рования мебели, в связи с тем, что все эти страны с открытием новых земель получали из своих колоний ценные древесные породы. В Германии (17 в.) дощечки начали выпиливать при помощи ручной лучковой пилы, затем стали применять лесопильно-рамные станки. Позднее появилась выработка еще более тонких дощечек — фанер — путем срезания их с кряжа массивным ножом (строганая Ф.), а с конца 19 в. — лущением. Лущильный станохс для тангенциального среза древесины в тонкую ленту(шпон) изобретен в Ревеле в 1819. Фирмой Флек (Германия) в конце 19 века создан тип лущильного станка, существующий и поныне. Этот станок дает непрерывную и ровную по толщине ленту — шпон.
Рис. 1. Современный лущильный станок.
В наст, время различают два основных вида Ф., а именно — неклееную и клееную. К неклееной Ф. относят Ф. в виде тонких однослойных листов, полученных путем пиления, строгания и лущения дерева и подвергаемых в дальнейшем сушке.
Клееной фанерой, или переклейкой, называется продукт, получаемый в результате склеивания трех листов неклееной фанеры так, что направление волокон в среднем листе перпендикулярно к направлению волокон наружных.
Листы неклееной Ф. носят в производстве название «шпон» — искаженное немецкое слово «Sрапе». Производство пиленой Ф. в наст, время сохранилось в очень ограниченных размерах.
Одной из главных причин свертывания этого производства является большая потеря на пропил древесины, обычно ценной. Для производства пиленой фанеры существует два типа пильных станков: а) с прямой пилой и б) с круглой пилой. Толщина вырабатываемой Ф.
0, 9—2 мм. Станки с прямой пилой распространены гл. обр. в Европе, станки с круглыми пилами — в Сев. Америке. Области применения пиленой Ф. — музыкальная и мебельная промышленность; это объясняется требованием выдержать рисунок дерева при оклейке Ф. больших поверхностей, чего можно достигнуть только отпиливанием тонких слоев от кряжа.
Для производства строганой (ножевой) Ф. кряж древесины разделывается на горизонтальном или вертикальном строгальном станке; в горизонтальном станке дерево неподвижно, а нож имеет возвратно-поступательное движение, в вертикальном — наоборот. После строжки сырые листы Ф. подвергаются сушке в сушилках, а затем поступают в сортировку. — Ореховая Ф. вырабатывается толщиной 0, 6 и 0, 8 мм, дубовая — 1, 1, 1 и 1, 2 мм. Расход сырья на 1 м2 дубовой Ф. при толщине 1 мм составляет 1, 8—2 м3. Строганием получается сухая тонкая (до 0, 28 мм) и самая красивая Ф. Однако этот способ как менее производительный уступает место лущильному способу. Область при 606
менения ножевой Ф. — мебельное производство..
В качестве сырья для ножевой Ф. применяется: древесина следующих пород: ореха, дуба, ясеня, бука, чинары и клена. За границей чаще всего — сосна.
Клееная фанера в настоящее время производится по трем основным способам: 1) сырой горячий, 2) сухой горячий и 3) сухой холодный. При сыром горячем способе шпон клеится в горячем прессе, но в сыром состоянии; при сухом горячем — шпон до клейки сушится, а потом уже клеится в горячем прессе; при третьем способе сухой шпон клеится . в холодном прессе.
Поступающее в завод сплавом по реке сырье в кряжах разделывается на чураки, к-рые подвергаются размягчению посредством пропаривания или проваривания или даже просто оттаивания (зимой). После этого с чураков снимается кора и луб и они поступают в центровку и далее в лущильный станок (рис. 1), на котором происходит срезание древесины по всей длине чурака на определенную по толщине ленту шпона, беспрерывно по спирали сходящую с чурака в результате взаимодействия вращательного движения последнего и поступательного движения ножа (рисунок 2). Со станка шпон поступает на ножницы, где режется и подсортировывается по качеству.
После этого шпон идет в клейку на I одному из указанных выше трех способов. Весь производственный процесс сводится к 15—16 операциям.
Для сухого горячего способа производства клееной фанеры они следующие: 1) разделка сырья на чураки и сортировка; 2) размягчение древесины; 3) окорка; 4) лущение; 5) разрезка шпон на листы; 6) сушка и охлаждение; 7) ребросклейка и починка шпона; 8) сортировка;9) намазка клеем; 10) клейка в горячем прессе; 11) остывание; 12) обрезка фанеры; 13) починка фанеры; 14) ручная циклевка и шлифовка; 15) сортировка и упаковка; 16) маркировка. Операции 1—6 и 12—16 являются общими для всех трех способов. После клейки фанера поступает в обрезку, сортировку и упаковку. Клейка производится с давлением в 18—25 кг/см*, а при горячем способе подается насыщенный пар 2—7 атм.
Продолжительность клейки различна, обычно несколько минут. Сухой горячий и сухой холодный способы дают более высококачественную Ф. В настоящее время сортировка Ф. в Союзе ССР производится согласно ОСТ № 4420—21 по сортам: АА, А, АВ, В, ВВ, С и СС.
Размер вырабатываемой клееной Ф. зависит от размера пресса. Наиболее ходовыми у нас считаются по березе 6О"Х6О", 60"х48" и 50"х50". По толщине Ф. вырабатывается от 1 до 25 мм, тоньше 1 мм обычно не вырабатывается. На 1 ai2 березовой Ф. идет 2, 20—2, 45 At3 березы и 10—15 кг клея, преимущественно животного* происхождения.
Области применения клееной фанеры очень разнообразны и обширны: автостроение, авиаи радиопромышленность, тарное дело и т. д.
Сырьем для производства клееной Ф. служит древесина как лиственных пород, так и хвойных. В СССР наибольшее применение находят береза, ольха и сосна, причем первые две породы составляют около 90—95% всей перерабатываемой древесины и только 10—5% падает на сосну. Широкое распространение Ф. переклейки привело к созданию ряда специаль-
