ШАМОТ — ШАМОТНОЕ {ПРОИЗВОДСТВОупорности, как и сырая глина, употребляемая для изготовления данного изделия. Ш. приготовляют или непосредственно из сырой огнеупорной глины прокаливанием ее в печах или из лома огнеупорных изделий, бывших в употреблении и потому потерявших способность сжиматься при повторном нагревании, но не остеклованных, как-то: муфелей, капселей, шамотного кирпича, негодных реторт газовых заводов, идущих в лом и продаваемых как Ш.
Прокаленный Ш. измельчают на дробильных аппаратах (см. Дробильные машины): дезинтеграторах, вальцах, бегунах, паровых мельницах. Величина получаемого при дроблении зерна (гранули) влияет на качество изготовляемых изделий. Для получения огнеупорного изделия на 1 часть глины берется от ’/а ДО 3 частей Ш. — тем больше, чем пластичнее глина; сколько взять Ш. для данной глины, решает опыт. Если есть 2 сорта огнеупорной глины, одна жирная, другая тощая, то обыкновенно в Ш. обращают тощую, а жирную употребляют в необожженном виде для изготовления изделий. Угловатая и пластинчатая форма зерен Ш. считается лучше круглой (окатанной), как сильнее связывающая; Ш. надлежащей крупности зерна делает глиняные изделия лучше сопротивляющимися удару и переменам температуры, не так легко трескающимися. Трудноплавкость глиняного изделия не зависит от количества Ш. При одном и том же количестве Ш. усадка тем меньше, чем крупнее зерно Ш.
Шамотные огнеупорные изделия изготовляются путем обжига смеси из огнеупорного Ш. и огнеупорной глины и содержат в обожженном состоянии не менее 30% глинозема (А12О3)» В зависимости от степени огнеупорности различают четыре класса шамотных изделий: А, Б, В и Г. Огнеупорность их должна быть не ниже: для класса А — 1.750°, для класса Б — 1.710°, для класса В — 1.670° и для класса Г — 1.580°. Изделия должны быть хорошо обожжены и при ударе стальным молотком издавать чистый и ясный звук. В изломе изделия не должны иметь раковин, а быть по всей поверхности излома однородного, зернистого неостеклованного строения, без крупных включений, без пустот, трещин, трещиноватости и посечек. Механическая прочность — временное сопротивление сжатйю при комнатной температуре — для воздушносухих изделий всех классов должна быть не менее 100 кг/см2. Объ-. емкая (кажущаяся) пористость должна быть в пределах 16—28%.
Депо л нительная усадка: шамотные огнеупорные изделия после нагревания в течение 2 часов должны давать усадку не больше указанной в нижеследующей таблице: Класс изделий АиБв Г
Температура нагревания в градусах Цельсия
Усадна в %
1.400 1.350 1.250
0, 75 1, 00 1, 00
Для определения темп-ры можно пользоваться конусами Зегера (см. Зегеровские конусы). — К огнеупорным шамотным изделиям относятся: шамотный огнеупорный кирпич, пробки и стаканы для разливки стали, тигли для металлургической плавки, сифоны (тоже для разливки стали), шамотные муфели, шамотные плиты для разных химических целей, шамотные брусья для стеклоплавильных печей и т. п.Лит.: Буд ни ко в П. П., Керамическая технология, ч. 1—2, Харк1в — Ки1в, 1932; Б уд никовП. П. иПев зн е р Р. Л., Производство шамотного огнеупорного кирпича, М. — Л., 1932; Швецов В. Н., Огнеупорные материалы в металлургии, Москва, 1932; К е г 1 В., Handbuch der gesamten Thonwarenindustrie, 3 Auflage, bearb. v. E.
Cramer u. H. Hecht, Braunschweig, 1907; LitinskyL., Schamotte und Silika, ihre Eigenschaften, Verwendung und Priifung, Lpz., 1925.
ШАМОТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, производство кирпича и прочих изделий, изготовляемых из огнеупорной глины и измельченного шамота, прибавляемого к связующей глине обыкновенно в количестве от 30 до 100%, в зависимости от назначения изделий. Приготовленный из такой массы кирпич обжигают при t° 1.300—1.350°. — Шамотные изделия предназначаются для тепловых установок металлургической, коксовой, энергетической промышленности, транспорта и др. Основным потребителем шамотного производства является черная металлургия, потребляющая ок. половины всех шамотных изделий. Значительных размеров Ш. п. достигло в странах с развитой металлургической промышленностью — в САСШ, Германии, Англии, где Ш. п. сосредоточено в крупных предприятиях, оборудованных на основе новейших достижений техники.
В дореволюционной России Ш. и. являлось по преимуществу кустарным. В 1912 продукция его достигала не свыше 500 т. т. В первые годы революции и гражданской войны Ш. п. резко сократилось. В 1923—27 Ш. п. постепенно восстанавливается. В 1928/29 выпуск шамотной продукции увеличивается до 599 т. т,. превысив т. о. довоенный уровень. В 1931 продукция достигла 718 т. ш, в 1932—808 т. т.
Количество занятых рабочих в 1932 составляло ок. 16.400 ч. — Рост Ш. п. не соответствует однако темпу роста ведущих отраслей промышленности. По предварительному варианту плана 2-й пятилетки намечалось увеличение Ш. п. к 1937 до 3 млн. т. Количество занятых в этом производстве рабочих должно составить в 1937 30 т., причем одновременно запроектировано увеличение производительности труда — благодаря механизации — в 2 раза. Всего предприятий по Ш. п. в СССР — 71; из них ок. 90% находятся при металлургических заводах. Цехов по Ш. п. при других заводах значительно больше, чем специальных шамотных заводов, но благодаря высокой мощности этих последних удельный вес продукции цехов составляет всего ок. 30%. В 1932 выпуск шамотных изделий распределялся между указанными двумя группами предприятий следующим образом: Специальные заводы
Колич. заводов
Колич. рабоч.
Валов, продукция в тыс. т
Союзного значения. .
Местного значения . .
Цехи............. ...............
20 10 41
9.450 1.250 5.700
500 65 213
Итого ....16.400До 1928/29 технический уровень шамотных заводов был невысок. Преобладали устарелое маломощное оборудование и ручной труд. Период реконструкции пром-сти сильно изменил характер Ш. п. — старые заводы были расширены и переоборудованы на основе новейших достижений техники. Начато строительство новых заводов. В 1932 введены в эксплоатацию
