мета по высоте производится перемещением траверсы по боковым стойкам станка, точная же установка, а равно и компенсация износа круга достигаются перемещением суппорта по траверсе.
На рис. 9 изображен схематически вертикально-плоско-шлифовальный станок, работающий торцевой частью шлифовального круга. Шлифовальный круг в этом случае обычно имеет чашечную форму.
Предмет закрепляется на столе, имеющем только продольное перемещение. Для обработки всей плоскости предмета диаметр круга берется несколько больше ширины предмета.
Компенсация его износа, а равно и установка Правод по высоте шлифуемого предмета производятся Рис. 9. А — шлифоваль
перемещением каретки ный круг; В — стол; С — шлифовального суппоршпиндель; D — станина. та по стойке станка, Шлифование сразу во всю ширину предмета сильно повышает производительность станка и он требует привода большей мощности; наряду с этим повышается опасность нагревания предмета, т. к. при большой плоскости соприкосновения круга затрудняется отвод стружки; становится необходимым изготовление чашечных кругов большого диаметра, что чрезвычайно удорожает их стоимость. С нагреванием борются, применяя обильное охлаждение; что же касается, облегчения отвода стружки и удешевления самих кругов, то это достигается применением так наз. сегментных кругов (рис. 10).
В металлическом диске при помощи болтов зажимаются отдельные сегменты, изготовленные из тех же абразивных материалов, что и шлифовальный круг; между сегментами оставляют расстояние, куда во время шлифования вылетает стружка; обильно подводимая охлаждающая жидкость успевает захватить стружку, поэтому следующий сегмент работает так же хорошо, как и предыдущий. Станки этого типа являются в настоящее время превалирующими в Рис. 10. области шлифования плоскостей, благодаря их исключительной производительности. Ременная передача для вращения шпинделя при большой мощности работает неудовлетворительно; она заменяется вертикальным мотором, сидящим прямо на шпинделе шлифовального станка.
Для привода стола ставится специальный мотор, равно как и для насоса для охлаждающей жидкости. Станкй этого типа строятся как с вертикальным, так и с горизонтальным шпинделем; применяются они как для точной обработки, так и для обдирки гл. обр. литья. В последнем случае они имеют то преимущество,что на их работу не оказывает почти никакого влияния часто образующаяся на отливках корка с пригоревшей землей, в то время как резец сильно съедается последней. Диаметр шлифовального круга станков этого типа бывает свыше 1.000 мм, расходуемая мотором шлифовального шпинделя мощность превышает 60 л. с. Для точной работы применяются гл. образом станки с вертикальным шпинделем.
Применение кругов, состоящих из сегментов, не ограничивается только вышеуказанными станками; оно распространилось и на плоскошлифовальные станки с большой шириной шлифования, как например вертикально-плоскошлифовальный станок с перемещением круга по траверсе.
Применение Ш. с. для разных работ вызвало большое разнообразие их типов. Эти станки образуют группу специальных станков. В зависимости от исполняемой работы они носят то или иное наименование. Существуют специальные станки для шлифовки шеек коленчатых валов, для шлифовки кулачков, распределительных валов, для паровозных кулис, прокатных вальцов, для канавок спиральных сверл, канавок мётчиков, для шлифовки зуба шестерен, резьбы и т. д. В нек-рых случаях процесс шлифования вступил не только в борьбу с прочими методами в области окончательной обработки, но и проник в стадию предварительной обработки, как напр. обдирка литья. Иногда вся обработка ведется на шлифовальных станках. Так, точные каленые метчики, а равно каленые винты можно изготовлять на Ш. с. Линднера — прямо из прутка, без какой-либо предварительной обработки.
Ш. с. в наст, время имеют тенденцию вытеснять ручную работу также и в лекальном производстве. Если на Ш. с. производится окончательная обработка деталей, предварительно обработанных начерно на других станках, то на эту окончательную обработку оставляется нек-рый припуск. Величина припуска на шлифовку зависит от мощности станков и от размеров обрабатываемого предмета: при мощных Ш. с. припуски оставляются 66лыпие, большие припуски получают также предметы длинные, большого диаметра. Для закаленных предметов припуски берутся почти двойные, т. к. при шлифовании при снятии верхнего слоя детали могут слегка коробиться. Для круглых предметов припуск на круглое . шлифование дается от 0, 8 мм до 0, 2 мм, при внутреннем шлифовании — от 0, 15 мм до 0, 55 мм, для чистового шлифования оставляют обычно припуск от 0, 1 мм до 0, 3 мм общего припуска на шлифовку., Скорость вращения шлифовального круга колеблется от 25 до 35 м/сек. Осевая подача, в случае круглого шлифования и при черновой шлифовке, берется обычно от 0, 8 до 0, 95 ширины круга для чугуна и от 0, 65 до 0, 8 для стали. Чистовую шлифовку ведут с теми же подачами, только для очень чистой отделки их понижают до 0, 3—0, 4 ширины круга. Подача круга на глубину шлифования берется при черновых проходах от 0, 02 мм до 0, 1 мм, при чистовых от 0, 0025 мм до 0, 015 мм. Скорость вращения предмета, в зависимости от диаметра и материала, колеблется в пределах от 6 м до 30 м в минуту.
Ш. с. обычно заканчивают обработку; поэтому они определяют ту точность, которая достигается при изготовлении изделий. Наиболее
