(С фотографии В. Г. Дружинина).
ГЛАВА СЕДЬМАЯ
С. Вуколов.
Из Ревдинского завода мы возвратились в Екатеринбург поздно ночью. На другое утро, 14-го июля, мы выехали из Екатеринбурга, направляясь к Южному Уралу. Первый завод, где нам пришлось остановиться, был Верхне-Уфалейский чугунноплавильный и железоделательный завод. Он лежит около ст. железной дороги в 90 вер. от Екатеринбурга и принадлежит Высочайше утвержденному Товариществу Сергинско-Уфалейских горных заводов; кроме этого завода, товариществу принадлежит ещё 4 других завода: Нижне-Уфалейский, Нижне и Верхне-Сергинский и Михайловский[1]. Главное управление находится в Нижне-Сергинском заводе в 102 вер. от Екатеринбурга и в 73 в. от ст. Тарасково. Все эти заводы товарищество купило в 1881 г. от конкурсного управления над имениями наследников Губина. Верхне-Уфалейский завод построен в 1765 г.; площадь дачи, принадлежащей ему, около 75.000 дес., из них лесу 60.000 дес. На севере лес березовый и сравнительно молодой, а на юге сосна. Ежегодный прирост принимается 0,3 к. с. с десятины. Выплавка чугуна производится на древесном угле, который частью получается со своей дачи, частью покупается, напр. берётся березовый уголь из Всеволодо-Вильвы по 60 коп. куб. арш. Свой уголь выжигается костровым способом и стоит себе 2 р. 68 к. за казённый короб (5,5 к. ар.) без попенных. Если считать попенную плату, то 1 пуд березового угля стоит 14 к. Кроме угля, на заводе расходуются дрова, пни, хворост, торф. Израсходовано: в 1894 г. угля 12.365 кор., дров 3.481 к. с., пней 2.344, хворосту 176,5 к. с., торфа 111 к. с.
Как и вообще все заводы, лежащие около Екатеринбурга, Верхне-Уфалейский завод нуждается в топливе. Руда, проплавляемая на заводе, главным образом состоит из бурого железняка (до 55% железа) и частью из магнитного железняка (48% — 55% железа); разных сортов её около 15. Руда большей частью добывается из своей дачи; некоторое количество получается с Синарского рудника (до 200.000 п.). Перевозка руды зимой стоит 1/10 к. с версты и 1 п. Н а заводе находится 1 доменная печь шотландской системы, стянутая железными кольцами; высота домны 48', горн набивной не охлаждается, хотя и есть приспособления для этого; фурм 3, диам. 4¼'. Для нагревания воздуха, поступающего в домну, служат 3 аппарата Массика и Крука; нагревается он до 450° — 500°; температура его указывается пирометром. Воздуходувная машина обыкновенно приводится в движение водяным двигателем; давление воздуха 3" — 4"; при машине имеется регулятор давления, в виде объемистого цилиндра, куда вдувается воздух. Подача материалов на домну производится лошадьми. За подвозку руды и отвозку шлаков платят 4 р. 50 к. с 1.000 п., за подвозку угля 3,5 к. за короб. Доменные газы собираются и идут частью для отопления воздухонагревательного аппарата, частью в рудообжигательную печь и под котлы. Рудообжигательных печей две, системы Мозера. Работа производится своими рабочими, заработная плата довольно низка.
В 1894 г. руды и шлаков проплавлено 505,600, израсходовано угля в коробах 12.365, получено чугуна 240.611, на короб угля 19,4; а в 1898 г. получено чугуна 374.473.
Из чугуна получается на заводе пудлинговое железо. На заводе имеется 6 пудлинговых печей: 2 печи Сименса и 4 обыкновенных. Садка в Сименсовскую печь до 45 п. чугуна, onepaция идёт 8 — 9 раз в сутки. В генераторах для печей сжигаются дрова, щепы, хворост, торф и т. п.; для усиления тяги имеется Кертингов пароструйный аппарат. Обыкновенные пудлинговые печи идут на дровах; садка около 30 п. чугуна, операция 8 — 9 раза в сутки; пользуются теряющимся жаром двух из этих печей для нагревания паровых котлов, назначенных для парового молота и для механической мастерской. На 1 к. с. дров из печей Сименса получается до 117,6 п. железа, угар до 7,8%, из обыкновенных печей на 1 к. с. получается до 85,8 п. железа, угар до 8,6%. При расчете расхода топлива принимают: 1 к. с. пней = ⅔ к. с. дров, 1 к. с. щепы = ½ к. с. дров, 1 к. с. хвороста и хвои ⅓ к. с. др.
Получающиеся пудлинговые куски слабо проковываются паровым молотом, и чаще всего прокатываются на черновой прокатной машин и разрезаются на куски — пудльбарс. Из пудльбарса делаются пакеты, которые нагреваются в сварочной печи и идут под прокатные станки. Сварочных печей две — регенеративный; регенераторы такие же, как и у пудлинговых Сименсовских печей. В сутки в них расходуется топлива 3½ — 4 к. с. дров (переводя пни, хворост и пр. в дрова). Для прокатки имеются два станка, приводимые в движение паровой машиной в 60 с. Кроме небольших паровых котлов, отапливаемых газом из пудлинговых печей, на заводе поставлен паровой котёл Шухова в 1.500' нагревательной поверхности; он нагревается частью дровами, частью доменными газами. Завод выделывает железо шинное разных сортов, каретное и круглое. В 1898 г. получено было пудлинговых кусков и пудльбарса 254.007 п. и сортового железа 134.230 п. Угар при переработке пудлингового железа в сортовое доходит до 26%. На заводе нет своей химической лаборатории, и все анализы производятся на Нижне-Уфалейском заводе. Других заводов товарищества мы не видали; на каждом из них (кромe Михайловского, который служит вспомогательным заводом) находится по одной доменной печи, такого же, примерно, типа, как на Верхне-Уфалейском заводе, с такими же воздухонагревательными аппаратами и рудообжигательными печами. На домны руда получается почти исключительно из своих дач. Из всех заводов товарищества наиболее значительный Нижне-Сергинский завод. Он один из первых заводов на Урале ввёл у себя мартеновское производство. Первая мартеновская печь была построена г. Мортимером на Верхне-Сергинском заводe в апреле 1884 г.; она была на 4 тонны, работала на кислом поду и носила скорей опытный характер. В 1888 г. на Нижне-Сергинском заводе было приступлено к постройке настоящей мартеновской фабрики с 2-мя 10 тонными печами и в 1894 г. построена 3-я печь на 12 — 15 тонн. Печи работают на хромистом поду и делают 3 — 4 плавки в сутки. Хромистый железняк (с 38% Сг.) получается из Уфалейской дачи. В стали оказывается 0,10 — 0,12% Сг. Алюминий при плавке завод стал употреблять с 1893 г. в количестве 0,05%.
При производстве сортового железа на Верхне-Уфалейском заводе получается от 10 до 26% угару, и идёт, считая на дрова, около ¾ куб. сажени на 100 пуд. шинного железа.
Кыштымский завод. Осмотревши Уфалейский завод, мы в тот ж е день двинулись дальше на юг Урала и остановились на ст. Кыштым 15 июля для осмотра Кыштымского завода (около 5 в. от ст. Кыштым). На заводе мы были встречены владельцами завода М. Г. и В. Г. Дружиниными и управляющим П. М. Карпинским. Кыштымский завод — главный завод Кыштымского горного округа; здесь находится главная контора и живёт управляющий округом. Округ состоит из 7 заводов: Верхне и Нижне-Кыштымского, Каслинского, Теченского, Верхне - и Нижне-Нязепетровского и Шемахинского и принадлежит наследникам Расторгуева. Первые четыре завода находятся в Екатеринбургском уезде, а последний в Красноуфимском уезде Пермской губ. Основаны они между 1747 и 1822 г. Всей земли в округе 514.000 д., в том числе лесу 414.000 д. Площадь Кыштымской дачи 153.000 д. (лесу 126.000 д.), площадь Каслинской дачи 114.000 д. (лесу 76.000 д.); площадь Нязепетровской дачи 209.000 д. (лесу 172.000 д.), Шемахинской 30.000 (лесу 26.000). Во всём округе заготовляется дров около 126.000 куб. саж. (1896 — 1897г.). Из этого количества больше всего приходится на Кыштымскую дачу 46.500 к. с., затем идёт Нязепетровская дача — 41.000 к. с., Каслинская — 35.000 к. с. и Шемахинская — 3.600 к. с. Из всего заготовленного в округе количества дров выдаётся бесплатно и продается населению 25.700 к. с., (всего населения при заводах около 67.000 душ), так что на нужды заводов остаётся (1896 — 1897 г.) около 100.000 к. с. дров. Так как население постоянно возрастает, то количество древесного топлива, приходящегося на долю заводов, будет непрерывно уменьшаться. Главная масса дров переугливается для доменной плавки и для действия кричных горнов. Выплавка чугуна производится в Кыштымском заводе, в Каслинском заводе и в Нязепетровском. Теченский завод служит вспомогательным для Каслинского завода, а Шемахинский для Нязепетровского.
(С фотографии В.Г. Дружинина).
Для действия заводов руда частью идёт из своих дач, частью покупается в соседних башкирских дачах и у Уфалейских заводов. Руда состоит главным образом из бурого железняка с некоторым количеством сферосидерита, руды фосфористые. Месторождение бурого железняка в округе носят гнездовой характер, переходя местами в настоящие пласты; падение их довольно крутое. Разработка руд ведётся как открытыми, так и подземными работами. Из рудников наиболее известны Кыштымский, Сугомакский, Азямский, Пахотный, Мало-Каслинский, Иртяшский и другие. Кроме бурого железняка в округе имеется магнитный железняк (Теплогорский рудник), серный колчедан и хромистый железняк (Иткульское месторождение). Руды обжигаются главным образом на рудниках в пожегах и в обожженном виде везутся на заводы. Деятельность округа по выплавке чугуна выражается следующими цифрами:
В 1898 г. получено чугуна 1.430.000 пудов.
На Кыштымском заводе имеется три домны; из них две старые и одна новая, недавно выстроенная. Высота этой домны около 40', диам. распара 5', диам. лещади 3,5, объём около 730 к. ф.; фурмы 3. Воздух, идущий в домну, слабо подогревается (100°), проходя через ряд чугунных труб. Домна даёт в сутки до 500 п. чугуна. Две другие домны одинаковой конструкции, высота около 40', диаметр горна около З½' с двумя фурмами (диам. 2¼') с закрытой грудью; доменные газы не улавливаются и дутье холодное (около 3½'). Домна даёт в сутки до 1.100 п. чугуна. Все 3 домны находятся в одном общем неудобном и тесном помещении. Вообще домны производят неблагоприятное впечатление своим несовершенным устройством, в особенности бросается это в глаза от того, что на заводе рядом имеется прекрасная новая хорошо обставленная механическая мастерская, и невольно приходится сравнивать оборудование её с обстановкой доменного производства. В Каслинском заводе имеется 1 домна с горячим дутьём, но его хотят заменить холодным, благодаря разгару рубашки. Вообще выплавка чугуна в Кыштымском округе поставлена не вполне удовлетворительно. В 1894 г. на всех заводах действовало 4 домны, в 1896 г. уже 7 (из них 3 малых). Выплавлено чугуна пудов:
Чугун идёт главным образом в переделку на пудлинговое и кричное железо.
На Каслинском заводе производится отливка художественных чугунных изделий, удивительных по тонкости и изяществу работы. В Кыштымском заводе есть музей, где хранятся образцы всех Каслинских изделий; многие из них выполнены по моделями известных художников (Клодта, Готье, Лансере и пр.). Трудно поверить, до какой виртуозности доведены отливки из чугуна: напр. в Каслинском заводе отливаются из чугуна цепочки для часов, состоящая из мелких цельных колечек.
В Кыштымском округе год от году сокращают количество кричных горнов и заменяют их пудлинговыми печами. В 1894 г. было кричных горнов 39, а пудлинговых печей 13; в 1896 г. было горнов 25, а печей 19. При устройстве пудлинговых печей стараются утилизировать теряющийся жар,
.png)
(С фотографии, полученной от заводоуправления).
отводя топочные газы под паровые котлы, от которых работают обжимные молоты. К пудлинговыми и сварочными печам устраиваются генераторы для сожигания пней, хвои, щепы и торфа. В 1894 г. было получено кричного железа 187 тыс. п. и пудлингового 852 тыс. п., всего 1.039 тыс. п.; в 1896 г. кричного 259,5 тыс. п. и пудлингового 1.561 тыс. п., всего 1.820 тыс. п. Количество пудлингового железа увеличилось почти в 2 раза, а кричного в 1½. В 1898 г. получено всего железа 2.075 тыс. п. В Кыштымском заводе до последнего времени было 11 простых пудлинговых печей; садка 38 п., печь делает 7 — 8 операций в сутки; угар 8½ %. Теперь часть этих печей уничтожена и вместо них строят 4 печи Ширингера; в недалеком будущем и остальные печи будут переделаны. Кричных горнов на заводе нет. В пудлинговой фабрике прокатные валки действуют в течение 7 месяцев от турбины Геркулес в 100 сил; в остальное время паром. Механическая мастерская приводится в движение водяной силой. Деятельность заводов по приготовлению сырого железа (кричного и пудлингового) и выделке из него
(С фотографии В.Г. Дружинина).
сортового железа (полосового, листового, котельного и т. п.) выражается следующими цифрами, в тыс. пудов:
Катав-Ивановский завод. 26 июля мы, распрощавшись с Саткой, выехали поздно вечером и на ст. Бердяуш остановились на ночь. На другой день мы двинулись по направленно к ст. Вязовая, откуда я на лошадях должен был добраться до Катав-Ивановского завода. От ст. Вязовая до завода около 30 вер., местность очень живописна, и дорога содержится в прекрасном порядке. В последнее время проектирована железная дорога до завода. К сожалению, и на Катавском заводе почти все заводские работы были прекращены по поводу „страды“ и производился ремонт.
(С фотографии Арсентьева).
Катав-Ивановский, Усть-Катавский и Юрезань-Ивановские заводы составляют Катавский округ, лежат в Уфимском уезде, Уфимской губ., и принадлежат первые два князю, а третий — княгине Белосельским-Белозерским. Основаны они были купцами Твердышевым и Мясниковым в 1758 году. Площадь всей земли, принадлежащей заводам, около 366.000 дес., из них лесу около 289.500 д. Площадь дачи Катав-Ивановского и Усть-Катавского заводов около 200.000 д., в том числе лесу около 179.500 дес. Доменное производство поставлено в Катав-Ивановском и Юрезанском заводе, а Усть-Катавский завод передельный. Дрова идут на заводы частью сплавом, частью — гужем; среднее раcстояние гужевой доставки около 20 в. Уголь выжигается в кучах и в печах. Печи делаются на 4½ — 5 к. с. и размещаются группами; кроме дров и угля расходуется антрацит и в последнее время стали вводить нефтяные остатки. Руда, проплавляемая заводами, состоит главным образом из бурого и шпатового железняка и идёт из Бакальского месторождения, где Катавскому округу принадлежат богатые рудники, напр. Успенский; кроме него разрабатывают Верхнебуланский, Охренный, Александровский, Петропавловский рудники; руда содержит железа 58 % — — 61 %; для Катавского завода покупается некоторое количество марганцевой и хромистой руды. На своих рудниках добыча руды ведётся хозяйственным способом, открытыми работами; обжиг руды производится на рудниках в пожогах. Доставка руды на заводы производится гужем и стоит около 4 к. Флюс-известняк доставляется из мест, лежащих недалеко от заводов; огнеупорные материалы получаются частью из своих дач, частью, например, Кунгурская глина, покупаются заводами.
За последние годы деятельность округа выражается следующими данными:
Взято из отчёта г-на Былим-Колосовского о подъездных путях на Урале.
На Катав-Ивановском заводе находятся 4 домны, размеры которых довольно близки между собой; они прислонены к холму и находятся в одном помещении. Высота домен около 46', объём около 2.500 к. ф. (в настоящее время хотят поднять высоту на 10'); домны старой конструкции, горн закрытый, фурм 3; диам. сопла 3" — 3¼". Колошник закрытый. Доменные газы идут частью для нагрева воздуха, поступающего в домну, частью под паровые котлы. Воздух нагревается в трёх Коуперовских аппаратах; температура нагрева около 350°. Воздух подаётся в домны двумя воздуходувными машинами, действующими водой и паром; давление воздуха около 4½". Суточная производительность домен около 3.500 п. Чугун получается исключительно серый с содержанием около 3,2% кремния и 3,5% марганца, и углерода 4,4%. На короб угля (около 6⅔ к. ар.) выходит около 13 п. чугуна. В 1898 г. получено было 1.080.811 п. чугуна. Чугун прямо из домен поступает в бессемеровские конверторы; их два, ёмкостью до 600 пуд. Подача выпускаемого из домен чугуна производится при помощи двух элеваторов и одного подъёмника, действующих гидравлически от аккумулятора. Бессемеровский конвертор при нормальном ходе делает 12 — 14 операций; упругость дутья около 1 атмосферы. Такое соединение доменного производства с бессемерованием имеет ту выгоду, что устраняет расход топлива на новую плавку чугуна; но у него есть и крупные недостатки. Действие конвертора ставится в зависимость от выпуска чугуна из домен; от этого страдает производительность конвертора. Для получения чугуна годного непосредственно для бессемерования, ход домны должен быть горячий; чугун кроме того сильно перегревается; это сказывается в значительном расходе горючего материала. Горн домен быстро портится и должен ремонтироваться почти ежегодно. Бессемеровская сталь идёт для производства рельсов. Бессемеровский конвертор служит и для чугунных отливок после продувки, хотя для этой цели есть и вагранка. Кроме бессемеровской стали на заводе получается и мартеновская. Для этого служит одна мартеновская 10 — 12 тонная печь; по концам у неё по 5 каналов: 3 для газа и два для воздуха. Работа ведётся на кислом поду. В 1898 г. всей стали получено 1.377.673 п. Для прокатки стали имеется на заводе 3 стана с тремя прокатными валками: один для выделки рельс, а другие для сортового железа; рельсопрокатный стань приводится в движение 500 сил. паровой машиной; мелкосортный и крупносортный действуют от 250 сил. паровой машины и от турбины Жирарда. Для нагревания стальной рельсовой болванки на заводe находятся две печи Бишеру; для мелких сортов служат Сименсовские печи. В 1898 г. выделано рельсов и сортовой стали 889.428 п. Катав-Ивановский зав. производит особое впечатление разбросанностью и неуютностью своих помещений; все пригнано для бессемерования, и когда останавливаются домны для ремонта, то останавливается и весь завод: наступает страда.
.png)
- ↑ В 1899 г. построен ещё вспомогательный Атигский завод для производства гвоздей.