в грубый порошок жженой извести и 12—16% угольной гари из зольника, снова быстро вращают в течение 5 минут для равномерного распределения сделанной добавки по всей массе собственно уже почти готового плава и, остановив печь лазом вниз, быстро опоражнивают ее в подставленные вагонетки. За ходом плавки наблюдают через стекло, вделанное в стенку пылеулавливающей камеры против вылета печи. Угольная гарь прибавляется тоже с целью придания плаву большей рыхлости. Задержка выпуска плава на 5 мин. для размешивания в нем добавки не представляет опасности его пережога ввиду происходящего от внесения добавки понижения температуры печи. Обращаясь к пропорции материалов, употребляемой Мактиром, видим, что он берет в общей сложности на 100 ч. сульфата 82—90 ч. известняка и 40 ч. угля, т. е. несколько менее против обычных норм, принятых для обыкновенных Леблановских печей (см. выше). Пешиней и Вельдон с целью уменьшения содержания в сырой соде синеродистого натрия (см. выше) заменили прибавку в конце процесса извести и гари прибавкою сульфата и мела в порошке[1] и этим еще более понизили пропорцию известняка и угля в смеси. Именно их пропорции таковы: сульфата 100 ч., известняка 79,4—75 ч., угля 41,6—32,8 ч., прибавка сульфата в конце 5,88 ч. и мела 7,35 ч. Таким образом, принимая для расчета наименьшие количества, на 100 ч. сульфата в сумме придется всего 77,8 ч. известняка и 36,1 ч. угля. Пешиней вообще рекомендует брать угля возможно менее (даже до 29% от веса сульфата), но вести операцию несколько долее и работать при более высокой температуре печи, особенно в конце плавки, не опасаясь пережога, так как от него спасает прибавка сульфата и мела. При этом содержание в сырой соде натра в форме синеродистых соединений падает с 1,6—1,0% до 0,29—0,03%. При сравнении вращающихся печей с обыкновенными леблановскими преимущества первых находят в следующем: 1) равномерность нагревания смеси благодаря непрерывности перемешивания ее при вращении печи; 2) отсутствие потери тепла, так как перемешивание не требует открывания рабочего отверстия печи; 3) уменьшение числа рабочих и, след., рабочей платы на единицу веса получаемого продукта[2]; 4) уменьшение вероятности порчи продукта в зависимости от внимания и опытности рабочих; 5) устранение порчи пода печи от перемешивания плава инструментами и, наконец, 6) уменьшение пропорции известняка и угля в смеси и, след., расхода на них, а отсюда: а) увеличение выхода соды на общий вес заряда, уменьшение расхода угля на топку, с) уменьшение количества отвала, которому пропорциональны: уменьшение расхода на его удаление и уменьшение количества пропадающей (остающейся в отвал) соды, и d) облегчение обработки отвала при регенерации из него серы вследствие уменьшения в нем количества веществ, примешанных к сернистому кальцию. Но стоимость устройства вращающейся печи зато довольно значительна. Револьвер на суточную переработку 15—18 тонн сульфата с выпарным аппаратом и фундаментами под них обходится, по Лунге, в 56000 марок, не включая сюда вагонеток и устройства железного пути для них.
Выщелачивание соды. По затвердении в тачках или вагонетках, на что требуется около ¾ часа, плав получается в форме караваев или колобов снаружи буроватого, а в изломе однообразно-серого цвета и пористого строения; он не должен иметь ни белых пятен или прослоек от неравномерно размешанного известняка, ни черных — от угля. Вес одного колоба равен примерно 160% от веса взятого для плавки сульфата. Приводим состав 4 образцов сырой соды, из которых I получен плавкой в обыкн. леблановской печи, II — в револьвере по способу Стефенсона и Вильямсона, а III и IV — в револьвере по способу Мактира:
| I | II | III | IV | |
|---|---|---|---|---|
| Na2CO3 | 41,76 | 41,59 | 46,15 | 45,28 |
| NaCl | 1,38 | 1,20 | 0,67 | 1,74 |
| Na2SO4 | 2,26 | 1,21 | 0,35 | 1,51 |
| Na2SO3 | 0,53 | 0,14 | — | — |
| Na2S2O3 | 0,31 | — | 0,59 | 1,14 |
| SiO2 | 4,09 | 2,37 | 2,68 | 3,12 |
| Al2O3 | 1,50 | 1,08 | 0,78 | 1,02 |
| Fe2O3 | 1,10 | 0,87 | 1,01 | 0,72 |
| CaCO3 | 6,63 | 11,61 | 9,68 | 5,11 |
| CaO | 5,81 | 5,69 | 1,69 | 1,33 |
| CaS | 31,94 | 29,78 | 33,01 | 30,99 |
| MgO | 0,30 | — | 0,40 | 0,30 |
| Уголь | 3,26 | 4,42 | 3,50 | 7,37 |
Если плав был излишне передержан в печи, то получаются красные или пережженные колоба, трудно выщелачиваемые водой; они содержат много двусернистого натрия Na2S2 (Шерер-Кестнер) и серно-натровой соли, возникшей путем обменного разложения с гипсом, образовавшимся в плаве на счет окисления сернистого кальция. При большом избытке известняка (чем нередко рабочие и злоупотребляют) пережога плава никогда не бывает, но при этом, помимо излишка в расходе на известняк, больше теряется соды в отвале в так назыв. «нерастворимой» форме, причем потеря прямо пропорциональна количеству взятого известняка. Плав, не додержанный в печи, содержит не успевшие прореагировать Na2S и Na2SO4 и соответственно меньше соды. Такой плав в изломе представляется плотным и неоднородным и тоже трудно выщелачивается. Подобные же плотные колоба получаются при слишком низкой температуре во время плавки. Колоба сырой соды оста-
