для увеличения сцепления между волокнами.
Машины, выполняющие такую работу, называются банкаброшами, а продукт, получаемый с этих машин, называется ровницей. Банкаброшей для хлопка средней длине; требуется два: первый банкаброш, перерабатывающий ленты с ленточной машины, называется толстым, а второй, на котором перерабатывается толстая ровница, — перегонным. В наст, время производятся успешные опыты получения пряжи прямо из ленты — способ экстравысоких вытяжек. Окончательное утонение ровницы продолжается в следующем — прядильном — отделе.
Прядильный отдел. Последняя операция в производстве пряжи слагается из окончательного вытягивания ровницы до величины заданного номера, из окончательного кручения ее и из намотки полученного продукта — пряжи — на шпулю или в початок. Для выполнения задачи окончательного прядения существует 2 системы машин. Одна система ватерная (прядильные машины называются ватерами). Ватера производят вытяжку, крутку и намотку одновременно и непрерывно. Другая система машин называется мюльной, машины называются сельфакторами (см.). Сельфакторы сперва вытягивают и закручивают нить определенной длины, а в след, момент эту спряденную длину наматывают. Вследствие расчленения операций прядения и наматывания производительность веретена сельфактора менее производительности веретена ватера на 25—30%. На рис. 6 представлен ватер — двусторонняя машина.
Катушки с ровницей, полученные с банкаброша, выставляются на рамки ватера (наверху, рис. 6) в два яруса. Каждая ровница проходит вытяжной аппарат, состоящий из трех вытяжных пар валиков с двумя небольшими ремешками в середине (аппарат высоких вытяжек, сист. инж. Казабланка). После большой вытяжки, в 16—18 раз, ровница проводится в крутильный аппарат, состоящий из маленького колечка — бегунка, — в к-рый продевается нить и к-рый, вращаясь, закручивает и наматывает ее на деревянную шпулю. Ватеры
Рис. 6. Ватер,
продуктивно вырабатывают пряжу только средних номеров, низкие и высокие номера выгоднее производить на сельфакторе..
Машина-сельфактор (рис. 7) отличается сложностью конструкции (самая сложная на прядильной фабрике), трудностью наладки и работы. Почти в середине машины расположена главная ее часть — головка, — в к-рой сосредоточены все механизмы, управляющие работой машины. По обе стороны этой части находится неподвижная часть машины — брус, на котором расположены вытяжной аппарат и рамки с ровницей (на рис. 7 — сзади машины). Вторая часть машины — подвижная, называемая кареткой, — имеет такую же длину, как и брус,на каретке расположены в один ряд веретена (на рис. 7 — в середине машины) для кручения и наматывания пряжи. Каретка по рельсам, вделанным в пол и называемым погонами, отходит от бруса и подходит к нему, совершая от 3 до 5 таких отходов в минуту. Длина отхода каретки в среднем равна 1, 6 м, а число веретен на сельфакторе бывает до 1.400 шт. Во время отхода происходит прядение, а во время подхода — наматывание спряденной длины в 1, 6 м.
На фабрике сельфакторы ставят поперек прядильного зала, по 2 машины в каждом пролете,
Рис. 7. Сельфактор.
между колоннами, что удобно для обслуживания машин (расстояние между колоннами делается соответственно с этим). Несмотря на большую производительность сельфакторов, она для средних номеров все-таки меньше производительности ватеров. Поэтому в настоящее время для повышения производительности прядильных фабрик, вырабатывающих средние номера, намечена и проводится широкая замена сельфакторов ватерами.
Для контролирования работы ватера и сельфактора производят поверку качеств пряжи.
При поверке пряжи определяют ее номер, затем проверяют крепость на разрывной машине (динамометр), крутку — на круткомере, ровноту и гладкость пряжи — на черной доске.
Пряжа, удовлетворяющая заданным нормам, принимается и поступает на ткацкую фабрику для переработки ее в ткань.
Гребенное прядение. Для получения пряжи средних номеров повышенного качества, более ровной и более крепкой, а также для выработки хорошей пряжи высоких номеров приходится подвергать хлопок при его обработке дополнительной операции механического чесания при помощи гребней — гребнечесанию. Машины для такой работы называются гребнечесальными. При гребенном йрядении хлопок сначала проходит те же машины, как и при обыкновенном прядении, кончая чесальной машиной. Однако чесальная лента не достаточно хорошо прорабатывается чесальной машиной, в ней остается много перепутанных и нераспрямленных волокон; пустить такую ленту непосредственно на гребни гребнечесальной машины нельзя, т. к. получится слишком много угара и возможна порча тонких игол гребней.
Поэтому ленту с кардочесальной машины подвергают подготовке, состоящей из выравнивания путем сложения и вытяжки, отчего лента делается равномерной по толщине, а волокна распрямляются и укладываются параллельно ДРУГ Другу.
Подготовка начинается на специальной машине, называемой ленточно-холстовой, на которой помещают 20 тазов с лентой, полученной с
