чатый цилиндр, внутрь которого и поступает раствор. Дырчатый цидиндр помещается в другом цилиндре, плотно закрытом, как и все вообще аппараты, назначенные здесь для содержащих аммиак жидкостей. В описанном аппарате можно также одновременно с насыщением рассола аммиаком производить и растворение соли, если рассол недостаточно крепок, а также и прямо растворять соль в воде, причем для всыпания соли служит труба V. Понятно, в этом случае циркуляция жидкости в аппарате будет происходить в обратном направлении. Чтобы определить конец насыщения раствора аммиаком, берутся через короткие промежутки времени пробы жидкости (для чего y RR′ имеются особые краны), которые тут же самим рабочим у аппарата и титруются серною кислотою в присутствии лакмуса. Рассол крепостью в 24° Б. по насыщении аммиаком показывает 16° Б. Иногда для описанной операции применяют более простые аппараты, без сосуда Л. Охлаждение их водою производится снаружи. Гонигман и некоторые другие производят насыщение аммиаком в колонных аппаратах, охлаждаемых водою в нижней своей части, куда поступает аммиак навстречу текущему сверху соляному раствору. Когда пользуются очень влажным аммиаком, от чего рассол сильно разжижается, его вновь досыщают, пропуская через резервуары, наполненные солью. Иногда и прямо сперва получают водный раствор NH3 и его уже потом насыщают солью таким же образом.
Получение углекислоты и извести производится обжиганием известняков в шахтных непрерывно действующих (проходных) печах, железных с шамотовой футеровкой внутри (фиг. 9). Газы (углекислота и азот) через верхние боковые отверстия о поступают в кольцеобразную камеру H в верху печи, откуда их по трубе r и высасывают насосом, при чем заботятся главным образом о том, чтобы они были по возможности богаче углекислотой, пренебрегая потерей некоторой ее части. Для этого действие насоса рассчитывается так, чтобы он забирал газов меньше, чем сколько их дает печь. Избыток их уходит при этом через трубу S вверху. Через определенные промежутки времени сверху в печь через d засыпается смесь известняка с коксом, на счет сгорания которого и происходит обжиг без особой топки снизу. Известь непрерывно вываливается из нижнего отверстия печи. Расход кокса в хорошего устройства печах с производительностью 10—15 тонн СаО в сутки (как на фиг. 9) удается низвести до 18—20% от веса полученной извести, а в печах большего размера с суточною производительностью в 15—20 тонн извести даже до 16%. Меньшее же количество кокса потребует для сгорания и меньше воздуха, с которым вместе вводится масса азота, разжижающего углекислоту. Таким образом удается получать газ с содержанием до 30—32% CO2. Его прежде употребления в дело охлаждают и очищают от известковой пыли и примеси SO2, образующейся на счет серы кокса, пропусканием через коксовую башню, орошаемую сверху водой (скруббер). Часть углекислоты получается также от прокаливания NaHCO3 — о чем см. ниже.
Карбонизация аммиачно-соляного раствора. Предложено не менее 12 различных систем аппаратов для насыщения аммиачно-соляного раствора углекислотой и одновременного осаждения из него кислой У. соли. Из них чаще всего применяется башня Сольвея (фиг. 10) высотою 15—25 метров и диам. 1,5—2 м, состоящая из 15—25 чугунных цилиндрических звеньев, скрепленных на фланцах. В нижнюю часть каждого звена вставлены чугунные донья с отверстием посередине, прикрытым ситчатым колпаком в форме плоского шарового сегмента, не доходящим краями до внутренних стенок звеньев. Через трубу с, которая входит в башню на высоте 7,5—16,5 м (смотря по величине башни), поступает аммиачный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике в виде системы коленчатых труб. Рассол наполняет башню до уровня дна третьего звена сверху. Газ, содержащий углекислоту, из компрессора под давлением вгоняется через трубу b, проникает через весь столб жидкости, раздробляясь при прохождении сквозь мелкие отверстия ситчатых колпаков на ряд тонких струй, и почти лишенный углекислоты (CO2 остается в нем, по Лунге, 3—4%) выходит через верхнюю трубу. Так как он из верхних слоев жидкости уносит всегда некоторое количество аммиака, то прежде выпуска в трубу промывается чистым раствором соли, впускаемым в верхнюю часть башни, потом пропускается через коксовую башню, орошаемую сверху таким же раствором, и, наконец, иногда еще через другую башню с водой или серной кислотой. При поглощении раствором углекислоты (происходит соединение ее с аммиаком) в башне отделяется много тепла, которое лишь в незначительной степени компенсируется поглощением тепла от расширения поступающего в башню сжатого газа, а потому необходимо охлаждение. Для этого прежде довольствовались поливанием башни снаружи водой, а в последнее время устраивают холодильники по системе Когсвелля внутри каждого из звеньев башни, состоящие из горизонтального ряда сообщающихся между собою трубок, причем также и все ряды связаны друг с другом при посредстве вертикальных трубок. Охлаждать нужно по крайней мере до 30°, но, однако, и не ниже 20°, иначе кислая У. соль садится очень мелко и потом трудно промывается. Карбонизованная жидкость вместе с осадком кислой У. соли выпускается через трубу e. По мере поглощения углекислоты количество свободного аммиака становится все меньше и меньше, и реакция между ними от этого постепенно замедляется. Если бы стремиться доводить карбонизацию до конца, т. е. до более или менее полного насыщения NH3, то пришлось
