ЭКРАННЫЕ КОТЛЫконцами к вышеупомянутым барабанам, снизу — к двум нижним барабанам. Нижние барабаны сообщаются между собой четырьмя рядами трубок, образующих водяную решотку (гранулятор), через к-рую проходят дымовые газы, направляемые из топочной камеры к пароперегревателю.
Топочная камера представляет собой параллелепипед с квадратом в основании (рис. 2).
Естественно, здесь применен пылевидный метод сжигания угля. Пыль подается пневматическим способом в бункер, откуда посредством питателей специальной конструкции — в распределители, а оттуда пылепроводами — в группу горелок, расположенных в четырех углах верхней части топочной камеры так. обр., что вводимая в топку струя угольной пыли и горячего воздуха касается некоторой воображаемой окружности диаметром 1.220 мм. Это сделано в целях осуществления т. н. турбулентного метода пылесжигания. Все прежние методы сжигания топлива оказались непригодными в применении к Э. к., так как давали большие потери от неполноты сгорания. Смысл турбулентного метода пылесжигания заключается в достижении интенсивного перемешивания частиц угольной пыли с кислородом воздуха и в периодическом перемещении горячих газов из центральной зоны топочного пространства с высокой температурой в периферийную его часть, где и происходит отдача тепла поверхностям нагрева; при этом охлажденные газы вследствие вихревого движения вновь попадают в центральную зону и нагреваются там. Горячие газы, отдав
Рис. 1.
часть своего тепла излучением поверхностям нагрева, окружающим топочную камеру, омывают последовательно гранулятор, пароперегреватель, водяной экономайзер и воздушный подогреватель, после чего прогоняются дымососом в железную дымовую трубу.
Успех нового котла, экранного типа заключается в рациональном сочетании турбулентного метода пылесжигания с идеей интенсивного использования тепла в виде лучистой энергии. Экс — 312
плоатация выявила высокие качества новой установки. Нормальная паропроизводительность котла равняется 41 m в час, что соответствует съему 246 кг пара с 1 ж2 в час. Испытания показали возможность повышения производительности до 45 т пара в час и съема до 272 кг
Рис. 2.
пара с 1 л2 в час. Теплонапряжение топочного пространства достигало 500 т. кал/м3 в час.
Кпд нового котла имел при этом значение от 88% до 89%. Весьма важным положительным качеством этого котла явилась его чрезвычайная приспособляемость к малейшим колебаниям нагрузки. — Идея Э. к., имевшая свое первоначальное развитие в Англии, получила затем практическое осуществление в ряде установок США и впоследствии уже эволюционировала в Зап. Европе и СССР.
Установка «Morgan and Wright» (Морган и Райт) в Детройте (США) оборудована двумя четырехбарабанными парогенераторами «Wood» (Вуд), в которых котел и топка представляют одно целое и основное поглощение тепла происходит за счет лучеиспускания, вследствие чего съем пара доведен до 200 кг/м2 в час.
Первый агрегат был пущен в эксплоатацию в марте 1927; вся установка работает постоянно с высоким паронапряжением, отличаясь при этом чрезвычайной компактностью и надежностью в работе.
Особенностью котлов чисто экранного типа в их сочетании с пылесжигательными топками являются нижеследующие моменты: 1) топочная камера котла целиком экранирована, причем экранные поверхности целиком включены в общую циркуляцию котла парогенератор а; 2) огнеупорная кладка в Э. к. совершенно отпадает; 3) гранулятор является активным элементом котельного агрегата, и его функции, не ограничиваясь процессом гранулирования шлаков, выражаются в крайне интенсивном участии в общем съеме пара; 4) тангенциальный метод пылесжигания, оправдавший себя в ряде крупных установок, отлично сочетается с чисто Э. к., способствуя таким образом их дальнейшему развитию в теплосиловых установках.
В американских Э. к. верхняя часть и боковые стенки топки состоят из ребристых труб Мёррея диаметром 4". Топочная камера спроектирована из расчета максимального теплонапряжения топочного пространства порядка 280 т. кал/м3 в час; по имеющимся в иностранной технической литературе данным, тепловая нагрузка на ряде других аналогичных устано-
