ташного аппарата, маляра; 2) левиафана, состоящего обычно из 4 моечных барок; 3) сушилки с замасливающим приспособлением. Грязная Ш., пройдя трепальную машину, поступает через вертикальный канал на движущийся стол, который несет Ш. в направлении к левиафану; Ш. движется в направлении, противоположном движению воды, которая, промывая III. и выщелачивая из нее пот, собирается последовательно в 6 отделениях аппарата. Пройдя поташный аппарат. Ш. поступает в первую моечную барку левиафанаг и затем последовательно проходит все барки, число к-рых бывает 4—5. При переходе из одной барки в другую, Ш. отжимается между вальцами для удаления грязи. В целях экономии воды и более легкого отделения жира из сточных вод, жидкость последней промывной барки перекачивается в третью, из третьей во вторую и из второй в первую так, что только последняя барка получает чистую воду. Выйдя из последней барки, Ш. поступает в сушилку. Из сушилок наиболее часто применяются ленточные, с противотоками воздуха.
Температура сушки 40—50°С.
В нек-рых странах производится очистка Ш. предварительным экстрагированием жира растворителями в экстракционных аппаратах, затем следует мойка Ш. водой в левиафанах или других аппаратах. До мойки III. сортируется на отдельные сорта по тонине волокон, цвету, иногда и длине их. Часто до мойки производится трепание Ш. (разрыхление ее и освобождение от части механических примесей) на трепальных машинах, включенных обычно в непрерывный шерстомоечный агрегат — левиафан. После мойки III. сушится на ленточных сушилках, обогреваемых паром, затем ее прессуют и упаковывают. Мойка Ш. производится гл. обр. на суконных фабриках, непосредственно перерабатывающих затем мытую III.; меньше ее промывают на специальных шерстомоечных предприятиях.
В Германии примерно х/6 часть всей Ш. промывается на специальных шерстомоечных предприятиях. Камвольные чесальные фабрики почти всегда моют Ш. у себя; суконные же фабрики часто не имеют шерстомоечного производства.
В дореволюционной России тонкая и полугрубая Ш. промывалась гл. образом на самих суконных и камвольных фабриках, т. к. было всего 2 специализированные шерстомойки для тонкой и полугрубой III. в ст. Невинномысской (Сев. Кавказ) и в Харькове. Грубая Ш. промывалась гл. обр. на холодных кустарных шерстомойках в окраинных нац. республиках. В СССР почти всю промывку Ш. производят на механизированных шерстомойках в местах заготовки Ш. В 1933 заканчивается строительство огромных механизированных шерстомоек в Мерве и Семипалатинске.
Л. Лейтес.
Ш. Шерстяное производство (технология).
Шерсть поступает на предприятия шерстеобрабатывающей промышленности в мытом виде или грязной. В первом случае она подается непосредственно на трепальные машины, а во втором — поступает предварительно на горячую промывку в левиафаны-шерстомойки (см. гл. II — Шерстомоечное производство).
Трепание промытой шерсти производится с целью вспушивания ее и разрыхления волокон после прессовки на мойках. Загруженная на решетку Рп трепальной машины (американки, рис. 7)*111. подводится к питательным валикам Ь, 5 2 и порциями подхватывается колкамивращающегося барабана Б, ударяется о металлические прутки решетки Р и на колках барабана В подводится далее к решетке Р2 и валикам &3, &4, &5, которые растаскивают ее и встряхивают. Через клапан к Ш. выбрасывается на решетку Рь наружу. Шерсть, сильно засоренная репьем, обрабатывается особыми гребнями на
репьеочистительных машинах. При обработке Ш. во всех стадиях производства получаются т. н. отходы, или угары производства. Все эти отходи делятся на прядомые и непрядомые; первые могут быть использованы в производстве на выработку пряжи в смеске с Ш. и другими компонентами; вторые идут для производства войлоков и фильцев, а пыль шерстяная — для изготовления строит, картона.
Обраты производства перед употреблением их обрабатываются на так наз. трепальных машинах — трясилках, Виллоу-машине и щипальной (обрывки ваты и ровницы). Обраты закладываются в трясилку, состоящую из сетчатого вращающегося барабана; при вращении барабана била, находящиеся на валу, подхватывают обраты и встряхивают их — пыль и сор через сетчатый барабан падают вниз. В трепальной сороочистительной машине Виллоу для коротковолнистого материала угары, подлежащие обработке, наложенные ровным слоем на бесконечном полотне, подводятся к питательным
Рис. 8.
валикам. Последние захватывают их и передают барабану, имеющему 6 рядов металлических колков конической формы. Колки барабана, захватив обраты, несут их к решотке и дальше к неподвижным колкам, укрепленным в планках верхнего кожуха машины. Происходит сильное встряхивание угаров, и все посторонние примеси валятся через решотку под машину.
Искусственная (регенерированная) Ш. — суррогат, наиболее родственный натуральной Ш., разрабатывается из вязаных, трикотажных изделий, камвольного и суконного лоскута (к-рый предварительно сортируется по цвету и качеству), старого и нового, валяных изделий, приводных ремней и — т. д. Машина, разрабатываю-
