щества: 1) большая прочность, 2) меньший вес, 3) бесшумность, 4) лучший внешний вид ит. д.
В связи с усовершенствованиями Ш. листовой стало возможным укрупнение отдельных деталей кузова, а следовательно сокращение общего числа их. На рис. 4 показаны 4 основные детали современного кузова — передний щит, боРис. 6. ковые и задняя стенки. На рис. 5 представлен цельнометаллич. кузов, собранный из штампованных частей.
Материалами'для Ш. служат сталь, железо, медь, латунь, бронза, алюминий, цинк и некоторые другие металлы. Из неметаллических материалов штампуются картон, пластические массы и др. Наиболее распространенным материалом для Ш. является малоуглеродистая сталь. Специальные стали применяются редко, гл. обр. блаРис. 7. годаря своей дороговизне и меньшей вязкости, хотя практика показала, что Ш. хромистых и хромо-никелевых сталей вполне возможна. Армко-железо (почти химически чистое железо) штампуется хорошо, но применяется редко вследствие дороговизны. Медь, латунь, алюминий обладают хорошими вытяжными свойствами. Цинк штампуется хуже, но при тщательной ‘разработке технологического процесса и здесь также можно получить довольно глубокую вытяжку. Важнейшее свойство, к-рым должны обладать металлы, предназначенные для глубокой штамповки (вытяжки), — это вязРис, 8> кость. Поэтому в большинстве случаев металлы подвергаются штамповке в отожженном, т. е. наиболее вязком состоянии.
Листовые штампы могут быть разделены на три основные группы: 1) вырезные, 2) гибочные и 3) вытяжные.
Кроме того бывают еще комбинированные штампы, т. е. такие, в к-рых операция вырезки совмещена с операцией пробивки, гибки или вытяжки.
Простой вырезной штамп, представленный на рис. 6, служит для вырезки из ленточной или полосовой Рис. 9. заготовки детали, форма которой видна на чертеже справа. Штамп состоит из. матрицы 3, к-рая имеет отверстие, точно соответствующее по размерам вырезаемому изделию 4. Матрица прикрепляется к столу пресса и во время работы неподвижна. Пуансон 1 прикрепляется к ползуну пресса; опускаясь, он входит в отверстие матрицы и производит вырезку. Заготовка (полоса или лента)подается вручную или автоматически в отверстие съемника 2, к-рое служит для направления заготовки. Вырезанная деталь проваливается через отверстие в столе пресса.
При обратном ходе пуансона 1 полоса снимается с него съемником 2 и продвигается вперед для следующей вырезки. При этом правый край вырезанного отверстия задерживается упором А, чем обеспечивается правильное расположение полосы для следующей вырезки. — Последовательный или прогрессивный штамп для вырезки шайб показан на рис. 7. При продвижении полосы А (справа — налево) пуансон С вырезает отверстие шайбы. При дальнейшем продвижении полосы, до упора Е пуансон В вырезает внешний контур шайбы, а пу. ансон С пробивает отверстие следующей шайбы.
Таким образом за 1 ход пресса мы рис получаем готовую шайбу. D — лови? тель, который входит в пробитое пуансоном С отверстие, чем обеспечиваются точные размеры изделия. комбинированный штамп для изготовления шайб представлен на рис. 8. К — пуансон, пробивающий отверстие шайбы,. В — матрица для отверстия и одновременно пуансон для внешнего, контура, С — матрица, которая в данном случае установлена в верхней (подвижной) части штампа, Е — выталкиватель, который служит для съема шайбы с пуансона К. Съемник D служит для съема полосы с пуансона В. Комбинированные штампы дают более точные изделия, чем последовательные; кроме того на них можно работать не только из полосы, но и из листа, но они дороже и труднее в изготовлении, чем последовательные.
За последнее время наибольшее распространение получили штампы с направляющими колонками. Наличие колонок устраняет возможность перекоса верхней части штампа относительно нижней: Такой штамп (без рабочих частей) показан на рис. 9. Нижний башмак А прикрепляется к столу пресса. Верхний башмак В прикрепляется к ползуну посредством хвоста С. Колонки D запрессовываются в нижний башмак, а колонки Е — в верхний. Рабочие части штампа (пуансон, матрицы и др.) устанавливаются и закрепляются на верхнем и нижнем башмаке.
Гибка является более сложным видом штамповки по сравнению с вырезкой. При вырезке твердость материала влияет только на быстрый износ штампов, а вязкость материала существеннной роли не играет.
Материалы же, п р именяемые при гибке, должны обязательно» обладать некоторой вязкостью. Простейшее лабораторное испытание состоит в изгибе образца на 180 градусов; если образец при этом не дает треО 26 60 75 100 щин, то материал считается годным для гибочных Рис. 11. работ. Надо стремиться располагать линию изгиба не вдоль, а поперек волокон.
Схема простейшего гибочного штампа представлена на*, рис. 10. На рис. 11 показан более сложный гибочный штамп. Готовое изделие показано в верхней части чертежа. Расположение заготовки на штампе до гибки видно в плане штампа. Готовая деталь выбрасывается из штампа выталкивателем а, рис. 12. 1 — пуансон, 2 — заготовка, на к-рыи действуют 3-матрица, 4 — изделие, пружины Ь, с.
’
Вытяжка является наиболее сложным видом листовой штамповки. Материалы, применяемые для вытяжных работ, должны обладать большой вязкостью. Наиболее распространенное и наиболее простое испытание этих материалов состоит в пробе по Эриксену (см. Испытание материалов).
