающегося в другом неподвижном конусе с; оба конуса состоят из деревянных брусков, обтянутых железными листами с пробитыми в них отверстиями, подобно теркам. При вращении конуса b зерна сходят в пространство между поверхностями конусов, находящимися в расстоянии около одного дюйма, спускаются вниз и, приходя в соприкосновение с конусом b, отбрасываются им в поверхность конуса с, отсюда снова встречаются с конусом b и т. д. В общем, движение зерен происходит по спирали между конусами, и так как зерна приходят при этом в соприкосновение с острошероховатыми их поверхностями, то они будут обтираться, или лущиться. Зерна выходят внизу через f и по трубе k подводятся в коробку элеватора lm. На пути из f в k зерна провеиваются струей воздуха из вентилятора g; воздух входит в вентилятор через отверстие, прикрываемое, по мере надобности, задвижками x, x, выходит же через отверстие i₀, унося с собой оболочки и пр. Конус b и колесо вентилятора делают 180 — 200 оборотов в минуту; в рабочие сутки машина может очистить около 50 четв. пшеничных или ржаных зерен. Рассмотренная машина работает неоднообразно: когда рабочие поверхности новы, они отчасти рвут зерна, когда же поверхности иступятся, действие их на зерна оказывается слабым. Подобные же результаты наблюдаются в машинах, рабочие поверхности которых образованы зазубренными полосами или пилами. Для лущения зерен употребляются нередко машины с разнородными поверхностями, каменными и металлическими. На фиг. 4, т. I представлена машина, состоящая из камня А (большей частью песчаника); камень вращается на вертикальной оси, делая в минуту от 150 до 250 оборотов, при диаметре от 4 до 6 фт., причем большое число оборотов соответствует камню меньшего диаметра. Вокруг цилиндрической поверхности камня А, на расстоянии от ¹/₂ до 1 дюйма, устанавливается концентрически с ним продырявленный лист d, показанный на фигуре пунктиром. Зерна подводятся трубой а и падают на верхнее основание камня, с которого, действием центробежных сил, переходят в пространство между цилиндрической его поверхностью и листом d, причем обтираются шероховатостями этих поверхностей, а также и одно об другое. Отставшие при этом оболочки протираются частью в отверстия листа d и собираются в концентрическом вокруг него пространстве, откуда через трубы f падают в мешки g. Очищенные зерна отводятся из машины через трубу k; для регулирования входа и выхода зерен сделаны две задвижки b и с. Чтобы зерна не могли собираться в пространстве между нижним основанием камня и дном кожуха, к камню приделаны криволинейные направляющие, выталкивающие зерна. Успешное действие подобной машины зависит от шероховатости или остроты боковой поверхности камня; если в камне эти качества развиты недостаточно, нужно делать на его поверхности бороздки или насечки, под углом к производящим цилиндра. Довольно часто для сдирания с зерен оболочек употребляют машины с двумя камнями, расставленными так далеко один от другого, что зерна, проходя между работающими поверхностями, не размалываются, а только облупливаются, или шелушатся. Такие машины очень мало отличаются от устройства обыкновенных М. поставов, и последние точно также могут служить для этой цели. Нередко камням таких машин дают в рабочей их части форму тупых конусов, вставленных один в другой (ф. 5, т. I). При этом зерна из ковша а падают в глаз верхнего камня b и отсюда проходят плоскими поверхностями камней b и с и коническими поверхностями b и d; проходя между плоскими поверхностями, они двигаются от центра к окружности, а проходя между коническими поверхностями, поднимаются вверх и вступают в ободранном виде в отверстие е. Верхний камень закреплен на веретене обыкновенным способом, нижний установлен неподвижно и приводится в правильное горизонтальное положение тремя винтами i. Бегун b делается диаметром около 4 фт. и высотой около 1 фт.; ему дают от 200 до 250 оборотов в минуту. Употребляются также подобные же машины, но с вращающимся нижним камнем, верхний же камень установлен неподвижно. Вместо подобных поставов с вертикальной осью применяют также постава с горизонтальной осью. Таков постав Лорха (фиг. 6 т. I), состоящий из двух камней B и С, из них последний получает вращательное движение. Зерна подводятся по трубе A, проходят между коническими поверхностями камней и затем поступают в кожух F, с внутренней каннелированной поверхностью, которой, совместно со щетками т, вращающимися с камнем С, обтираются дополнительно и падают в трубу w. Воздух, втягиваемый по трубе w во всасывающую трубу v вентилятора, уносит с собой оболочки и пыль, выдуваемые через трубу E в камеру для их улавливания. Камень С приводится во вращательное движение от шкива D. Постава Лорха при диаметре жерновов от 420 до 440 мм делают в минуту от 425 до 400 оборотов, и при расходе работы около 2 — 3 лош. сил производительность их от 800 до 1500 кг зерен в час. Камни, или жернова, этих поставов избираются из пород зернистых песчаников, снашиваются они довольно скоро: приходится переменять камни иногда более пяти раз в год. Рассмотренная группа машин пользуется большим практическим значением, и их нередко употребляют как окончательные машины, когда зерна предварительно прошли через лущильные машины, а также и через машины с так называемыми каннелированными поверхностями. Лущильные машины с каннелированными рабочими поверхностями, т. е. с поверхностями, снабженными выступами и впадинами, отличаются особенно большим разнообразием. Таковы машины: «Excelsior» Puhlmann’a, «Eureka», Howes, Babcock С°, Seck’a, Fishcer’a. На. фиг. 7 а и b т. I, представлена машина Пульмана «Excelsior», состоящая из стоек а, внутри которых помещен цилиндр n, а в нем находятся восемь чугунных досок g, укрепленных к стойкам а, каждая с помощью четырех ручек h (фиг. 7 b); в нижней части досок g сделаны радиальные ребра и два ряда кольцевых поясков. Под досками g находятся шайбы i, имеющие корытцеобразные углубления, расположенные соответственно пояскам на досках g; шайбы сидят на вертикальном вале d, который приводится во вращательное движение ремнем, перекинутым на шкив f. Под каждой из шайб i расположена воронка k. Затем доски g окружены около вала d и по наружной окружности железными листами с проштампованными в них отверстиями; листы эти, равно как и другие части, не подвергаются скорому изнашиванию и не нуждаются в навастривании. Через описанное расположение досок, шайб и воронок образуются внутри цилиндра n, непроницаемого для воздуха, восемь одинаковых этажей, или отделений. Очищаемые зерна вступают в машину через канал о в первый ее этаж и падают на вращающуюся шайбу i, вблизи ее центра; от центробежных сил зерна переходят к окружности шайбы i, при этом обтираются одно об другое и о поверхности i и g; затем зерна падают в воронку k, из которой поступают во второй и последующие за ним этажи, где подвергаются подобному же трению. Содранные с зерен пыль и легкие частички оболочек выносятся воздушным током через отверстия, пробитые в листах l и l’, и поступают по направлению стрелок в отверстие т, т вентилятора W, из которого вдуваются в камеру С, соединенную через отверстие у с вытяжным вентилятором, или эксгаустером. Эксгаустер расположен вверху машины, и колесо его насажено на вал d. Выходя из последнего этажа, зерна падают в трубу В, которая также соединена с камерой С; падающие по трубе В зерна пронизываются струей воздуха, при этом отделяемые от них частички оболочек заносятся в камеру, откуда, по мере их накопления, выпадают через отверстие, прикрытое клапаном х. Машина, при расходе на свое движение около 4 сил, очищает в час от 2000 до 2400 кг зерен. Во всех названных машинах, с каннелированными работающими частями, отделение от зерен оболочек достигается через взаимное их трение и удары зерен одно о другое и от действия на них подобным же образом рабочих частей машин. В них зерна подвергаются меньшему, нежели в других машинах, разрушению, и затем рабочие части служат весьма долго, не требуя замены и подновления. Особенно хорошие результаты достигаются рассматриваемыми машинами, когда зерна бывают увлажнены; однако, влажность передается мучнистой части зерен, а мука не способна к долгому хранению без тщательной просушки. Еще хуже намачивание зерен в кислотных и щелочных растворах, так как растворы могут проникать внутрь зерен и изменять их свойства. Легкое увлажнение сухих зерен до помола, впрочем, допускается довольно часто, но при этом обращают особенное внимание на содержание влаги в муке, особенно предназначенной для хранения. Последние машины, которыми заканчивается лущение зерен, бывают обыкновенно щеточные, состоящие из вращающегося цилиндра или конуса, снабженного щетками и окруженного соответственным кожухом. Зерна пропускаются в промежуток между кожухом и щетками, которые удаляют с зерен оставшиеся на них частички оболочек, уносимые током воздуха, возбуждаемым в таких машинах.

Обыкновенно мельницы имеют особые помещения для зерноочистительных машин; зерноочистительные отделения больших мельниц устраиваются в виде отдельных зданий, между магазинами для зерна и мельницей, что, кроме устранения пыли, имеет также значение в случае пожара. Устройство зерноочистительных мельниц очень разнообразно. На ф. 8, т. I зерна поднимаются элеватором в верхний этаж и поступают на два плоских решета, расположенных за веялками 3, 3, для отделения от них крупных и мелких, тяжелых посторонних примесей; примеси эти падают в соответственные воронки и по трубам спускаются в нижний этаж, где собираются в мешках. Зерна, отсортированные решетами, падают в веялки 3, 3, из которых направляются в ящик винта 4; отсюда зерна, при посредстве задвижек, распределяются между вращающимися решетами 5 — 5, где происходит сортирование зерен по величине, при этом мелкие зерна спускаются по трубам вниз, а крупные переходят в цилиндры 6 — 6, которыми отделяются круглые зерна от продолговатых. Круглые семена и зерна поступают в цилиндры 6а — 6а, где сортируются дополнительно и по трубам спускаются в нижний этаж; продолговатые же зерна из цилиндров 6 — 6 поступают в обозначенную цифрой 7 лущильную машину «Eureka», откуда пыль и оболочки относятся током воздуха в камору, или чулан. Ободранные зерна, выходя из машины 7, поступают в коробку элеватора 8, которым поднимаются во вторую лущильную машину 9, где снова отделяется приставшая к ним пыль и оболочки. Из машины 9 зерна падают в коробку элеватора 10 и выбрасываются им в веялку 11, где от зерен опять отделяется пыль, после чего они спускаются в лущильную машину 12, из которой элеватором 13 спускаются в воронку 14 над поставом 15. Жернова этого постава обрывают кончики зерен, бородки и зародыши, также внешние, грубые оболочки; выходящий отсюда продукт, состоящий из муки и кусочков зародыша, смешанных с зернами, поднимается элеватором 16 в призматическое сито 17, обтянутое проволочной тканью № 14. Через эту ткань не проходят зерна и проваливаются мука и мелкие частички, которые винтом, расположенным под ситом 17, отводятся к одному концу и поступают во второе, ниже расположенное сито 17а, обтянутое шелковой тканью. Последнее сито отсортировывает муку, которая спускается по трубам в нижерасположенный этаж и собирается в мешках. Зерна, не прошедшие через ткань сита 17, оказываются, после всех предыдущих операций, достаточно хорошо очищенными, но с налипшей на них мукой и мелкими частичками оболочек, для отделения от которых зерна направляют в машину 18, со вращающимися щетками и вентилятором, который выдувает легкие частицы в камору, или чулан. Выходя из машины 18, зерна поступают в коробку элеватора 19, откуда направляются предварительно в винт, передвигающий их в закрома, находящиеся в мельничном помещении. Рассмотренное зерноочистительное отделение в состоянии очистить в 24 часа около 30 тонн пшеницы, для движения его требуется около 25 лош. сил; вообще, можно приблизительно считать, что на каждую тонну зерна, проходящую в 24 часа через зерноочистительное отделение, требуется: на больших мельницах около 0,75 — 1,00 лош. силы и на маленьких — ок. 1,00 — 1,50 лош. силы. В устройстве на фиг. 8 не указаны магнитные машины; их полезно бы поставить перед поставом 15, где в присутствии камней и железных частиц могут появляться искры, особенно опасные в присутствии отрубинистой или мучной пыли, в смеси их с воздухом.

Б. Механизмы для размельчения зерен и их частиц представляют постава: а) с жерновами и б) с валками; специальные машины для разрезания зерен до помола еще не нашли заметного применения.

a) М. постава с жерновами чаще встречаются с верхним вращающимся камнем; один из таких поставов показан на фиг. 9 т. I. Верхний жернов соединен с веретеном i качающеюся параплицею (о ней ниже); для приведения в движение веретена, на слегка коническую втулку b, к нему прикрепленную, надето цилиндрическое зубчатое колесо F, которое сцепляется с большим зубчатым колесом, не показанным на фиг., служащим для передачи движения одновременно нескольким веретенам. Чтобы вывести колесо F из сцепления с большим колесом, прекращают вращение сего последнего и поднимают вдоль шпонки колесо F посредством кольца R, соединенного с P двумя не показанными на фиг. тягами, действуя на рукоятку К. Для регулирования расстояния между мелющими поверхностями, перемещают винтовой стержень у посредством гайки, помещенной в ступице винтового колеса х, сцепленного с бесконечным винтом п, который обыкновенно получает вращательное движение от не показанного на фигурах вертикального вала при посредстве конических колес; такой вертикальный вал располагается вблизи отверстия, через которое выходит из постава размолотый продукт, так что лицо, наблюдающее за крупностью помола, может удобно действовать на упомянутый вал, вращая его посредством маховика, при чем будет подниматься или опускаться веретено i, с висящим на нем верхним жерновом. При таких перемещениях веретена i оно должно точно сохранять свое отвесное направление, для чего подпятник z под веретеном устанавливается между винтами, расположенными в стакане N поперечины, соединяющей колонны, которыми поддерживается поддон для нижнего жернова, и в то время, когда подпятник направляется упомянутыми винтами вместе с нижней частью веретена, верхняя часть сего последнего направляется закрепленной в нижнем жернове кружловиной lkm (см.). Если мелющая поверхность нижнего жернова горизонтальна, то отвесное положение веретена может быть удостоверено посредством надетой на него полосы с указателем, который, при вращении веретена, должен повсюду совпадать с мелющей поверхностью нижняка. Правильная же установка нижнего жернова, так, чтобы мелющая его поверхность была горизонтальна и чтобы ось его совпала с осью веретена, достигается посредством винтов, пропущенных через дно и цилиндрическую стенку поддона; для той и другой цели вполне достаточно по три винта, так как большее их число затрудняет пользование ими, не принося выгод. В случае соединения верхнего жернова с веретеном посредством глухой параплицы (см. соотв. статью), установка ее должна быть произведена так, чтобы мелющая поверхность верхнего жернова, надетого на выверенное веретено, была параллельна мелющей поверхности нижнего жернова; для такой поверки служит прибор, известный под названием висячего циркуля. Выверка качающейся параплицы сложнее, но прежде надлежит сказать несколько слов о таких параплицах, устройство которых, при общности идеи, представляет много вариантов. Простейшее из них представлено на фиг. 10 а т. I, где сверх веретена расположена шаровая цапфа b, на которую наложена скоба или бугель, заложенный своими концами, или лапами, с и с′ в гнезда жернова, который вследствие этого может качаться на цапфе b; бугель в плане показан на фиг. 10 b, а на фиг. 10 с видна в плане гонялка е, насаживаемая на квадратную часть d веретена, причем вилкообразные ее концы ff обхватывают бугель. В нормальных условиях установки и работы как при глухом, так и при качающемся соединении жернова с веретеном, мелющие поверхности должны быть параллельны, при отклонении же от сих условий качающееся соединение представляет следующие выгоды: мелющие поверхности могут оставаться параллельными, хотя бы веретено было и наклонено; снятие бегуна с веретена производится легко, при глухом же соединении нередко при этом тревожится параплица, засевшая на конце веретена; если попадет между жерновами постороннее твердое тело, то жернов будет вращаться в наклонном положении до тех пор, пока препятствие не устранится, и затем примет нормальное положение, при глухом же соединении оно в таких условиях должно окончательно расстроиться. Но, с другой стороны, при применении качающихся соединений требуется тщательная их выверка, как в состоянии покоя бегуна, так и во время его движения. В состоянии покоя бегуна мелющая его плоскость останется горизонтальной, когда центр его тяжести будет лежать на одной вертикальной линии с точкой подвеса параплицы, действительной, лежащей вверху цапфы b (фиг. 10 а), или только геометрической, лежащей на пересечении цапф g (фиг. 9); такое состояние бегуна будет устойчивое, если центр его тяжести будет лежать под точкой подвеса, что обыкновенно и преследуется. Чтобы мелющая плоскость осталась горизонтальной и во время движения бегуна, кроме приведенного условия необходимо, чтобы геометрическая ось жернова была бы и свободной осью его вращения, что может быть только тогда, когда, при совершенно правильной форме жернова, плотность во всех его точках одинакова. Так как последнее условие обыкновенно не бывает исполнено, то во время вращения жернова геометрическая его ось принимает наклонное положение, под влиянием пары сил, проявляющейся во вращающемся бегуне, и, чтобы привести мелющую поверхность жернова в горизонтальное положение, а ось его в отвесное положение, к жернову прикрепляют тяжести, располагая их диаметрально противоположно и в разных плоскостях; при вращении жернова в прикрепленных тяжестях развиваются центробежные силы, дающие пару, уравновешивающую вышеупомянутую пару сил. Задача эта практически разрешается посредством четырех ящиков с грузами (фиг. 11 f т. I), крепко вделанных в жернов по противоположным концам двух взаимно перпендикулярных диаметров. Перемещением грузов возможно центр тяжести жернова привести на ось его вращения, с которой совпадет и геометрическая ось жернова, причем мелющая его поверхность будет горизонтальна в состоянии покоя; если же во время вращения жернова мелющая поверхность станет наклонно, то надо возбудить пару сил, противодействующую этому наклону, поднимая в одном из диаметрально противоположных ящиков груз, а в другом опуская. Обращаясь к дальнейшему рассмотрению постава на фиг. 9, остановимся на приспособлении для питания его размалываемыми частицами, засыпаемыми в ковш, или ларь, а, откуда, по трубке с, они падают на чашечку f, получающую вращательное движение от веретена. При этом, от действия центробежных сил, частицы выбрасываются из чашечки и, распределяясь по окружности глаза, втягиваются в пространство между мелющими поверхностями; количество поступающих таким путем частиц регулируется через передвижение трубки с′ по трубке с, причем изменяется расстояние от края трубки с′ до чашечки f. Рассмотренный прибор известен под названием центробежного питательного прибора. По простоте устройства и правильности действия, центробежный прибор основательно предпочесть качающемуся корытцу (см. соотв. статью), также служащему для питания жерновов. Надлежит заметить, что на больших мельницах в последнее время редко практикуют передачу к веретенам поставов через цилиндрические или конические колеса и чаще пользуются более дешевой передачей полуперекрестными ремнями. При устройстве поставов, о которых была речь, надо обращать внимание, чтобы скорость на внешней окружности жернова была не более 10 м в секунду, в устранение перегрева получаемой муки, и даже лучше, если при простом помоле она составляет 9 и даже 8 м в сек. При данном или принятом диаметре d жернова и избранной для него скорости v на внешней окружности, число оборотов т жернова в минуту найдется из известного выражения $m={\frac {60v}{\pi d}}.$ Число N лошадиных сил для приведения в движение постава с французскими жерновами приблизительно может быть определено из выражения N = 0,48dv; песчаниковые жернова при тех же условиях, в устранение скорой порчи их мелющих поверхностей, не следует обременять той же работой, и для них достаточно принять N = 0,30dv; в приведенных формулах d и v обозначены в метрах. Считают также, что при чаще встречающихся жерновах, диам. 4 — 5 фт., требуется на постав при простом помоле от 5 до 7 лошадиных сил и при повторительном от 4 до 6 лош. сил; при этом рассчитывают в том и другом случаях на производительность поставов в 24 часа от 30 до 37 гкл. пшеницы, т. е. от 14 до 18 четвт. При помоле ржи, которая размалывается труднее, нежели пшеница, надо считать производительность поставов от ⁴/₇ до ⁵/₇ выше обозначенной. По Вибе, одна лошадиная сила смалывает в час при простом помоле — 27 кг, пшеницы при том же, с перемалыванием крупки — 23 и с перемалыванием как первой крупки, так и второй, от нее оставшейся — 20; при простом же помоле ржи следует считать: при помоле в один прием — 26, в два приема — 15, в три — 12 и в 4 — 11 кг на одну лош. силу. Кроме поставов с верхним вращающимся жерновом, встречаются в применении постава с нижним вращающимся жерновом. На фиг. 11 т. I представлен подобный постав конструкции Шмида; в нем верхний, неподвижный жернов обтянут кольцом а, надетым в горячем состоянии; через него проходят три винта b, опирающиеся на поддон с. Изменяя положение винтов, можно установить верхний жернов так, что мелющая его поверхность будет горизонтальна. Верхний жернов непокрыт кожухом, в устранение же распыловки промежуток между кольцом а и поддоном е запирается деревянным кольцом d, разрезанным во многих местах окружности. Нижний жернов укреплен на качающейся параплице е; в нижней его поверхности находятся ящики f для помещения уравновешивающих грузов; до этих последних можно достигнуть, открывая крышки g в дне поддона. Параплица сверху закрывается крышкой i, которая в то же время служит и для правильного распределения частиц, вступающих в мелющие поверхности. Веретено в верхней части направляется втулкой k обыкновенного устройства, доступной для смазки; в устранение ее засорения на веретене укреплена крышка l. Продукт к поставу подводится трубой А и выводится трубой B. Изменение расстояния между жерновами достигается через перемещение веретена, как и в предыдущих поставах; прочие части не требуют особого пояснения. При нижнем вращающемся жернове, частицы, находясь на нем и вращаясь вместе с ним, передвигаются к внешней окружности тем деятельнее, тем скорее, чем меньшее влияние оказывает на них верхний неподвижный жернов, замедляющий действие центробежных сил на крупные частички, которые им прижаты, мелкие же частицы могут при этом продвигаться вперед между крупными; результатом этого является меньшее скопление частиц между жерновами; устраняется излишнее нагревание их и, при том же расходе работы, увеличивается производительность, сравнительно с поставом, в котором вращается верхний камень. Кроме этого, при нижнем вращающемся жернове становится излишним устройство кружловины, которую заменяет втулка, подобная k на фиг. 11, более доступная к осмотру и смазке, и параплица, заделанная в нижнем жернове, нисколько не препятствует падению зерен через глаз верхняка, так что они вступают в мелющие поверхности более правильно. По приведенным соображениям весьма желательно распространение поставов с нижним вращающимся жерновом. Нельзя сказать того же в отношении поставов, в которых вращаются оба жернова в противоположные стороны, так как каждый из них, в устранение нагрева получаемой муки, должен иметь скорость на окружности много меньше выше обозначенной при верхнем вращающемся жернове, поэтому производительность поставов этого рода не возрастает столь заметно, как иногда предполагают, конструкция же усложняется и влечет увеличенный расход работы, идущей на побеждение вредных сопротивлений, почему они и не имеют заметного применения. Во всех поставах размалываемые частицы, проходя между мелющими поверхностями жерновов, более или менее нагреваются. Вследствие этого размалываемые частицы испаряют в них заключающуюся влагу и продукт, выходящий из жерновов, бывает перемешан с парами, которые при неправильном их охлаждении могут обратиться в жидкость, которая, смешавшись с мукой, образует тесто, или клейстер, по высыхании дающий комья и могущий загрязнить сита и другие снаряды. Так как нагрев происходит в жерновах, то, при соответственном их устройстве, естественно обращать внимание на правильное их питание, так как нередко стремление увеличить производительность постава бывает причиной нагрева муки; затем надо стараться дать больший доступ воздуха в мелющие поверхности, делая на них несколько глубоких бороздок, так наз. воздушных, чтобы охладить как сами поверхности, так и находящийся между ними продукт. Для усиленного же передвижения воздуха между жерновами употребляют особые приборы; они или вгоняют воздух между мелющими поверхностями, или вытягивают его. Воздух, охлаждая размалываемые частицы, уносит с собой образовавшиеся пары, а также смолотую муку, которая без этого, долго оставаясь между жерновами, подвергалась бы напрасному трению. Вообще, температура муки, выходящей из постава, работающего при нормальных условиях и при исправном состоянии мелющих поверхностей, приблизительно превосходит на 15°С температуру окружающего воздуха, так что при простом помоле бывает 30 — 40°С; при повторительном помоле мука нагревается еще меньше. Такие температуры не влияют заметно на качество муки; если постепенно нагревать муку, она может быть доведена до темп. 70°С, причем тесто из нее способно подниматься, чего не бывает, когда действием высокой температуры произведено изменение в составных частях муки. Отсюда следует, что мука в жерновах не нагревается при обыкновенных обстоятельствах настолько, чтобы потерять свои хорошие качества, и забота об охлаждении муки сводится к тому, чтобы предупредить окапление находящихся в ней паров. В современных устройствах поставов с искусственным обновлением воздуха обыкновенно применяют вытяжные вентиляторы, или эксгаустеры, как более выгодные. Кожух постава делается двойным: внутренняя стенка из цинка, наружная — из дерева, и между ними помещен слой войлока; такое устройство предупреждает неправильное охлаждение внутри кожуха, последствием чего могло бы быть окапление в нем паров; с той же целью и вытяжная труба в части, прилегающей к кожуху, выложена внутри войлоком и цинком. Чтобы воздух направлялся через глаз верхнего жернова в пространство между мелющими поверхностями жерновов и не мог проходить под крышей кожуха прямо в вытяжную трубу, а равно и входить в нее через отверстие в кожухе для вывода размолотого продукта, делаются соответствующие приспособления. Так как с током воздуха уносится в трубу эксгаустера и мучная пыль, то устраивают аппараты для ее улавливания. При отсутствии последних, воздух из вентилятора выбрасывается или прямо в атмосферу, или в особый чулан, или камору, где оседает мучная пыль. Нередко замечались взрывы таких камор, вследствие залетания из жерновов искр, образующихся в присутствии случайно попавших в них железных или стальных частей, причем эти искры воспламеняли смесь мучной пыли с воздухом. Для образования взрывчатой смеси достаточно, чтобы в куб. метре воздуха заключалось около 20 — 30 граммов такой пыли. В ней-то чаще всего и надо видеть причину пожаров и взрывов мельниц. При применении вентиляции поставов, вышеуказанные данные о производительности поставов возрастают на 25 — 30%, без увеличения расхода работы на движение поставов, если при них не имеется аппаратов для улавливания мучной пыли; в случае, если эти аппараты находятся при поставах и от них приводятся в движение механизмы, сотрясающие эти аппараты, производительность поставов может возрасти на 10 — 15% против указанной выше и без увеличения работы на движение поставов. Вентиляция применима, очевидно, ко всяким жерновым и иным поставам; особенно удобно она применяется к поставам с нижним вращающимся жерновом, при которых, установив сообщение кожуха с (фиг. 11) с всасывающей трубой вентилятора, надо только устранить вход воздуха в кожух по окружности неподвижного жернова и через трубу, выводящую размолотый продукт.

б) Мукомольные постава с валками представляют еще большее детальное разнообразие, чем поставы с жерновами, несмотря на то, что начало распространения их в производстве относится к недавнему времени. На ф. 12 и 13 т. I в перспективе и в виде спереди изображен валковый постав Ganz’a в Будапеште, довольно распространенного типа с двумя парами валков А, В и C, D. Шейки средних валков В и С помещены в неподвижных подушках, расположенных сверху станин SS, шейки крайних валков А и D уложены в подушках вверху чугунных рычагов FF, могущих качаться на осях о, о (фиг. 13), пропущенных через выступы станин SS и для которых в рычагах FF имеются гнезда, или выемки. Концы длинных плеч рычагов FF пропущены через прорезы в ребрах станин SS, и на них надавливают концы коротких плеч углообразных рычагов, которых оси качания обозначены буквами о’о’; на горизонтально расположенные длинные плечи этих рычагов навешены грузы g, g. Действием грузов g, g производится надавливание крайних валков на средние; для ограничения же их перемещений и для устранения непосредственного соприкосновения рабочих поверхностей валков служат винты s, s..; в гайки, на них навернутые, упираются рычаги FF.., при движении длинных их плеч в сторону от станин. Когда надо отодвинуть крайние валки от средних, надавливают на рычаг L, отчего натягиваются цепи, соединенные с концами горизонтальных рычагов и поднимаются эти последние, поворачивая при этом рычаги F, F... на их осях о, о.., конечным следствием чего является отодвигание крайних валков. Передача вращательного движения от горизонтального приводного вала производится c помощью ремня, идущего на шкив R, закрепленный на конце оси валка В; от валка В, через зубчатые колеса b и с, получает вращение валок С. Крайние валки получают движение от средних, при посредстве колес в’, a и c’, d (фиг. 13). Мелющие поверхности (см. соотв. статью) чугунных валков делаются или гладкими; или, для размельчений более грубых на крупу и крупку, на них делаются бороздки различной величины, смотря по степени крупности помола; отношение между скоростями поверхностей совместно работающих валков бывает: в бороздчатых валках как 1:2 или 1:3 и в гладких как 4:6 или как 7:10. В каждую пару валков А, В и C, D падают частицы из ларя, или ящика, К, и направление вращения совместно работающих поверхностей валков совпадает с направлением падающих в них частиц. Правильность подачи в валки размельчаемого материала достигается питательными валиками w, с расположенными над ними задвижками t (фиг. 12), причем между этими частями устанавливается щель желаемого размера, так что при вращении валика частицы выпадают из ящика правильной лентой однообразной толщины. Обыкновенно, кроме задвижек t, с противоположной стороны тех же стенок ящика К ставятся вторые задвижки, в виде простых засовов, рукоятки которых zz видны на фиг. 12; этими вторыми задвижками пользуются, когда надо прекратить сыпь в валки, не трогая при этом задвижек t, правильная установка которых поглощает много времени. Вращательное движение питающим валикам передается от шкива, насаженного на ось валка В; отсюда ремень идет на шкив е (фиг. 13), вместе с которым вращается зубчатое колесо, сцепляющееся с одной стороны с колесом g, а с другой, при посредстве промежуточного колеса, с колесом. Для устранения распыла частиц, для сбора частиц, прошедших через валки и для удаления их в предназначенное место, служит ящик U, верхняя часть которого представляет крышку с воронками, составленную из частей, удобно разбираемых. Завод Ганца & С° изготовляет постава рассмотренного устройства со следующими размерами гладких и бороздчатых валков: диаметр = 220 мм, длина = 343, 475, 650 мм; диаметр = 290 мм, длина = 600, 800, 1000 мм. Число оборотов валков, принимающих движение от приводного вала, при диам. 220 мм — 250 в минуту и при диам. 290 мм — 190 до 200. При перемалывании тонких крупок на муку, т. е. при наиболее тяжелой работе гладких валков, считают, что постава приведенных размеров перемалывают в 24 часа минимум от 5000 до 16000 кг и при благоприятных условиях от 8000 до 24000 кг, при чем потребляют от 3 до 10 лош. сил. При помолах на бороздчатых валках производительность поставов сильно возрастает, а расход работы понижается, как видно из дальнейших пояснений, но предварительно упомянем еще о других типичных конструкциях валковых поставов. Постав Мехварта состоит из трех валков, установленных один над другим и работающих вместе, как две пары валков в предыдущих поставах; он требует меньшего расхода работы на их движение, а также и в отношении стоимости и ремонта валков, потому подобные постава находят, подобно предыдущим, широкое применение на современных мельницах. Постава Мехварта строятся с валками диам. 220 мм и 290 мм, с длиной первых в 396 мм и вторых в 500 мм, число оборотов среднего валка 180 — 200 в минуту; производительность их в 24 часа работы, при перемалывании мелких крупок в муку, для чего нужны гладкие валки, составляет, по прейскурантным сведениям, для первых поставов 6000 — 11000 кг и для вторых 10000 — 15000 кг, при расходе работы для первых 4 лош. силы и вторых 5 — 7 лош. сил. Такие постава строятся также с валками разного диаметра 220, 260, 220 мм; при длине их в 500 мм, при числе оборотов среднего валка 180 — 200 в минуту, производительность их, на том же, что и выше помоле, составляет в 24 часа 8000—13000 кг при расходе работы в 4—5 лош. сил. На фиг. 14 а и b т. I изображен постав Нагеля и Кемпа, состоящий из двух гладких валков А и В, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости; от приводного вала, c помощью двух ремней, получает движение валок A, валок же В не соединен с валком А зубчатыми колесами, но, будучи прижат к валку A, увлекается им во вращательное движение вследствие трения. Постав этот сдавливает, спрессовывает проходящие между валками частицы, которые затем, для размельчения, направляются в разрыхлители (XIX, 60). Подлежащие обработке частицы засыпаются в ковш К, откуда входят через отверстие, прикрываемое задвижкой f, и по закругленной поверхности подводятся к каннеллированному валику i, который выбрасывает частицы в воронку е, откуда они падают в валки. Вращательное движение валику i сообщается ремнем t, перекинутым на шкив Q (фиг. 14 b), от оси валка A. Для передвижения задвижки f служит рукоятка т на оси h, с которой связана задвижка рычагами g и тягами; для удержания задвижки в определенном положении, рукоятка т соединяется штифтом с одним из отверстий в неподвижной дуге п. Нажатие валка В на валок А производится через поворачивание рычага X; на конце его находятся подушки для цапф валка В; качания же этого рычага совершаются около болтов о, о и производятся через посредство механизма, представленного с левой стороны фиг. 14 и приводимого в действие с помощью маховичка t’. Механизм этот служит как для изменения расстояния между валками, так и давления между ними. Для очищения поверхностей валков от налипших на них частиц, имеются скребки γ, соединенные со стержнями β, на концы этих последних давят короткие плечи изогнутых рычагов, к концам же длинных их плеч прилиты грузы δ. При валках диаметром 400 мм и длиной 600 мм, при 300 оборотах в минуту валка, получающего движение от привода, постав сдавливает в час около 2000 кг зерен при расходе работы около 6 лош. сил; при тех же условиях он может спрессовать около 500 кг мелкой крупки. Вместо передачи движения совместно работающим валкам через зубчатые колеса, применяют также ременные передачи. На фиг. 15 т. I, представлена схема постава для четырех валков, оси которых обозначены буквами а₁, а₂, а₃ и а₄, причем на осях а₁ и а₃ находятся шкивы b₁ и b₂, которые огибают бесконечный ремень, обходящий направляющие блоки с₁ и с₂, оси которых расположены в общем рычаге h, поворачиваемом при посредстве винта g на оси о; передача движения от приводного вала производится на ось валка а₃ ремнем t, валки на осях а₂ и a₄ получают движение через зубчатые колеса от осей валков a₁ и а₃; крайние валки нажимаются на средние тем или другим механизмом. Нелишне упомянуть, что в последнее время стали распространяться валковые постава, в которых находится две пары валков, одна под другой; такие конструкции, с мелкими бороздками на валках, предлагают для простого помола зерен, которые, по размельчении их в первой паре валков, подвергаются тотчас же новому размельчению во второй их паре; устройства эти, впрочем, нельзя считать новыми, так как постава Зульцбергера с тремя парами валков, одна над другой, были уже применены в 1874 г. на мельнице Мюира в Глазго и вообще известны с начала 70-х годов. Надо также заметить, что некоторые машины для разрезания зерен подходят по внешнему их виду к валковым поставам и иногда носят это название; в поставе Зипсера (Zipser) для разрезания зерен валки образованы рядами зубчатых колец, надетых на оси с промежутками, причем всякое кольцо на одном валке проходит в промежутке между двумя кольцами на другом валке; расстояние между кольцами сообразовывается с длиной зерна, так что оно перерезается на три части, форма зубцов дисков приспосабливается к удобному вступлению в них зерен, а чтобы зерна удобнее перерезались, один валок делается большего диаметра и имеет большую скорость, нежели другой. Производительность машин Зипсера значительна: при длине валков в 315 мм машина перерезает до 30000 кг пшеничных зерен, потребляя на свое движение до 2,5 лош. сил. Достоинство машины состоит в том, что при разрезании зерен получается мало муки, не более 2%, но так как зубчатые диски неудобны для навастривания, то машинам этого рода обыкновенно предпочитают бороздчатые валки, с профилем бороздок, ранее указанным (XIX, 65), для подточки которых имеются удовлетворительно работающие машины; к тому же на бороздчатых валках также получается при размельчении зерен не более 2% муки, при той же производительности, почему они и применяются в повторительном помоле современных мельниц. Для резания зерен предлагают в последнее время плоские диски и цилиндрические поверхности с ячейками, в которые западают зерна длинным их размером нормально к поверхностям и в таком виде подводятся с ними к неподвижному ножу, которым и перерезаются; распространения этих машин еще не замечается, хотя они заслуживают внимания по простоте устройства и по удобному ремонту их. Теоретическая производительность валков может быть определена, принимая во внимание, что частицы спадают с питающего валика через узкую щель между ним и задвижкой, причем в каждом месте щели может проходить только одна частица; при таких условиях частицы спадают в виде ленты, в которой они расположены в шахматном порядке, с большими или меньшими промежутками. Если δ обозначает диаметр частиц в мм, v₀ — скорость ленты или частиц при вступлении в валки в мм, β — длину валков вдоль их оси в мм; если, затем, примем, что расстояние между центрами частичек по направлению ширины ленты равно n раз взятому диаметру δ и по направлению их падения п′ раз взятому тому же диаметру, то, при весе куб. мм пшеницы, равном 0,0000013 кг, производительность валков, выраженная в килограммах в минуту, будет: $Q=0,00004{\frac {v_{0}\beta '\delta }{nn'}},$ т. е. она будет тем более, чем больше диаметр δ частиц. При практическом применении этой формулы надо взять п=п′=2, причем она может служить и для определения производительности других машин, где частицы спадают через щель между питающими валиком и задвижкой. В том случае, когда спадают не частицы диаметром δ, а зерна, то при длине пшеничного зерна в 6,5 мм и толщине его в 3,3 мм, считая в кг около 24000 зерен, производительность валков в минуту, выраженная в кг, определится выражением:

$Q=0,000116{\frac {v_{0}\beta }{nn'}},$

где буквы имеют тоже, что и выше значение, а для зерен лущеных можно принять $Q=0,00007{\frac {v_{0}\beta }{nn'}}.$

Если обозначим через P наибольшее давление в килограммах на кв. мм поверхности гладкого валка в направлении линии, соединяющей их центры, то полное давление на валок в том же направлении будет: $R={\tfrac {2}{3}}P\beta \rho \alpha ,$ где β полная длина валка в мм, ρ — радиус валка в мм и α — угол, выраженный в длине дуги валка, обхваченной размалываемыми частицами, причем ρα²=δ₀—δ₁, где δ₀ — размер частицы, вступающей в валки и δ₁ — ее размер по выходе из валков или соответственное наименьшее расстояние между валками. Давление Р, как показывают опыты над сдавливанием зерен, может быть определяемо из выражения P=Aμ, где $\mu ={\frac {\delta _{0}-\delta _{1}}{\delta _{0}}},$ причем, если P в килограммах, то для зерен с обыкновенным содержанием влажности можно принять А = 1,5, а для зерен сухих А = 4, при условии, что μ не более 0,33, так как при μ большем нарушается пропорциональность между давлениями и сжатиями и представляемые здесь формулы не должны иметь места. В приложении формул к практике оказывается, что обыкновенно нет надобности сдавливать зерна сильнее, чем указано, хотя для зерен увлажненных можно принять и большее значение для μ, а именно до 0,5 при А = 1,5. Если назвать через v₁ скорость на окружности валка в мм в секунду, работа, нужная для вращения валка с прилегающими к нему частицами или полезная работа, выраженная в килограммомиллиметрах, будет: $T_{1}={\tfrac {2}{3}}P\beta \rho \alpha v_{1}\left(f-{\tfrac {3}{8}}\alpha \right),$ где f — коэффициент трения между размалываемыми частицами и валком. При крупках и чугунных валках, смотря по тому, полирована или матова поверхность, f = 0,194 до 0,306, при более мелких частицах (дробь) f = 0,213 до 0,325, а при фарфоровых валках f = 0,364 для крупок и f = 0,404 для дробей. Если другой валок постава вращается со скоростью v₂, то работа его определится по только что приведенной формуле, а потому полезная работа гладких валков, вращающихся со скоростями v₁ и v₂, выраженная в килограммомиллиметрах, будет:

$T={\frac {2}{3}}P\beta \rho \alpha (v_{1}+v_{2})\left(f-{\frac {3}{8}}\alpha \right)={\frac {2}{3}}P\beta \rho \alpha (v_{1}+v_{2})\left({\frac {f}{\alpha }}-{\frac {3}{8}}\right);$

если же два валка вращаются с одинаковыми скоростями, то v₁ = v₂. Ввиду того, что частицы при падении в валки не прилегают плотно одна к другой, в предыдущих формулах при определении работ надо принять вместо β, v₁ и v₂ соответственно ${\frac {\beta }{n}},$ ${\frac {v_{1}}{n_{1}}},$ ${\frac {v_{2}}{n_{2}}},$ причем довольно справедливые результаты получаются, принимая n=n₁=n₂=2. Чтобы производительность валков, выше определенная, отвечала только что указанной полезной их работе, надо, чтобы скорость медленно вращающегося валка v₁ в выражении для работы равнялась скорости v₀ в выражении для производительности валков, и если допустить, что частицы с питающего валика сходят с начальной скоростью равной нулю, то высота h, на которой должен стоять питающий валик над местом вступления частиц в валки, определится выражением $v_{0}=v_{1}={\sqrt {2gh}},$ где g — ускорение силы тяжести. Так как при данных размерах частиц δ₀ и δ₁ выражение ρα²=δ₀—δ₁ остается постоянным, то из вышеуказанного уравнения для полезной работы валков следует заключить, что для уменьшения ее надо увеличивать α или уменьшать радиус ρ валков. Что касается до коэффициента трения f, то из того же уравнения полезной работы гладких валков видно, что чем он меньше, тем и меньше работа; однако, это заключение, не безосновательное в применении к валкам, работающим с одинаковыми скоростями, не имеет места при валках, работающих с разными скоростями, которые, как это объяснено в соотв. статье, действуя на частицы силой трения f, требуют, при определенном ее значении, тем меньшего давления Р, чем больше f, а с уменьшением P уменьшается как вышеопределенная полезная работа, так равно и работа трения на шейках валков. Относительно последней работы следует заметить, что она представляется следующим выражением для каждого из валков:

$S=\varphi Rw={\frac {2}{3}}P\beta \rho \alpha v_{1}{\frac {\rho _{0}}{\rho }}={\frac {2}{3}}P\beta \rho \alpha ^{2}\left({\frac {\varphi \rho _{0}}{\rho \alpha }}\right),$

где: φ — коэффициент трения между шейками и вкладышами для них, w — скорость на окружности шейки, ρ₀ — радиус шейки, а прочие буквы имеют значения вышеобозначенные. Хотя из последнего выражения следует заключить, что работа трения на шейках валков будет тем менее, чем больше радиус валков, но, обсуждая вопрос более тщательно, возможно усмотреть, что с увеличением ρ работа трения на шейках валков убывает менее быстро, нежели в тех же условиях возрастает полезная работа валков, а потому выгоднее работать с валками малого радиуса ρ. Приведенные выводы полезной работы не распространяются на валки бороздчатые, для которых надо принять в основание, что для перерезания пшеничного зерна требуется усилие, возрастающее от 0 до 10 кг или в среднем 5 кг, при пути им проходимом в 0,2 толщины зерен. Таким образом при толщине зерна в 3 мм, работа, потребная на его перерезание, будет: 5×0,2×3 = 3 кг мм. Перенося те же данные на перерезание частиц диаметром δ мм, надо считать, что на одном миллиметре длины режущих граней проявляется работа Е=0,333δ кг мм. Называя же, как и ранее, через β — длину валков в мм, через m число оборотов медленно вращающегося валка и через i расстояние между смежными бороздками в мм, для полезной работы бороздчатых валков, работающих в условиях, указанных в соотв. статье, надо принять выражение: $L=E\beta {\frac {2\pi \rho m}{60\times i}}=0,10466E{\frac {\beta \rho m}{i}},$ в кг-мм, где для определения действительной работы, вместо β надо вставить, как выше замечено, ${\frac {\beta }{n}},$ причем п можно принять равным 2. Работа трения на шейках бороздчатых валков, а равно и работа на преодоление прочих сопротивлений во всяких вообще поставах находится по общеизвестным правилам. Особенные заботы должны быть приняты для уменьшения работы трения на шейках гладких валков, ввиду ее значительности; поэтому вполне основательно скользящее в них трение преобразовывать в катящее, напр. при помощи роликов, надетых на оси валков, как в поставе Мехварта ^[1], а также и иными устройствами.

В. Механизмы для охлаждения размолотого продукта применяются при простом помоле, когда при жерновых поставах не имеется вентиляции или когда она недостаточна. Подобные механизмы (фиг. 16, табл. I) состоят из медленно вращающегося вертикального вала а, на котором укрепляется поперечина b, с отверстиями на концах, через которые может передвигаться шнур е, концы которого привязаны к поперечине с. Шнур берется настолько длинным, что поперечина с, следуя за поперечиной b, отстоит от нее примерно на ¹/₆ часть окружности. С нижней поперечиной, с помощью лапок i, i, соединено кольцо f, за которое укреплены концы шнуров, обходящих около блоков g и на других концах имеющие противовесы h, уравновешивающие поперечину с. К нижней стороне той же поперечины укреплены накось дощечки kk, они движутся над продуктом, лежащим на полу, причем переворачивают и подвигают его в направлении от внешней окружности, описываемой поперечиной с, куда он подается из поставов элеватором, к отверстиям в полу n, n, куда он ссыпается по охлаждении, поступая, затем, или прямо, или при посредстве отводящих винтов, в сита для сортирования. Поперечина с делается из дерева, как и укрепляемые снизу ее дощечки, или лопаточки, kk, длина которых делается около 6 дюймов, высота около 3 дюймов и толщина на том конце, который идет вперед, в ¹/₄ или ³/₈ дюйма, а на противоположном — в ¹/₂ или ⁵/₈ дюйма; лопаточки на пути отверстий п, п делаются, как видно из плана их на фиг. 16, вроде ковшей m, m, способствуя этим ссыпанию продукта в эти отверстия. Однако, часть продукта все-таки располагается за отверстиями n, n, ближе к валу прибора; чтобы эти частицы сводить в предназначенное место, лопаточки около вала наклоняют в обратную сторону, чем в остальной части полупоперечины. Толщина поперечины сс делается от 1,5 до 3 дюймов, ширина ее в середине бывает около 8, а на краях около 6 дюймов; чтобы устранить изгиб длинных поперечин (они бывают до 2 сажен) в середине делают их толще, привинчивая доску. Обыкновенно по окружности, описываемой прибором, ставится деревянная цилиндрическая стенка, за границы которой не переходит охлаждаемый продукт. Прибор ставится в помещении с обновляющимся воздухом, для удаления пара, выделяемого из охлаждаемого продукта при его последовательном переворачивании и подвигании; все, что содействует очень быстрому охлаждению продукта, должно быть устранено, так как в этом причина его порчи, как замечено при рассмотрении поставов с вентиляцией. Таково устройство механизма для охлаждения муки по выходе ее из жерновов, называемого мучным холодильником, а также гоппербоем. Слой продукта под лопатками должен быть одинаковой толщины, и каждая из лопаточек за каждый оборот вала должна подвигать одинаковое количество продукта. Для этого надо, чтобы кольцевые площади, описываемые каждой из лопаточек, были равны между собой, что и достигается расположением лопаток на поперечине с, как показано в плане на фиг. 16. Считают, что для охлаждения в час размолотого продукта, полученного из четверти зерен, надо 30 — 35 кв. фт. в площади круга, описываемого поперечиной с лопатками; так как диаметр гоппербоя не делается более 14 фт., то на мельнице, смалывающей в час более 6 четвертей, надо устраивать два или более таких приборов. Если гоппербой имеет z лопаток, то, для передвижения частиц от окружности к выпускному отверстию n (фиг. 16), поперечина должна сделать z оборотов, а если та же поперечина делает т оборотов в минуту, то для совершения ей z оборотов необходимо время $t={\frac {z}{m}}.$ Оказывается, что t можно принять в 5 минут, а при этом т=¹/₅z, т. е. число оборотов гоппербоя выходит в 5 раз менее числа имеющихся на нем лопаточек. Для приведения в движение гоппербоя приблизительно можно считать около ¹/₁₀₀ лош. силы на каждый фут длины поперечины с лопатками.

Г. Механизмы для просеивания размолотого продукта представляют большое разнообразие конструкций; в соотв. статье объяснено устройство пеклеванного мешка, применяемого на маленьких мельницах; здесь же остановимся: а) на призматических, б) центробежных и в) плоских ситах, употребляемых на больших мельницах. В рабочей части все такие приборы обтягиваются проволочными и шелковыми тканями, через которые происходит просеивание продукта. Проволочные ткани плетутся из латунных проволок, так наз. полотняным переплетением (т. II, фиг. 17); номер ткани обозначает число проволок, приходящихся да единицу длины, на дюйм. Шелковые ткани ткутся так назыв. газовым переплетением (т. II, фиг. 18), при котором нити основы делаются двойными и в перекрест между ними помещаются нити утка; нумерация таких тканей двоякая: цюрихская и парижская. По цюрихскому обозначению номера тканей, начиная от редких к частым, идут в следующем порядке: 0000, 000, 00, 0, 1, 2… 12, 13, 14; ткани № 0000 соответствует 46,6 отверстий на кв. см, № 000 — 76,6, № 00 — 125,0, № 0 — 207,0, № 10 — 1730, № 11 — 1970, № 14 — 2820; при этом длина или ширина клеток в мм бывает: № 0000 — 1,150, № 000 — 1,000, № 00 — 0,790, № 5 — 0,339, № 10 — 0,165, № 11 — 0,146, № 14 — 0,2820. По парижскому обозначению номер ткани показывает число ниток на один парижский дюйм (27 мм); такие ткани ткутся с № 30 по № 140, а некоторые фабрики изготовляют по тому же обозначению ткани четных номеров от 16 до 60, изготовляя их из нитей более толстых, ввиду применения их для сортирования крупок, взамен тканей с № 0000 до № 3 цюрихского обозначения, с нитями обыкновенной толщины и потому скоро снашивающихся при сортировании грубого продукта. а) Призматические сита в наиболее сложной комбинации представлены на т. II, фиг. 19, 20 и 21. Сортируемый продукт через трубы а, a поступает сразу в два совершенно одинаковых сита СС, частицы, не просеянные через эти сита, переходят через трубы ее в нижние сита С’С’; остаток, не просеявшийся через эти последние, поступает в трубу е’. Отсеянные ситами частицы собираются в пространствах bb, откуда мучными винтами с и с′ отводятся в трубы d,d… Движение ситам сообщено от горизонтальных валов, с помощью конических колес k и k’. Верхний из этих валов получает движение от приводного вала, с помощью ремня, идущего на один из шкивов u или u′ (фиг. 20), диаметр которых избран так, что сита взятых размеров получают или 25, или 30 оборотов в минуту, смотря по надобности. От верхнего горизонтального вала, сообщающего движение ситам СС, сделана ременная передача к нижнему горизонтальному валу, от которого получают движение нижние сита С’С’. Сита расположены в двух этажах над половыми балками f, f.., винты же с и c′ помещены в желобах, подвешенных к балкам f, f… на стременах i, i… из полосового железа. Балки f f… перекрыты наклонными дощечками, чтобы частицы не задерживались на них и падали вниз. При установке двух сит в общем ящике, между ними устанавливают перегородку, препятствующую перелетанию частиц с одного сита на поверхность другого, бесполезно замедляющему просеивание; подобные перегородки р, р… показаны на фиг. 20 и 21. Рассмотренное устройство известно под названием парных сит с двойной циркуляцией, состоящей в том, что продукт из верхних сит поступает для дополнительного сортирования в нижние сита. Если сортируется не столь большое количество продукта, то употребляют ординарные сита с двойной циркуляцией. В случаях несложного сортирования употребляются сита без циркуляции, простые и двойные. Диаметр окружности, в которую вписывается призматическое сечение сит, зависит от ширины тканей, которыми обтягивается сито; длина полотнищ тканей располагается вдоль сита, так что швы приходятся на продольных брусках, соединенных посредством спиц с валом; при ширине тканей в 32 до 38 дюймов, для образования шестигранного периметра сита чаще берут три полотнища ткани, и потому диаметр указанной окружности бывает также 32—38 дюймов. Длина сит бывает до 24 фт.; наклон им дается от ¹/₁₆ до ¹/₁₂. Деревянные валы, на которых вращаются сита, имеют также шестигранное сечение, диаметр их 6—7 дюймов; в концах их закрепляются железные цапфы. Ручки, или спицы, делаются также из дерева. Бруски на спицах, идущие вдоль сита, делаются из мягкого дерева, закругляются и обклеиваются иногда фланелью, чтобы не портили натянутую на них ткань. Ситам указанных размеров дается 25—30 оборотов в минуту; при некотором числе оборотов просеивание может прекратиться, когда центробежная сила частиц, находящихся в сите, уравновесится с их тяжестью, при этом частицы, плотно прилегая к ткани сита, не падают с нее, когда она переходит снизу вверх. Вычисление показывает, что при диаметре сита в 32 дюйма это случится при 49 оборотах, а при диаметре в 38 дюймов — при 46 оборотах в мин.; на практике же сита делают гораздо меньшее число оборотов. Отверстия в тканях сит нередко залепляются заседающими в них частицами, для устранения чего встряхивают сита, напр. посредством ударяющих приборов, в виде колец z с зубцами, по которым перескакивают молоточки а (т. II, фиг. 22). Кольца, подобные z, но без зубцов, необходимо надевать на призматические сита по краям и в середине, чтобы дать общую связь и крепость всем частям корпуса сита; такие кольца видны на фиг. 21. При простом помоле на каждый жерновой постав без вентиляции при помоле пшеницы считают около 20 кв. м для поверхности сит, а при помоле ржи — около 10 кв. м; при поставах с вентиляцией, ввиду большей их производительности, примерно на 30%, берут поверхность сит для пшеницы в 30 кв. м и для ржи в 15 кв. м. Величина поверхности сит для простого помола может быть определена также по количеству смалываемого поставами зерна, считая на каждую тонну пшеницы, размалываемую в сутки, около 8 кв. м для поверхности сит. В указываемом здесь и выше простом помоле предполагается перемалывание остатков от первого размельчения. При повторительном помоле на каждую тонну смалываемого зерна надо считать около 12,5 кв. м для поверхности сит, в том числе около 5,5 кв. м для мучных сит; сита бывают обыкновенно короче (3,8 — 5 м), чем при простом помоле (5,7 — 7,3 м), но зато в большем числе, как видно это ниже. На приведение в движение рассматриваемых сит, наклоненных к горизонту под углом около 5°, при 20—30 оборотах в минуту, требуется от ¹/₁₀₀ до ¹/₅₀ лош. силы на каждый фут длины сита. В заключение заметим, что продукт, прошедший через сита, собирается в мешках, для укрепления которых служат ремни с обыкновенными и так называемыми франц. пряжками. б) Центробежные сита состоят из медленно вращающегося цилиндра, внутри которого расположены крылья, или лопасти, наклоненные к оси и получающие быстрое вращательное движение в противоположную сторону; продукт, введенный вовнутрь сита, разбрасывается лопастями по его поверхности и передвигается ими от одного конца сита к другому. На т. II, фиг. 23 представлено относящееся сюда сито конструкции Мартена (Martin). Цилиндр состоит из двух чугунных шайб А и В, связанных шестью полосами i, i.., на которые надето два плоских кольца k k. Поверх полос и колец располагается шелковая ткань, предварительно сшитая в виде рукава, один конец которого укреплен к железному кольцу, надетому на шайбу А, а другой соединяется с шайбой В. Внутри цилиндра помещен вал w, на нем закреплены две розетки, к выступам на них и несколько наклонно к оси укреплены 24 лопасти s, s… Вал w делает 200 оборотов в минуту. Цилиндр поддерживается полыми цапфами, прилитыми к шайбам А и В. Движение цилиндру сообщается от вала w, на котором закреплена шестерня, обозначенная цифрой 1, шестерня эта сцепляется с колесом на промежуточном вале, отсюда, через шестерню, сцепляющуюся с колесом 4, которое закреплено на цапфе шайбы В, передается движение цилиндру, причем он получает около 20 оборотов в минуту. Частицы, подлежащие сортированию, входят в коробку E, отсюда винтом S передвигаются во внутрь сита; частицы, прошедшие через ткань сита, падают вниз, а остаток, через отверстия х, x… в шайбе В, поступает в трубу у. Если цилиндр обтянут тканью одного номера, то под ним располагается винт, отводящий просеянные частицы к отверстию z; движение винту сообщается от вала w. Если цилиндр обтянуть несколькими тканями, напр. тремя, то под ним устанавливаются перегородки с трубами, как показано пунктиром на фиг. 23. Для устранения распыла, сито помещается в деревянном ящике K, устраиваемом с дверцами для чистки и ремонта, что имело место и в ранее рассмотренном устройстве. Такие сита делаются длиной в 1,00 м и 1,50 м; первые предназначаются для сортирования грубого продукта, вторые — для сортирования крупок и муки. Сита последнего размера сортируют в час около 500 кг продукта средней крупности; расход работы от 0,50 до 1,00 лош. силы. Центробежные сита для грубых просеиваний обтягиваются проволочными тканями; для отделения муки и мелких частиц употребляют ткани шелковые. Номера тканей для центробежных сит берутся выше, примерно на два номера, сравнительно с тканями для сит призматических; в противном случае просеянный продукт оказывается очень грубым, так как клетки тканей могут раздаваться при пронизывании их частицами, быстро разбрасываемыми лопастями. Так как легкие отрубинистые частички, отбрасываемые лопастями, не долетают до сеющей поверхности, то продукт, прошедший через ткань центробежного сита, оказывается более чистым. Вследствие того, что лопасти разбрасывают просеиваемый продукт по всей поверхности цилиндра, требуется меньше сеющей ткани, и потому размеры центробежных сит меньше призматических. Особенные преимущества центробежных сит познают там, где требуется разрыхление частиц, спрессованных валками, какую работу они могут исполнить, заменяя разрыхлители. К недостаткам этого рода сит надо отнести их высокую стоимость, скорое снашивание сеющей ткани, увеличенный расход работы на их движение и на смазку и тщательный уход, так как, при недосмотре, цапфы и шейки быстро вращающихся осей могут сильно нагреваться, причем происходит заедание и порча их. Равномерность питания сит имеет большое влияние на плавность их движения и на достоинство их работы. в) Плоские сита (плоские рассевы, планзихтеры) устраиваются в виде рам, обтянутых сеющей тканью и получающих или сотрясательное движение в положении, слабонаклоненном к горизонту, или вращательное движение в горизонтальной плоскости. Сита первой категории часто встречаются при машинах для сортирования и очищения крупок (см. ниже); что же касается сит второй категории, то они появились в последние годы и предлагаются для замены призматических, центробежных и вообще всяких сит. На т. II, фиг. 24 а и b изображено одно из таких плоских сит с круговым движением, предложенное Гаггенмахером. Ящик с ситами SS подвешен на четырех тягах а и получает круговое движение от диска е с эксцентрично расположенной на нем цапфой, вложенной в гнездо стакана i, укрепленного сверх ящика SS; диск е насажен на вертикальный вал, помещенный в подвеске d и получающий вращательное движение от приводного вала посредством полуперекрестного ремня b, перекинутого на шкив с; подлежащий сортированию продукт подводится по трубе k, соединяемой с ящиком SS гибким рукавом т; выходящий же из ящика SS продукт, посредством гибких рукавов nn.., соединяется с коробкой Q, укрепленной на колонках R, а к коробке Q подвешиваются мешки tt.., где собирается отсортированный продукт. Приведенное устройство может быть видоизменено: та же передача для кругового движения ящика SS может быть произведена не сверху, а снизу; вместо подвески ящика на тягах, он может быть поддержан снизу на цапфах, эксцентрично укрепленных на дисках, расположенных под углами ящика сита на вертикальных осях, помещенных в неподвижных стойках. В ящике SS устанавливаются рамы с сеющими тканями; над ними располагаются продольные и поперечные перегородки, так что образуются каналы, по которым передвигается над сеющей тканью размолотый продукт. Чтоб обеспечить движение просеваемого продукта по упомянутым каналам, по направлению, указанному стрелками на т. II, фиг. 25 а, b, с, и d — в направлении, перпендикулярном к стенкам этих каналов, укреплены поперечные планки xx… Если сито приводится во вращательное движение, как на фиг. 24, то всякая точка сита и всякая частичка на нем описывает окружность радиусом, равным длине кривошипа, приводящего ящик сита во вращательное движение; если скорость вращения будет достаточна, чтобы, под влиянием развившейся в частичке центробежной силы, она могла преодолеть сопротивление между ней и тканью сита, то частичка будет двигаться по ситу, описывая расходящуюся кривую до тех пор, пока не пройдет в одно из отверстий ткани или пока не встретит особого препятствия. Просеивание частиц происходит, однако, в приведенных условиях крайне медленно, что устраняется планками xx… (т. II, фиг. 26), при участии которых частица, двигаясь при достаточной скорости сита по его поверхности и встречая планку x, останавливается ею и начинает отсюда описывать новую окружность, пока не встретит следующую планку x и т. д., так что в общем устанавливается движение частиц по желобу cd (фиг. 26), по направлению стрелок. При 180 — 200 оборотах ящика с ситами в минуту, получается уже столь большая скорость движения просеиваемых частиц вдоль канала cd, что для лучшего просеивания становится полезным задержать частицы на сите; с этой целью некоторые из планок xx… продолжают до противоположной стенки канала cd, в виде невысоких порогов, высотой около 5 мм. Размалываемый продукт, ударяясь в них, встряхивается, и сеющая ткань легче освобождается от засевших в ней частиц. Также пускают на сита, вместе с сортируемым продуктом, резиновые шарики, цельные зерна и т. п. тела, которые, пробегая по каналам сит и ударяясь в стенки их и планки, производят сотрясение сит и очищение их поверхностей. Порядок просеивания может быть разнообразен, и, смотря по надобности, может быть употреблено в одном и том же ящике различное число рядов сит со сплошными стенками под некоторыми из них и без оных. На фиг. 25 а сито обтянуто проволочной тканью № 14, а небольшая поперечная полоска проволочной тканью № 4; через первую ткань проходит все, что мельче крупы и падает на нижерасположенное сито (фиг. 25 b), крупа же проваливается через ткань № 4 на сплошное дно под ситом и отводится с него в одну из трубок nn… (фиг. 24). Сито на фиг. 25 b обтянуто проволочной тканью № 34, а узкая его полоска обтянута проволочной тканью № 28; через первую ткань проходит мука и дробь, через вторую — мелкая крупка, то и другое падает на сплошное дно под этим ситом, показанное на фиг. 25 с, а крупная крупка отводится с ткани № 28 в одно из отверстий, соединенное с соответственной трубой n (фиг. 24). Посредством каналов и перегородок на сплошном днище (фиг. 25 с), мука, дробь и крупка, на него спавшие, отводятся через отверстие на мучное сито (фиг 25 d), обтянутое шелковыми тканями №№ XIII, IX и VII и проволочной № 14. Через ткань № XIII проходит мука, через прочие шелковые ткани проходит дробь и мелкие крупки, спадающие на сплошное дно, не показанное на фигурах, с которого отводятся в соответственные рукава nn… (фиг. 24), через проволочную же ткань № 14 пройдет грубая крупка, а над тканью удержатся несколько большие частицы (отсевки), которые могут быть, так или иначе, сведены в соответственные рукава n, n… Производительность плоских рассевов значительна; для сортирования в сутки тонны продукта повторительного помола требуется только около 3 кв. м поверхности сит. На приведение в движение плоского рассева длиной 3,5 м, шириной 1,6 м, при кривошипе с плечом в 25 мм, при числе оборотов в минуту ящика с решетами 180 — 200, при сортировании в час до 2 тонн круп, требуется около ¹/₄ лош. силы; очень большой рассев, сортирующий от 60 до 100 тонн круп, требует около 1,5 лош. сил. Особенное внимание надо обращать на плавное движение ящика с ситами, вводя в диск е с цапфой (фиг. 24) противовес и принимая с этой целью другие соответственные меры.

Д. Механизмы для сортирования размолотого продукта по плотности и для отделения мелких оболочек, неотделяемых ситами, известны также под названием машин для очистки крупок. Принцип действия таких машин состоит в том, что на крупку разного качества и отруби, прошедшие через одно и то же сито и, след., имеющие почти одинаковые размеры, по спуске их в приспособленный ящик, или камору, направляют воздушную струю, которая подхватывает и относит частицы на различное расстояние, соответственно их плотности. Более тяжелые частицы, т. е. происшедшие из центральной части зерна и отличающиеся наибольшей белизной, падают при этом вблизи того места, где вступают в воздушную струю; менее тяжелые и более темные частицы, происшедшие из частей зерен, более или менее удаленных от их середины, относятся током воздуха дальше и тем дальше, чем ближе лежали они в зерне к его оболочкам; всего же дальше относятся оболочки, как наиболее легкие. Собирая частички в местах их падения, можно получить освобожденную от отрубей крупку различных качеств и отдельно от них отруби. Приведенный способ очищения и сортирования крупки первоначально появился в Австрии, где его в 1807 г. предложил мельник Ignaz Paur в применении к повторительному помолу. Относящиеся сюда машины в настоящее время устраиваются с вытяжными вентиляторами, причем частицы лучше разделяются, чем в машинах со вдувающими вентиляторами. Подобные машины устраиваются или в виде ящиков, или иначе. Независимо от очищения и сортирования крупок током воздуха, одновременно с этим сортируют ее разбрасывая дисками, вращающимися на вертикальных осях. В машине Бухгольца (т. II, фиг. 27) крупка из воронки а падает по трубе b на вращающийся диск с, сходя с него, частицы распределяются, сообразно с их плотностью; тяжелые падают далее от оси вращения. В нижней части кожуха, в его центре, устанавливается труба d, соединенная с вытяжным вентилятором; ток воздуха, направляющийся через промежуток s между крышей и верхним ребром наружной стенки кожуха в трубу d, пронизывает крупку и уносит с собой отруби; промежуточный сорт падает при этом в кольцевое пространство n, а очищенная крупка — в такое же пространство m. На этом принципе устроены машины Гаггенмахера, для очищения тонких крупок и дробей; на т. II, фиг. 28 а и b машина представлена в боковом виде и в продольном разрезе. По трубе а сортируемые частицы подводятся к вращающемуся диску t⁰; для регулирования количества частиц часть b может быть поднимаема и опускаема. Сойдя с диска t⁰, частицы переходят на диск t и разбрасываются им, при этом продуваются током воздуха, направляющимся снизу машины в отверстия i, i труб А, А, соединенных с эксгаустером. В эти же трубы относятся легкие отрубинистые частицы, тяжелые же частицы отлетают в кольцевое пространство d, откуда скребком r отводятся в трубу z₁ (фиг. 28 а). Менее плотные частицы промежуточного качества падают в кольцевое пространство между кольцом d и диском t и, поступив на диск t’, снова разбрасываются и провеиваются. Отруби, как и раньше, направляются в трубы А, А, затем тяжелые частицы падают в кольцевое пространство d′ и отводятся скребком r в трубу z₂, a частицы промежуточного качества переходят на ниже расположенный диск t². Точно тем же путем отделяются более тяжелые частицы, разбрасываемые диском t², при этом они собираются в кольцевом пространстве d², откуда отводятся скребком r в трубу z₂, промежуточный же сорт падает на неподвижную тарель внизу машины и, двигающимся по ней скребком r, отводится в трубу z₄ (фиг. 28 а). Чтобы установить сортирование с надлежащей правильностью, цилиндрические стенки k могут быть передвигаемы в вертикальном направлении. Результат сортирования состоит в том, что из труб z₁, z₂, z₃ и z₄ высыпаются крупки или дробь высшего качества и более низшие ее сорта, полученные через дополнительное сортирование частиц. Хорошие результаты некоторых машин для очищения крупки, появившихся в последнее время, объясняются многократным провеиванием частиц, которому они подвергаются, проходя один раз через машину. В машине Милло (Millot), половина которой представлена в продольном разрезе на т. II, ф. 29, частицы из воронки А выбрасываются валиком В на плоское сито ТТ¹, обтянутое двумя различными тканями. Частицы, прошедшие через более частое сито Т, поступают в воронку m, расположенную с правой стороны машины, отсюда переходят в канал d и падают на сито с. При этом легкие частицы относятся током воздуха по направлению стрелок, а более тяжелые частицы скатываются, как по ситу с, так и по расположенной под ним сплошной доске, и падают на второе, такое же сито с, где снова продуваются током воздуха и т. д. Идя таким путем, наиболее плотные частицы поступают в трубу d¹, которой и отводятся из машины, более же легкие частицы направляются током воздуха в сторону к эксгаустеру V, при чем легкие отрубинистые частицы, пройдя через решетку E и эксгаустер V, выдуваются в особую камеру, частицы же промежуточного качества между крупкой и отрубями не проходят через решетку E и задерживаются в камере D, откуда падают в канал D¹. То же самое происходит на левой стороне машины, куда поступают более крупные частицы, прошедшие через сито Т¹. Решетки E состоят из отдельных перегородок, которые могут быть поворачиваемы одновременно. Если много отрубей примешивается к промежуточному сорту, следует перегородки наклонять в направлении к горизонту; если же частицы промежуточного качества заносятся в эксгаустер, надо наклонять перегородки в обратную сторону. Когда в последнем случае предпринятая мера не достигнет цели, позволяют воздуху входить в камору D извне через отверстия F, прикрытые поворачивающимися дисками. Чтобы удержать внутри камор желаемое разрежение, имеются предохранительные клапаны F’, а для наблюдения за работой машины сделаны круглые отверстия, со вделанными в них стеклами. В этой машине имеется еще одна особенность, именно — под сита Т и Т′ подводится сжатый воздух, с целью очищения ткани от засевших в ней частиц и посредством его легкие частицы располагаются над тяжелыми; воздух подводится под сита гуттаперчевыми или кожаными рукавами из трубы, которой он отводится из эксгаустера. Машин с многократным провеиванием крупки весьма много конструкций — различие их обусловливается расположением и формой перегородок и другими деталями.

А. Простой помол, как менее совершенный, постепенно сокращается в применении к размолу пшеницы. На больших мельницах ведут его так: зерна предварительно подвергаются очищению и сортированию, затем сдирают с них наружные, непитательные оболочки (лущат) и отделяют бородки и зародыши; после этого зерна пускают в помол между сближенными жерновами для размельчения в муку. Достоинство получаемой муки зависит как от свойств зерен, так и от устройства отдельных снарядов; весьма существенную роль играет также качество жерновов. Песчаниковые жернова весьма мелко размельчают оболочки, французские — обратно, вследствие пор, ограниченных острыми кромками, отделяют мучнистые частицы от оболочек, не размельчая столь сильно последних, что дает возможность отделить их от размолотых частиц. Обстоятельство это имеет особенное значение при помоле пшеницы, так как иначе, вместо белой муки, получается мука темная, сероватая. Продукт, вследствие усиленного действия камней, выходит из поставов нагретым до 40°С. По охлаждении его пускают в сортировальные снаряды (сита), в которых он разделяется на муку и остаток, состоящий из отрубей, крупки и дроби. Последние получаются всегда, хотя бы помол велся прямо на муку. Полученные остатки снова перемалывают и отсортировывают муку; остаток же, полученный при этом последнем помоле, перемалывают иногда еще раз или два, накопив достаточное его количество. Точно так же перемалываются и сортируются отруби. Из 100 весовых частей пшеницы при подобном помоле получают:

Муки №№ 1, 2, 3	около 73%
» №№ 4, 5, 6	» 7%
Отрубей и пыли	» 17%
Потерь	» 3%.

Мука получается тех или других номеров в большем или меньшем количестве, смотря по тому, как ведется первый помол, с намеренным ли образованием остатка при первом размельчении или обратно, как и в каком порядке перемалываются остатки, каково качество зерен и устройство мельничных машин. Во всяком случае, лучшая мука № 1 получается при первом размельчении, при котором не домолотыми частицами зерна (крупкой) оказываются лежащие ближе к оболочкам; эти частицы зерна оказывают большее сопротивление разрушающему действию жерновов, чем хрупкая центральная его часть, и, будучи темнее, последней дают муку № 2; по отсеивании этой муки получаемый остаток (дробь) после размельчения дает еще более темную муку № 3 и остаток (темную дробь), перемалыванием которого получится мука №№ 4 или 5; наиболее же темная мука № 5 получается при перемоле размельченных оболочек или отрубей, отделенных при первом помоле, в устранение сильного размельчения которых, зерна, если они сухи, подвергают увлажнению. Количество муки разных номеров тоже оказывается неодинаковым на разных мельницах; обыкновенно же получают муку № 1 от 40 до 60 и 65%, или в среднем около 50% веса зерна. Номера муки не имеют определенного значения: иногда муку высшего сорта обозначают нулями, № 00, № 0, а за ней уже идут номера 1, 2..; бывает, что высший сорт муки № 00 с одной мельницы оказывается хуже, темнее, высшего сорта, выделываемого на другой мельнице за № 1. Несмотря на то, что количество муки разных номеров получается на разных мельницах неодинаковым, общее количество муки всех сортов, или номеров, выпускаемых с различных мельниц, колеблется незначительно и составляет в среднем около 80% веса зерен. Исследования над зернами пшеницы указывают, что в них содержится мучнистого вещества около 81 — 82,5% веса зерен, остальное же количество падает на их оболочки и зародыши. Таким образом, мельницы отдают количество мучнистого вещества весьма близкое к тому, которое действительно заключается в зернах. Однако, мучнистое вещество, извлекаемое из зерен на мельницах, не есть вполне то самое, которое заключается под этим именем в зернах; часть этого последнего остается на отрубях, а часть отрубей переходит в муку. Полное отделение отрубей от муки невозможно и при самом совершенном в этом отношении повторительном помоле, так что, при рассмотрении в микроскопе высших сортов муки этого помола, легко в ней отметить частички оболочек, но количество их надо признать ничтожным, в сравнении с наблюдаемым в самых лучших сортах муки простого помола. Что касается помола ржи, то он довольно часто производится на французских жерновах, причем мелют сразу мелко; при помоле на песчаниковых жерновах иногда рожь пропускают два или три раза между жерновами, и потом уже весь размолотый продукт поступает, как и при французских жерновах, в первое просеивание, причем отделяется мука № 1 и большая часть муки № 2. Остаток, состоящий из крупки и отрубей, поступает в новый помол, большей частью без разделения его на сорта; основание к этому лежит в том, что при подобном помоле ржи, оболочки по своей тонкости мало отличаются от крупки, и потому разделение их становится затруднительным. После сортирования перемолотого первого остатка получается мука № 2 и второй остаток, который опять, в виде смеси из крупки и отрубей, поступает в следующий помол. Сортированием этого остатка получается мука № 3 и третий остаток; после его перемалывания и сортирования получается мука № 4 и отруби, которые далее не перемалываются. При подобных помолах из 100 весовых частей зерен ржи получают муки около 80%, а отрубей и потерь около 20%. Через применение к простым помолам валков, дезинтеграторов и разрыхлителей, качества размолотого продукта не повышаются особенно, иногда же заметно понижаются, как, напр., при употреблении дезинтеграторов (см. соотв. статью). По Нагелю и Кемпу, помол ведется так: очищенные зерна пропускают сперва между гладкими валками (см. выше), где их спрессовывают более или менее сильно, после чего направляют в разрыхлитель (см. соотв. статью) и отсюда в центробежные сита; при первом помоле пшеницы получают муки около 55% веса зерен, затем дробь, крупки и крупные и мелкие оболочки; в последующих помолах перемалывают отдельно оболочки, дробь и крупку и если имеют в виду получить возможно белую муку, то при первом помоле стараются получить поменьше муки и побольше крупки, которую перемалывают после ее очищения; в таком виде помол может быть назван помолом на крупку. Лучшие результаты для помола ржи получаются при следующем помоле: очищенную рожь пропускают в постав с одной или лучше с двумя, одна под другой, парами бороздчатых валков, имеющих частое рифление, и продукт сортируют центробежным ситом; крупный остаток из этого сита направляется во второй постав с бороздчатыми валками, и выходящий из него продукт сортируется следующим ситом; отделяемый этим ситом крупный остаток падает в третий постав с валками, подобный предыдущим, которому принадлежит новое сито; каждое из сит пропускает через себя муку и дробь, последняя собирается вместе и перемалывается на жерновах. Таким помолом, при трех поставах, каждый с двумя парами валков, и одним поставом с жерновами перемалывают в 24 часа до 25 тонн сырой ржи, размол которой прямо на жерновах представил бы затруднение. В заключение о простом помоле сделаем еще несколько указаний относительно выбора тканей сит. Для отделения муки употребляют шелковые ткани №№ 10 или 11, по цюрихскому обозначению (см. выше); редко в обыкновенных призматических ситах применяют для указанной цели ткань № 12. На т. II, фиг. 19 обе верхние призмы, на всей их длине, и нижние, на протяжении 9 фт., обтянуты тканью № 11, остальная длина последних сит обтянута на протяжении 8 фт. — тканью № 5 и остаток этих сит на протяжении 1 фт. — тканью № 00; через последние ткани проходит крупка, поступающая в трубы №№ 4 и 5, отруби же из нижнего сита вываливаются в трубу № 6. Мука, хотя она везде в рассматриваемых ситах проходит через ткань № 11, делится на различные номера: через первую половину сит СС проходит тонкая мука № 00, через вторую — более грубая № 0 и через первую половину сит С′С′ — еще более грубая мука № 1; обозначенные сорта муки последовательно выпадают из труб за №№ 1, 2 и 3 (т. II, ф. 19). Чтобы винт с′ мог отводить муку в трубу № 3, расположенную в первой половине сит С′С′, он сделан так, что с одной его стороны витки идут справа налево, а с другой — обратно. Если не отделяется ситом крупка, то, закрывая трубы №№ 4 и 5, спускают остаток прямо в трубу № 6, что чаще применяется при простом помоле ржи. Если вместо обыкновенных призматических сит употребляют центробежные, то ткани берутся чаще, примерно на два номера, по тому же обозначению. При помолах ржи отдают преимущество центробежным ситам.

Б. Повторительный помол представляет еще большее разнообразие, нежели простой. При повторительном помоле в его полном виде, очищенные, отсортированные, освобожденные от оболочек и зародышей зерна, или так называемая грубая крупа, поступает в первый крупяной помол или на крупу № 1, причем с ней вместе получаются и частички других размеров, как то: мука, дробь и крупка. В последующем изложении крупка, смотря по ее размерам, обозначается № 0, 1, 2, 5, 6; крупка № 0 есть наиболее крупная, крупка № 6 — самая мелкая, по размерам близкая к дроби; на многих мельницах она не отделяется особо и смешивается с дробью. Для составления понятия, как рассортировываются частицы, полученные при помоле на крупу № 1, обратимся к фиг. 30 на т. II, где изображена система сит (призматических), обтянутых проволочными и шелковыми тканями, по цюрихскому обозначению, причем номера первых тканей обозначены арабскими цифрами, а вторых — римскими. Продукт помола на крупу № 1 поступает первоначально в крупяное сито К, через него проваливаются все частицы, по размерам меньшие, чем крупа, которая выходит из сита К при пониженном его конце и направляется обыкновенно в следующий постав, для помола крупы № 1 на крупу № 2. Прошедшие через сито К частицы поступают в сито S, называемое сортировочным; через первую половину этого сита, обтянутого проволочной тканью № 28, проходит мука, дробь и тонкая крупка, отводимые по трубе а в мучное сито M, пройдя которое мука собирается в мешках s₁s₁.., а остаток переходит по трубе b в сито G, через первое отделение которого, обтянутое шелковой тканью № XI, проходит мучнистая дробь, через следующее отделение — обтянутое проволочной тканью № 60 — зернистая дробь, а затем тонкая крупка №№ 6, 5 и 4, соответственно номерам тканей; отсюда крупка поступает в машину P для ее очищения. Через вторую половину сита S, обтянутого проволочной тканью № 16, проходит грубая крупка № 0, 1, 2, которая по трубе с поступает на плоское сито А, обтянутое проволочными тканями №№ 28, 24 и 18, разделяющими эти крупки по сортам, при чем они падают в каморы машины Р’, для их очищения и сортирования; не прошедшие же через сито S частицы, которым дадим название отсевок (назыв. их также передиром), поступают в дальнейшее размельчение. То, что было сказано о помоле на крупу № 1, имеет полное применение к помолу этой крупы на крупу № 2, а этой на крупу № 3 и т. д., до последнего крупяного помола, число которых бывает различно: на больших мельницах часто практикуют семь, восемь крупяных помолов. Для сортирования каждого из этих помолов нужна та же группа сит (фиг. 30) или ей сходственная; поэтому, если каждый крупяной помол ведется на особых поставах, то при них должна быть упомянутая система сит, призматических, ординарных или двойных, центробежных или в виде плоских рассевов.

Если крупки сортируются на машинах с многократным просеиванием, сортирование по качествам достигается в один проход частиц через машину, причем, как и всегда при очищении крупки и дробей, надо тщательно сортировать частицы по величине, без чего невозможно удовлетворительное сортирование по плотности. Расположение машин для очищения крупки с многократным просеиванием на новейших мельницах часто сходно с представленным на табл. II, фиг. 31, где изображены два этажа в поперечном разрезе и буквой P обозначены машины, подобные машине Гаггенмахера, с притоком воздуха снизу и с особым расположением перегородок. Необходимое число таких машин бывает установлено в один или в два ряда по длине мельницы; каждая из машин, а на больших мельницах две рядом стоящие машины, предназначается для сортирования крупки определенного номера. При этом, если машина Р, показанная на фиг. 31, очищает крупку № 3, то перед ней и за ней расположенные машины очищают: одна крупку № 2 и другая крупку № 4, т. е. машины устанавливаются в последовательном порядке, отвечающем номерам крупки. Сбоку, относительно ряда машин Р, располагаются плоские сита S, на которые элеватором е поднимается крупка № 3, отсортированная ситом G. Вместе с крупкой № 3 поднимается и более мелкая крупка, прошедшая через ткань сита G; для отделения последней крупки, часть сита S обтягивается тканью, пропускающей крупку № 4, и она, по трубе а, отводится к элеватору, установленному за элеватором е, и поднимается им на следующее плоское сито. Частицы, прошедшие через остальную ткань сита S и по размерам соответствующие крупке № 3, отводятся в воронку элеватора е и поднимаются им в машину Р. Отсортированная по качествам крупка собирается в мешках I, II, III, IV, V; промежуточный сорт собирается в кадушки при i, при надобности же может быть спущен на бесконечное полотно и тогда отводится к машине, предназначенной для его очищения, или же присоединяется к отрубям и перемалывается с ними. Расположение сит на высоте около 0,55 м от пола благоприятствует удобному наблюдению за ходом сортирования, но требует места, которое в других устройствах оказывается не нужным, так как плоские сита устанавливаются над машинами для очищения крупки (т. II, ф. 29). Прочие части (на ф. 31) относятся к передаче движения ситам и эксгаустеру v, последний соединен с трубой m, расположенной вдоль ряда машин Р, от которых идут отростки к трубе т. В подобных машинах крупка может сортироваться и на большее число качеств, чем выше, но, при дальнейшем обращении, сорта близких качеств одного и того же размера могут быть смешаны. Отсевки крупные или грубые от крупы № 1 или примешиваются к ней и с ней вместе мелются на крупу № 2, или же их мелют отдельно, равно как средние и мелкие отсевки.

Переходя далее к перемалыванию крупок, будем различать и собирать их по качествам на три сорта: А) высшего, или первого, качества, получаемую после первого прохода крупки через машины для ее очищения или при машинах с многократным просеиванием, как на ф. 30, т. II, собираемую в отделении I; В) среднего, или второго, качества, получаемую после очистки промежуточного сорта, отделенного от крупки первого качества или при машинах с многократным просеиванием, как на фиг. 31, собираемую, напр., в отделениях II и III; С) низкого, или третьего, качества, получаемого из промежуточного сорта, отделенного от крупки второго качества или при машинах с многократным просеиванием, собираемую в отделениях IV и V; крупки различных качеств отличаются, как известно, плотностью, цветом и содержанием отрубей. Крупка каждого из качеств бывает разной величины с № 0 до № 5, причем внутри грубых крупок могут заключаться отруби, тонкие же крупки, происшедшие прямо из внутренних частей зерен, не заключающих оболочек, равным образом полученные после перемола грубых крупок, или совсем не содержат оболочек, или содержат их очень мало. Ввиду этого, крупную крупку не размельчают сразу мелко, но обращают предварительно в последующие номера, от которых отделяют мелкие частички оболочек; если крупную крупку размалывать сразу мелко, получается мука более низкого достоинства, по крайней мере на два номера. При помоле крупки какого-либо номера, одного из качеств, к ней присоединяются крупки тех же номеров и того же качества из предыдущих операций. Дроби высшего, среднего и низшего качества, полученные при помолах крупок тех же качеств, мелют вместе с очищенными дробями подходящего достоинства, полученными при крупяных и других помолах, а равно и при помоле грубых крупок. При помоле крупок высших качеств с № 2 до № 5 получается самая лучшая дробь, дающая самые лучшие сорта муки; достоинство ее возвышается еще тем, что она, после получения ее из крупки, не только отделяется ситом, но и очищается, прежде чем идти в помол. Ближе к этой дроби по достоинству стоит первая очищенная дробь, которая перемалывается с ней вместе. Дробь среднего качества перемалывается со второй и третьей очищенными дробями, низшего качества — с четвертой и пятой очищенными дробями. Что касается шестой очищенной дроби, то при помоле ее получают муку примерно № 2¹/₂, a остаток от этой дроби при помоле дает муку № 3, седьмая же неочищенная дробь дает муку № 4. Порядок этих перемалываний может быть и изменен, при чем получатся другие сорта муки, если это требуется.

На оболочках, отделенных при последнем крупяном помоле и при перемалывании отсевок, остается еще слой мучнистого вещества, при сдирании которого получается мука низших сортов. На больших мельницах крупные оболочки мелются отдельно от мелких; при первом помоле тех и других получается: грубая мука, сорта мелких оболочек (белые оболочки) и остатки, не прошедшие через сита. Перемалывая последние снова и опять раздельно одни от других, получают: муку, более грубую, чем в предыдущем помоле, опять сорта мелких оболочек более низкого достоинства, чем в предыдущем помоле (темные оболочки), и окончательно перемолотые оболочки, идущие в корм животным. Перемалывая затем белые оболочки, получают муку и отруби; делая то же самое с темными оболочками, получают муку более грубую и отруби более мелкие; отруби от этих помолов идут также в корм животным.

На некоторых мельницах ведется упрощенный помол оболочек, почему не извлекается из них мука (№ 5), но отруби получаются более богатыми по содержанию клейковины. Из рассмотрения всего вышеизложенного относительно повторительного помола видна многочисленность производимых при этом размельчений и следующих за ними сортирований; в действительности может быть больше отдельных размельчений и других процессов: так, напр., число крупяных помолов чаще бывает около семи, а крупку сортируют по качествам иногда на двенадцать сортов, причем каждый сорт делится на пять, на шесть сортов по величине, так что получается до 72 сортов крупки. Если присоединить к этому и к крупяным помолам отсевки, дроби и оболочки, то получится представление о большой сложности таких помолов, в которых зерна размельчаются до размола в муку на мелкие частички как для отделения от них отрубей, так и с целью рассортировать эти частички по плотности, с чем вместе они подбираются одна к другой и по белизне, собираясь в группы, подобно тому, как они лежали в зерне до его размельчения, причем по размоле таких подобранных частиц получается мука самых разнообразных и высоких качеств, каких не имеет мука высшего сорта простого помола. Большей частью мука выпускается с мельниц, обозначенная номерами 00, 0, 1, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, различающимися по цвету; нормировка не имеет определенного мерила; кроме отмеченных №№, под которыми мука идет на рынок, на мельнице получается много промежуточных сортов муки, смешиванием которых получаются продажные сорта; независимо от муки, мельницы, смотря по требованиям, выпускают на макаронные фабрики дробь и крупку, известную под названием манной, для приготовления каш и для приправ в кушанья. Для соображений о количестве муки разных сортов, поступающих в продажу с мельниц, работающих сложным повторительным помолом, приводим результаты с мельницы в Праге, работающей на валках. Из 100 кг пшеничных зерен получается в %:

Муки № 00	самая тонкая и белая	18,9
Муки № 0
Муки № 1		13,8
Муки № 2		12,0
Муки № 3		13,7
Муки № 4		11,9
Муки № 5		7,3
Муки № 6		4,5
Отрубей и пыли		16,4
Потерь		1,5
Всего		100,0

По сравнении этой муки с мукой простого помола, полученной с хорошо работающей мельницы во Франкфурте-на-Майне, оказалось (сортов, равных по достоинству высшим сортам повторительного помола — не имеется).

№ 0, близка к № 2 повторительного помола	23,92%
№ 1 по достоинству находится между № 2 и № 3 повторительного помола	40,16%
№ 2 находится между № 3 и № 4	6,26%
№ 3 соответствует № 6	8,91%
	79,25%
№ 4	4,28%
№ 5	9,43%

Из приведенных цифр видно, что в том и другом помолах из 100 частей пшеницы извлекается около 80% муки, идущей в пищу людям и притом, при повторительном помоле, получено 44,7% муки высшего сорта, к которым едва приближаются по достоинству 23,92% муки первого сорта простого помола. Последние же два сорта муки простого помола признаны совершенно негодными для людского питания и могут быть употребляемы только для корма животным. При производстве повторительного помола замечается различие в выходе муки, смотря потому, велись ли размельчения на жерновах или на валках; при применении последних получается на 7 — 8% более муки высших сортов, именно:

	При помоле на жерновах		При помоле на валках
муки № 0	6,5%	35%	8,0%	43%
муки № 1	7,0%		8,0%
муки № 2	5,0%		6,0%
муки № 3	5,5%		6,0%
муки № 4	5,0%		7,0%
муки № 5	6,0%		8,0%
муки № 6	15,0%	40%	5,0%	32%
муки № 7	25,0%		27,0%
муки № 8
муки № 9
отрубей мелких	21,0%	25%	25,0%	25%
отрубей крупных
птичьего корма	0,5%
потерь	3,5%

Увеличенный выход муки высших сортов при употреблении валков объясняется получением малого количества муки при крупяных помолах на бороздчатых валках. Этим путем получается возможность довести до состояния дроби большую массу зерна, перемалыванием которой в очищенном виде достигается больший выход муки высших сортов. Вообще говоря, бороздчатые валки должны применяться до крайнего предела, при котором еще возможно разрезание частиц; гладкие валки следует употреблять при перемалывании средних и мелких крупок в дробь и при обращении дроби в муку, для чего, впрочем, вполне хороши и обыкновенные жерновые постава. На больших мельницах помол может вестись непрерывно, каждое размельчение и вообще каждая отдельная операция помола ведется на особо для этого предназначенных машинах; на мельницах же средних и маленьких помол обыкновенно ведется переделами, т. е. на одних и тех же поставах и сортирующих машинах ведут помолы различных частиц и сортирование полученного из них продукта, пока не разработают в готовый товар все взятое количество зерна, после чего вводят в разработку новое его количество или новый передел. Вообще говоря, повторительный помол можно вести очень разнообразно, и несмотря на его сложность, стоимость его не особенно значительно превосходит стоимость простого помола. Для ржи повторительный помол не нашел того же применения, как к пшенице, так как ржаная мука никогда не бывает столь бела как пшеничная и дает черный хлеб, что объясняется свойством ее клейковины; ржаная мука поступает в продажу с большим содержанием отрубей. На некоторых мельницах ржаные помолы ведутся все-таки довольно дробно, с последовательным перемалыванием крупки и оболочек и со следуемым за ними сортированием. Мука, как готовый товар, укупоривается в бочки и в мешки; у нас приняты мешки, открытые концы которых надевают на трубы, по которым мука спускается или из сит, или из камор, где производилось ее смешение; нижние же концы мешков висят свободно, и их встряхивают с помощью особых приспособлений, с целью уплотнить мучную массу, без чего в данный объем мешка поместится весьма малый вес муки.

В заключение настоящей статьи, остановимся на рассмотрении общего устройства мельниц.

На фиг. 33, табл. III, показан поперечный разрез паровой мельницы для простого помола, а на фиг. 34, 35, 36 и 37 той же таблицы видно расположение машин в этажах мельницы. Ход работы совершается следующим путем: зерна, поступившие на мельницу, поднимаются в верхний этаж подъемом, где ссыпаются в ящик для них назначенный (фиг. 34 и 35). Из этого ящика поступают в зерновой элеватор (фиг. 34, 35, 36 и 37), которым поднимаются в верхний этаж, где подвергаются очищению и после лущения и обдирки их, на щеточных машинах поступают в зерновое сито, или, правильнее, решето, установленное во втором этаже (фиг. 36). Из решета зерна передвигаются, посредством винтов (фиг. 36), в ящики над поставами I и II фиг. 35, откуда размолотый продукт спускается в нижний этаж, где падает в желоба винтов и передвигается ими к элеваторам (фиг. 34). Для поставов I и II, ведущих первый помол зерен, устроен один элеватор, для поставов же III и IV, перемалывающих остатки после просеивания продукта первого помола, устроен двойной элеватор, т. е. с двумя рядами ковшей, двигающихся в соответственных трубах. Если оба постава III и IV размалывают одинаковый продукт — он, выпадая в коробку винта, отводится им в переднюю трубу двойного элеватора; если же оба эти постава мелют различный продукт, напр. постав III перемалывает остатки после первого просеивания, а постав IV — остатки после второго помола, то из постава III размолотый продукт поступает в желоб винта, откуда, как и раньше, отводится в переднюю трубу двойного элеватора. Элеватор от поставов I и II поднимает размолотый продукт в верхний этаж и там высыпает его прямо в гоппербой (фиг. 33 и 37). Двойной элеватор поднимает продукт помола также в верхний этаж, где высыпает его в коробку винта, расположенного поперек здания (фиг. 33 и 37); винт может отводить продукт как в гоппербой, так и в аппараты, питающие сита, предназначенные для сортирования темной муки. Винт, расположенный поперек здания, продолжен до элеватора, поднимающего размолотый продукт из поставов I и II, который, при надобности, может быть также направлен в сита для темной муки. Всех сортировальных, или, иначе называемых, пеклевальных машин, на мельнице, как видно из предыдущего, три. Одна, с двойной циркуляцией, состоит из двух сит во втором этаже и двух сит — в первом. Две других машины состоят каждая из одного сита. Отсортированный ситами продукт спускается по трубам в нижний этаж, где собирается в мешки, при чем крупка и вообще остатки поднимаются подъемом на второй этаж и там высыпаются в ящики над поставами III и IV. Трубы, по которым спускается продукт, отсортированный ситами, видны на фиг. 33. Мельница приводится в движение 25 сильной паровой машиной и в 24 часа смалывает около 90 четвертей пшеницы. На фиг. 32, табл. II, представлен поперечный разрез мельницы для повторительного помола, снабженной машинами позднейшего устройства. Мельница снабжена 11 валковыми поставами, каждый с двумя парами валков; движение поставам сообщается от главного вала H. Из числа этих поставов: 7 — ведут крупяные помолы, 2 — перемалывают отсевки и 2 с гладкими валками — перемалывают крупки; за этими поставами, вдоль длинной стены строения, установлены 4 постава с обыкновенными жерновами и с вентиляцией; на них перемалывается дробь и оболочки. Просеивание производится на плоских рассевах S, установленных в III этаже в числе пяти, для сортирования помолов крупок и отсевок; для сортирования помолов крупок и дробей имеется по пять соответственных машин Р, над которыми также плоские рассевы S. Применение плоских рассевов, как видно, упрощает сортировку размолотого продукта и освобождает помещение от сит громоздких размеров в нескольких этажах мельничного здания. Для смешения муки имеется машина, а вместо чуланов для отрубей, воздух, смешанный с мучной и отрубинистой пылью, тянется в пылесобиратели (системы циклон) С, расположенные в чердачном этаже в числе семи штук, и ими пыль удерживается, а воздух выделяется в атмосферу. Мельница смалывает в сутки 42 тонны пшеницы. Во всякой вообще мельнице надо обращать внимание, чтобы не было излишних подъемов и передвижений зерен и продуктов помола, а также чтобы тяжелые приводы располагались по возможности не на далекое расстояние от двигателя, или, другими словами, чтобы машины, расходующие наибольшее количество работы, ставились возможно ближе к двигателю. При таких условиях одна действительная лошадиная сила двигателя смалывает на жерновах в 24 часа простым помолом около 400 кг пшеницы и при помоле повторительном около 200 кг. При помоле повторительном на валках, когда для размалывания круп и дробей употребляют гладкие валки, а прочие помолы ведутся на бороздчатых валках, одна лошадиная сила смалывает в 24 часа около 130 кг пшеницы; в случае же ограниченного применения гладких валков, когда вместо них помолы ведутся на жерновах, одна лошадиная сила может смолоть в 24 часа до 300 кг пшеницы ^[2].

П. А. Афанасьев. Δ.

Мукомольное производство (экономич.) — получило совершенно новое направление в Америке в начале XIX стол., когда инженер Оливер Эванс (Evans) изобрел переносные элеваторы и привод для сгребания зерен, превратив таким образом помол в чисто механическую работу: отсюда уменьшение рабочего персонала, сокращение расходов на помол и возможность устройства мельниц с более крупной производительностью. Во второй четверти XIX стол. главным М. центром Соед. Штатов был Рочестер (милях в 300 на З от Нью-Йорка), но с 1850 гг. он уступил первое место г. С.-Луи, в свою очередь в 70-х годах опереженному г. Миннеаполис (см. соотв. статью). В Миннеаполисе мельницы работают исключительно водой, хотя почти все снабжены паровиками на случай убыли воды; в С. Луи — все мельницы паровые. Всех мельниц в Соед. Штатах считается около 18000; из них около 5000 способны работать для вывоза. Мельницы, работающие для экспорта, находятся преимущественно в центральных штатах — Миннесоте и др., вдоль р. Миссисипи. Вывоз американской муки в Европу, вследствие усовершенствования способов помола, усилился до таких размеров, что на главных рынках цена на муку стала определяться в зависимости от цен америк. вывозной муки (сравнительно невысоких, так как значительная часть издержек производства покрывается высокой стоимостью муки первого сорта, потребляемой преимущественно самим населением Соед. Штатов). С 80-х годов с Америкой конкурирует Венгрия, где в 1895 г. насчитывалось более 2200 паровых мельниц, около 14000 водяных и ок. 2000 ветряных, и М. делом занято более 45 тыс. чел. Паровые мельницы Венгрии перемалывают в год 20 млн. метрич. центнеров зерна, водяные мельницы — от 6 до 7 млн., а ветряные — 0,5 млн. метрич. центнеров. Вывоз муки из Венгрии составляет 5 — 6 млн. метрич. центнеров, на сумму 60 — 70 млн. гульд. Всего более венгерская мука вывозится во Францию. В начале 1880-х гг. американская мука до такой степени наводнила английский рынок, что поставила британское мукомолье в критическое положение. Между тем возможность производить помол внутри страны имеет для Англии значение первостепенной важности: при неимении отрубей и отбросов от собственного помола, сильно пострадало бы ее цветущее скотоводство. Английские мукомолы быстро стали вводить у себя усовершенствованные способы помола, и к началу 1891 г. Англии располагала уже 535 вальцовыми мельницами, могущими перемалывать около 34 млн. четв. в 300 рабочих дней. Этих мельниц вполне достаточно для переработки всей ввозимой и местной пшеницы. В 1893 г. в Соединенном королевстве потреблено муки 34300 тыс. мешков (по 7³/₄ пд. мешок), причем иностранной муки ввезено 8136 тыс. мешков. Англия, Бельгия и Голландия — единственные страны, допускающие беспошлинный ввоз иностранной муки. В Турции пошлины на зерно и муку одинаковы; в Португалии мука совершенно запрещена к ввозу; в России, при отсутствии пошлин на зерно, мука обложена 20 коп. зол. с пуда (с целью затруднения ввоза из Австро-Венгрии в польские губернии); в прочих странах существуют дифференциальные пошлины, т. е. мука обложена значительно выше зерна.

В России мукомолье стало приобретать промышленное значение с конца первой четверти XIX в., когда в районе верховьев Волги появились усовершенствованные мельницы американского типа; но прошло еще полстолетия, прежде чем оно приняло сколько-нибудь заметные размеры. Сильный толчок развитию М. дела дали два обстоятельства, почти одновременно зародившиеся в конце 1870-х годов: 1) распространение в России сначала французск. жерновов, а потом металлических и фарфоровых вальцов и 2) появление на Волге крайне дешевого жидкого топлива (нефтяные остатки). С применением пара к движению мельниц и с развитием нашей железнодорожной сети стали возникать крупные мельницы, преимущественно для размола пшеницы, не только в верхне-, но и в нижневолжском районе, а также по линиям жел. дорог, пролегающих по плодородным губерниям центральной России; затем мельницы возникли в южных губ:, близ черноморских и азовских портов, и отчасти на путях к Балтийскому морю из западной половины черноземной полосы. Развитию русского мукомолья много содействовало основание в Нижнем Новгороде, с окончанием Московско-Нижегородской жел. дор., первого в России завода Горвута для оборудования мельниц. В настоящее время полное механическое оборудование мельниц для вальцевого размола готовят три завода, существующие в Москве, Одессе и Елизаветграде; кроме того имеется несколько мельнично-строительных контор. Поволжье перемалывает в настоящее время на одних только крупных мельницах около 40 млн. пд. пшеницы в год. Официальная статистика, обнимающая лишь производства в размере не менее 2000 руб. в год или с числом рабочих более 16 чел., насчитывала у нас в 1892 г. 7735 мельниц, с производством муки в 137,45 млн. пд. По жел.-дорожной сети России перевозка пшеничной муки возросла с 38875090 пд. в 1884 г. до 64115000 пд. в 1893 г., а перевозка ржаной муки с 28306000 пд. в 1884 г. до 38903000 пд. в 1893 г. Для муки пшеничной главнейшими пунктами отправления являются Кременчуг, Борисоглебск, Нижний Новгород, Рыбинск, Сейма, Поти, а главнейшими пунктами назначения — СПб., Москва, Варшава, Самара. Для ржаной муки главнейшие станции отправления: Рыбинск, ст. Волга, Кирсанов, Моршанск, Борисоглебск, а назначения — СПб., Москва, Вологда. Вывоз пшеничной муки за границу (главным образом в Турцию и Финляндию) не превышал в 1894 г. 3550000 пд., составляя менее 2% общего нашего пшеничного отпуска, а ржаной (всего более в Норвегию) — 4392000 пд. Вывоз отрубей (всего более — в Германию) возрос с 3,8 млн. пд. в 1885 г. до 21,6 млн. пд. в 1894 г. Привоз к нам иностранной муки в 1894 г. не превышал 192000 пд., не считая картофельной муки.

Для России вывоз муки в широких размерах имел бы весьма важное значение. Всякое увеличение мучного экспорта за счет зернового дает стране целый ряд прямых выгод: вследствие отделения отрубей, уменьшается вес, а вместе с тем и непроизводительные расходы по передвижению хлеба; заработок на помоле остается в стране; для корма скоту получается много отрубей. Между производителем зерна, особенно крестьянином, и русским мукомолом потребовалась бы несравненно меньшая цепь дорого оплачиваемых посредников, чем в настоящее время, когда конечными покупателями являются заграничный спекулянт или заграничный же мукомол. Развитый М. рынок может явиться и уравнителем цен и передвижения хлебов, так как производители зерна, получив возможность удовлетворить первые свои нужды принятием задатков, будут освобождены от необходимости наводнять рынок осенью и обесценивать свой продукт. Вывоз муки взамен зерна сделал бы менее опасной для России конкуренцию таких стран, как Австралия, Ост-Индия, Калифорния и Аргентина, откуда хлеб не может идти в виде муки вследствие продолжительного морского пути, которого мука не выносит. Вопрос о необходимости усиления заграничного сбыта русской муки особенно выдвинулся в середине 1880-х гг., когда в М. нашей промышленности обнаружилось перепроизводство. Для выяснения этого вопроса созывались у нас съезды мукомолов. Первый «Всероссийский съезд мукомолов» созван был мин. госуд. имуществ в Москве в 1886 г., но на нем присутствовало всего 50 — 60 чел., из ближайших к Москве районов. Затем последовали областные съезды мукомолов в Курске, Киеве, Пензе и Борисоглебске. Действительно всероссийскими явились второй и третий съезды, созванные в 1895 г. в СПб. мин. финансов. Этими последними съездами было выяснено, что русская пшеничная мука, по внутренним и внешним условиям, является вполне подходящей для заграничных рынков, но экспорт ее поставлен в неблагоприятные условия, главным образом вследствие дороговизны нашего производства, которая обусловливается: 1) дороговизной у нас топлива (в Америке главную двигательную силу доставляет вода), 2) большей сложностью нашего производства (вследствие установившегося спроса, на С и в центре России наши мельницы выделывают 6 сортов муки, а на Ю — 8 и 12 сортов, между тем как Америка и Англия изготовляют всего 3 сорта муки, Голландия — большей частью 1 сорт), 3) дороговизной оборудования наших мельниц (русское М. дело богато приспособлениями чисто русского изобретения, но в общем приходится пользоваться иностранными машинами, обложенными высокой пошлиной), 4) меньшей стоимостью у нас отрубей, 5) более высокими накладными расходами, 6) дороговизной и недостаточностью мешков. При всем том съезды 1895 г. нашли вывоз русской муки вполне возможным, если только будут осуществлены некоторые общие мероприятия, направленные частью к удешевлению и усовершенствованию производства, частью к организации мучного экспорта. Среди мер первого рода большое значение придается правильной постановке специальных М. школ. В России имеется ныне только одна М. школа, содержимая в Москве на средства мельницестроительной фирмы Эрлангера; она принимает за плату в 60 р. в год мальчиков лет 15 — 16 и через три года выпускает мельников, чертежников, машинистов, бухгалтеров, подготовленных специально для работы на мельницах. Еще две такие школы будут скоро открыты в Одессе и Нижнем Новгороде ^[3]. В видах организации мучного экспорта, русские мукомолы решили создать союз, деятельность которого, не стесняя энергии каждого отдельного мукомола в его экспортных запродажах, носила бы характер способствующий и направляющий. Временные правила о таком союзе, в виде съездов мукомолов, Высочайше утверждены на 3 года 20 мая 1896 г. Согласно этим правилам, съезды мукомолов созываются м-ром финансов, под председательством назначаемого им лица, для обсуждения общих вопросов, касающихся М. промышленности и вывоза муки за границу. Существенная особенность этих съездов состоит в том, что правилами о них устанавливается не добровольный, а обязательный сбор со всех мельниц, производительность которых превышает 500 пд. в сутки; сбор этот (от 25 до 400 руб. в год) возрастает прогрессивно, соответственно размерам производства, причем все мельницы с суточным производством свыше 500 пд. разделены на 6 разрядов. Сбор этот (общая сумма его в первые годы предполагается в 82000 руб.) предназначается для покрытия расходов по созванию съездов, исполнению их постановлений и т. п., а также по содержанию управления постоянного совета съездов, образуемого из членов — представителей различных районов, избираемых съездами на три года, и двух представителей от министерств финансов и земледелия. Исполнительным органом совета является управление, имеющее пребывание в СПб. Правилами 20 мая 1896 г. оговорено, что предметом суждения съездов не могут служить ни образование особых союзов или соглашений мукомолов с целью нормирования М. промышленности, ни производство коммерческих операций по покупке и продаже зерна и муки средств съездов. Мукомолы, уплачивающие установленный сбор, считаются действительными членами съездов; владельцы мелких мельниц состоят в этом звании в том случае, если уплачивают по 10 руб. в год. В заседаниях съездов могут участвовать мукомолы всей империи, но решающий голос принадлежит лишь действительным членам съездов, а равно представителям правительственных учреждений. Одной из первых мер по организации мучного экспорта, намеченной на съездах 1895—96 гг., является предполагаемое учреждение агентств по представительству торговых интересов русского мукомолья как в России, так и за границей; агентства эти будут доставлять совету съездов все необходимые сведения о торговле мукой, о спросе и предложении, о требованиях на тот или другой сорт.

Литература: К. Вебер, «М. дело» (2 изд., СПб., 1892); К. Зворыкин, «Курс по М. производству» (1894); С. Нотович, «Жерновые и вальцовые М. мельницы» (2 изд., 1885); А. Клопов, «Очерк М. производства в Приволжье» (1889); его же, «Очерк мукомольно-крупчатной промышленности в Приволжье в 1892—93 гг.» (1894); «Отчет по II и III всероссийским съездам мукомолов в 1895 г.» (СПб., 1895); П. Шостак, «М. промышленность в Англии, Бельгии и Голландии» (СПб., 1894). Периодические издания: «Northwestern Miller» (Миннеаполис); «Die Mühle» (Лпц.); «Мельник» (М., ред.-изд. Д. А. Мансфельд); «Вестник М. дела и хлебной торговли» (СПб., ред.-изд. Н. П. Мердер).

А. Я.

Примечания

1. Динамометрические наблюдения показали, что постав при той же конструкции и производительности, но в котором давление непосредственно передается на подушки, потребляет приблизительно на 25% больше работы.
2. Более подробные сведения о М. мельницах и М. производству см. в сочинении П. А. Афанасьева: «Мукомольные мельницы» (1883 г.). — Δ.
3. За границей М. школ немало. В Германии лучшие — в Вормсе и в Диппольдисвальде (Саксония)

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО I.

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО II.

МУКОМОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО III.