дится такъ называемымъ рудньшъ п роцессом ъ, предложеннымъ инженерами бр. Горяйновыми. Въ печь загруж ается 2 2 0 н. руды и 6 0 п. извести; когда масса расплавится, забрасы ваю тъ въ нее 9 0 0 п. чугуна. С гораш е углерода чугуна происходитъ на счетъ кислорода руды; реакщ я идетъ довольно скор о. П омощ никъ директора Н адеждинскаго завода П. А . К нязевъ, которы й показывалъ мне заводъ, говорилъ, что до 7 0 ° / о ж ел еза руды переходить въ сталь, та къ что получается не угаръ чугуна, а нригаръ (н а 1 0 0 п. чугуна 1 0 5 п. стал и). Печи д'Ьлаютъ 3 онерацш въ сутки; на заправку печи тр ебуется 3 0 п. доломита. Въ каж домъ ген ер атор е расходуется окол о 4 */9 кур. саж еней дровъ (1 кур. с. 1 ,5 9 к. с.); на 1 п. стали около 0 ,8 п. дровъ. В ъ кислую печь загруж ается 9 0 0 п. чутуна, 4 5 — 5 5 ° / 0 обрЬ зковъ ж елЬза и 2 — 3 ° / 0 руды; она д-Ьлаетъ тож е 3 плавки въ сутки. При вы п уске стали прибавляется алюмишй, ферромарганецъ и ферросилиш й, въ количесгвахъ, обы кновенно унотребляемыхъ. П о л у ч е т е стали руднымъ процессомъ представляетъ больш ую важ н ость для завода, такъ какъ даетъ ему возм ож ность обходиться безъ ж елезны хъ отбр осов ъ . П роизводительность всЬхъ мартеновскихъ печей окол о 2 0 0 .0 0 0 п. въ мГ,сяцъ; въ 1 8 9 8 году было выплавлено 2 .5 0 0 т . п. стали. Получаемая сталь подвергается механическимъ испы таш ям ъ; для этой цели устр оен а механическая л абор а тор 1я, гд е сталь и испы ты вается на р азр ы въ и изломъ. Для испы таш я на разры въ отъ каж дой плавки берется кованая п роба и оп ределяется пределъ упругости. Въ этом ъ огнош еш и Н адеждинсш й заводъ представляетъ щ лятное исключеш е изъ Уральскихъ заводовъ г д е въ больш инстве случаевъ испы таш я производятся „н а гл а зъ “ и больш ей частью к а ч еств ен н а я характера. Для испы таш й матер1аловъ, идущихъ для д о менной плавки и для мартеновскаго производства, для испы таш я чугуна, стали и пр. на за вод е им еется хорош о обставленная химическая лаборатор1я, ч то на У рале тож е р ед к о в стр еч а ется . На УралЬ л абораторш обы кновенно им ею тъ ж алш й видъ; въ нихъ дел аю тся самыя элементарныя пробы , безъ которы хъ нельзя обойтись; требовать как и хъ л и бо опы товъ, которы е ставились бы для р Ь ш еш я известн ы хъ задачъ, связанныхъ съ производсгвом ъ въ такихъ л а бор а тор1яхъ, не м ож етъ бы ть и р еч и . Уральская металлурпя идетъ вообщ е „н а гл азъ “ , кустарнымъ образом ъ, мало прибегая къ помощи науки. Н адеж динская химическая лаборатор1я свопмъ устройством ъ обязана кандидату С .-П етербургскаго университета Завр1еву. Р ельсовая м астерская при насъ не действовал а, благодаря каким ъ-то переустройствам ъ. Для прокатки рельсовъ и м еется станъ тр ю , съ тремя парами станинъ и машиною въ 9 0 0 с.; для нагрЬваш я болванки служ атъ д в е свароч ныхъ регенеративны хъ печи Сименса. К атаю тся отъ 1 8 до 2 4 ф. рельсы тройной длины и съ одного н агр ева. В о время прокатки передача рельсовъ отъ одной станины къ другой и подъемъ отъ нижнихъ ручьевъ къ верхнимъ производятся механически. П рокатанные рельсы р еж у тся пилой и идутъ въ отдел ку. Заводъ м ож етъ катать 3 — 4 мил. пудовъ въ годъ. Въ 1 8 9 8 г. получено стальныхъ изделгё 2 .0 8 3 ты с. п. В ъ литейной м астерской им ею тся д в е вагранки на 2 0 0 п. и на 1 0 0 п. въ часъ ; зд есь п ро
дится так называемым рудным процессом, предложенным инженерами бр. Горяйновыми. В печь загружается 220 п. руды и 60 п. извести; когда масса расплавится, забрасывают в неё 900 п. чугуна. Сгорание углерода чугуна происходит на счёт кислорода руды; реакция идёт довольно скоро. Помощник директора Надеждинского завода П. А. Князев, который показывал мне завод, говорил, что до 70% железа руды переходить в сталь, так что получается не угар чугуна, а пригар (на 100 п. чугуна 105 п. стали). Печи делают 3 операции в сутки; на заправку печи требуется 30 п. доломита. В каждом генераторе расходуется около 4½ кур. саженей дров (1 кур. с. 1,59 к. с.); на 1 п. стали около 0,8 п. дров. В кислую печь загружается 900 п. чугуна, 45 — 55% обрезков железа и 2 — 3% руды; она делает тоже 3 плавки в сутки. При выпуске стали прибавляется алюминий, ферромарганец и ферросилиций, в количествах, обыкновенно употребляемых. Получение стали рудным процессом представляет большую важность для завода, так как даёт ему возможность обходиться без железных отбросов. Производительность всех мартеновских печей около 200.000 п. в месяц; в 1898 году было выплавлено 2.500 т. п. стали. Получаемая сталь подвергается механическим испытаниям; для этой цели устроена механическая лаборатория, где сталь и испытывается на разрыв и излом. Для испытания на разрыв от каждой плавки берется кованая проба и определяется предел упругости. В этом отношении Надеждинский завод представляет приятное исключение из Уральских заводов где в большинстве случаев испытания производятся „на глаз“ и большей частью качественного характера. Для испытаний материалов, идущих для доменной плавки и для мартеновского производства, для испытания чугуна, стали и пр. на заводе имеется хорошо обставленная химическая лаборатория, что на Урале тоже редко встречается. На Урале лаборатории обыкновенно имеют жалкий вид; в них делаются самые элементарные пробы, без которых нельзя обойтись; требовать каких либо опытов, которые ставились бы для решения известных задач, связанных с производством в таких лабораториях, не может быть и речи. Уральская металлургия идёт вообще „на глаз“, кустарным образом, мало прибегая к помощи науки. Надеждинская химическая лаборатория своим устройством обязана кандидату С.-Петербургского университета Завриеву. Рельсовая мастерская при нас не действовала, благодаря каким-то переустройствам. Для прокатки рельсов имеется стан трио, с тремя парами станин и машиной в 900 с.; для нагревания болванки служат две сварочных регенеративных печи Сименса. Катаются от 18 до 24 ф. рельсы тройной длины и с одного нагрева.
Во время прокатки передача рельсов от одной станины к другой и подъём от нижних ручьёв к верхним производятся механически. Прокатанные рельсы режутся пилой и идут в отделку. Завод может катать 3 — 4 млн. пудов в год. В 1898 г. получено стальных изделий 2.083 тыс. п. В литейной мастерской имеются две вагранки на 200 п. и на 100 п. в час; здесь про-
