чающимися гребнями Ti иГ2 и передается на соответствующую решотку. Сходящие с решотки ватки складываются и поступают на следующую машину. Последняя ровничная машина снабжена ремешковым делителем (для образования ровницы). Узкие полоски ленты поступают в сучильные рукава для сучения в форму ровничной нити.
Последняя наматывается на бобины и передается на прядильные машины.
Аппарат для камвольного прядения имеет •следующие особенности: 1) имеется репьеочистительный валик для обезрепеивания шерсти; 2) ватка идет в воронку, после прохождения которой имеет вид узкой ленты. Далее лента идет к наматывающим роликам, к-рые и образуют из "ленты бобину.
В камвольном прядении лента, полученная с нескольких чесальных кардных машин, подводится к т. н. соединительной машине. Она состоит из 4рифленых валиков: один питающий, два промежуточных и передний — вытяжной.
Машина производит вытяжку ленты в 1, 5 раза.
После соединительной машины лента пропускается через 2—4 ленточных машины (интерсектинги или гильбоксы). Пуская ленты то в одном, то в другом направлениях, складывая несколько лент и вытягивая их, возможно получить ленту, равномерную по весу.
В английском прядении сложение и вытяжку ленты производит машина, называемая гильбоксом. Машина состоит из двух пар цилиндров: задней пары (питательной) и передней (вытяжной). В промежутке между ними находится один ряд гребней с иглами. Лента вводится задним цилиндром в игольчатое поле и протаскивается через него передними цилиндрами, претерпевая расчесывание и вытяжку за счет большей окружной скорости вытяжного цилиндра. Воронка, куда поступает лента с переднего цилиндра, делает несколько оборотов в одном направлении, затем то же количество в другом. Проходя через воронку, лента уплотняется, сглаживается и без затруднения может быть произведено наматывание ленты на скалку. Во французском прядении сложение и вытяжка ленты идет на машинах интерсектинг.
Машина имеет 2 ряда падающих гребней. Лента проходит через питательные цилиндры в игольчатое поле и выходит прочесанной и вытянутой.
Далее через воронку она идет на бобинку. После обработки на интерсектингах или гильбоксах до определенной ее тонины лента поступает на гребнечесальные машины.
Гребнечесание имеет целью дать ленту, более уравненную по длине волокон, 66льшую параллелизацию волокон, повышение качества ленты для возможности получения нити совершенно чистой и гладкой. Во франц. прядении чесание ведется машинами периодич. действия, снабженными плоскими на валиках гребнями, а в английском — круглыми непрерывного действия машинами с гребнями на кругах.
Подготовка к получению топе а.
Прочесанная лента получается пухлой и недостаточно крепкой для последующей обработки. Волокна плохо связаны и лежат как бы пучочком один за другим, кроме того лента все еще неравномерна, как говорят «переслежиста». Дальнейшее сложение по франц. системе достигается на тазовой машине (интерсектинг в 2 головки), работающей аналогично интерсектингу. После тазовой машины лента идет на «гладилку», к-рая производит промывку ленты от грязи, освобождает ее от масла*, полученного при замасливании, распрямляет и разглаживает извитки волокон и сообщает ленте необходимую ей влажность (18%). Маши 328
на состоит из 2 баков, наполненных мыльным раствором, отжимных валов, валиков, погружающих ленту в раствор, и сушильных барабанов. К этой машине обычно присоединяется интерсектинг или гильбокс, где и устраняется свалянность ленты после промывки. Далее ленту пропускают еще раз через интерсектинг или гильбокс, к-рый и выпускает готовую ленту, так наз. топе. В англ. прядении после гребнечесания лента проходит последовательно 2 гильбокса и этим заканчивается процесс.
Во время обработки на чесальных машинах Ш. сильно электризуется при прохождении через иглы. Для устранения влияния электризации топе выдерживается 2 недели в подвале с влажностью до 85—90%, одновременно приобретая равномерную влажность.
Приготовительный отдел в камвольном прядении. Вылежавшийся топе подвергается в дальнейшем многократному соединению и вытягиванию с целью распрямления и параллелизации волокон и уравнения толщины по плотности лент, а также получения ленточек нужной развески. Эта обработка производится на банкаброшных машинах (см. Банкаброш).
Для выработки ровницы лента-топс проходит последовательно через 8= — 10 банкаброшных машин. В англ. приготовительном отделе топе проходит через аналогичный комплект машин, но банкаброши здесь другого типа и конструкции. На машинах отсутствуют гребни и сучила.
Вместо ложного кручения лента подвергается действительному кручению на рогульчатом веретене. По мере переходов число веретен на машине увеличивается, и самая ровница утоняется.
Прядение. Полученная тем или иным путем рыхлая и слабая на разрыв ровница поступает далее на прядильные машины, где вследствие вытягивания и скручивания получается крепкая нить — пряжа. В зависимости от сорта товара вырабатываемая для него пряжа может быть различных свойств и различной тонины. Тонина пряжи определяется отношением веса ее, принятого за единицу, к определенной единице длины и называется номером (№) пряжи. В наст, время в шерстяной пром-сти остается только метрическая система и английская; последняя применяется для хлопчатобумажной пряжи. В метрич. системе единицей длины принимается моток в 1 000 м и единицей веса — 1 кг; в английской — моток в 569 ярдов (512, 6 м) и вес — 1 англ. фунт (1Ь) (453, 59 г).
В зависимости от качественных требований, предъявляемых к пряже и номеру ее, для прядения применяются или сельфакторы (см.) или ватера (см.) различных систем. До последнего времени в аппаратном прядении — для всех номеров пряжи — и в камвольном прядении — для номеров от 50 и выше — применялись исключительно сельфакторы, а в наст, время (1933) разрабатывается конструкция специального ватера (см. Прядение).
Кручение пряжи. Для получения особо прочной пряжи или цветовых эффектов производят скручивание нескольких нитей пряжи в одну. Скручивают или суровые нити, или цветные, или цветную нитку с суровой («мулинэ»), или шерстяную нить с хлопчатобумажной. Кручение пряжи производится на кольцевых крутильных ватерах.
Полукамвольное (полугребенное) прядение. Кроме описанных способов обработки камвольной пряжи существует еще
