непроклеённую бумагу, вату, слой песка и пр., к-рые задерживают осадок или муть и пропускают жидкость. Чаще всего при Ф. пользуютсянал R (рис. 2); последнее устройство обычно применяется в случаях, когда открытый выпуск фильтрата нежелателен (летучая, ядовитая или воспламеняющаяся жидкость). По заполнении полости S осадком (прекращается вытекание фильтрата) отвинчивают винт L (рис. 1) и, перебирая плиты, очищают осадок вручную. Отверстия Т и U служат для промывки осадка перед выгрузкой обратным током промывной жидкости. Камерный Ф. отличается от описанного тем, что состоит только из плит, выступающие края к-рых образуют полость между двумя соседними плитами, заполняемую осадком. Износ салфеток в этом случае больше.
Изготовляется Ф. обычно из чугуна или дерева. Размеры плит до 1.200 х 1.200 мм, число их достигает 96. Применяемые давления фильтрации достигают 35 атм., а усилие, передаваемое запирающим устройством на головную плиту, — 100 m и более. Простота и дешевизна устройства обусловили широкое распространение Ф. Недостатки Ф. — периодичность работы и ручная разгрузка осадка, что весьма удорожает их эксплоатацию и нежелательно с точки зрения охраны труда.
естественной силой тяжести (напр. обычное Ф. в воронке с бумагой, рис. 1). Процесс Ф. можно значительно ускорить, если откачать воздух из сосуда, в к-рый стекает жидкость: давление воздуха на поверхность фильтруемой жидкости заставит жидкость быстрее проходить через пористый материал — Ф. под уменьшенным давлением (рис. 2). Иногда, особенно при легко летучих жидкостях, прибегают к Ф. под увеличенным давлением, нагнетая воздух в сосуд, из которого вытекает жидкость, или увеличивая столб жидкости над фильтрующим слоем. Этот способ Ф. особенно широко применяется в технике (фильтрпрессы). Центробежная сила, развиваюРис з щаяся при вращении тела, используется также для ускорения Ф.; фильтруемая масса (кристаллы с маточным раствором) помещается в мешке из материи в фарфоровый или металлический стакан с отверстиями, который приводится в сильное вращение вокруг собственной оси (рис. 3). Благодаря центробежной силе жидкость отжимается к стенкам и выливается из отверстий.
ФИЛЬТРПРЕСС, периодически работающий аппарат для фгьльтрования (см.) под давлением, состоящий из нескольких однотипных элементов (рам и плит), разбираемых для разгрузки отфильтрованного осадка. Различают Ф. камерные и рамочные.
Независимо от деталей конструкции рамочный Ф. состоит из станины, несущей опорные балки А (рис. 1), на к-рые опираются ручки располагаемых попеременно плит и рам (В и С). Запирающее устройство (ручное или гидравлическое) давит на главную плиту Е и т. о. сжимает плотно плиты и рамы. Между каждой плитой и рамой прокладывается салфетка из фильтрующей ткани (бязь, фланель или сукно). Суспензия, подлежащая фильтрации, поступает через штуцер F и следует по каналу Р (рис. 2), образованному совпадающими отверстиями О в теле плит, и рам (отверстия прорезаны также и в салфетках). Через отверстия N, соединяющие внутренность рам с каналом Р (рис. 2), суспензия распределяется между плитами. Осадок удерживается тканью и накапливается в полости 8, фильтрат же просачивается под ткань . салфетки, стекает вниз к отверстиям Q и отводится наружу через краники К (рис. 1) или через общий отводный ка Рис. 1.
Областью применения Ф. в настоящее время может считаться фильтрация ценных осадков (красители, фармацевтические продукты и т. п.) или фильтрация небольших количеств осадка от ценного фильтрата. Иногда Ф. устанавливают как контрольно-предохранительный фильтр после других фильтрующих устройств.
При фильтрации больших количеств малоценного осадка Ф. вытесняются листовыми фильтрами (Келли, Свутленда) и непрерывно
Рис. 2.
действующими вакуум-фильтрами Оливера или Вольфа. Производительность Ф. всецело зависит от физико-химических свойств осадка.
