ТУРБИНЫ
<шя числа оборотов Т. Регулятор приводится во вращение от главного вала Т. при помощи вубчатой передачи. Движение муфты регулятора передаётся посредством рычага на шток золотника 2, вызывая движение самого золотника вверх или вниз. При этом золотник открывает проход для масла (подающегося в золотник особым насосом) через одну из трубочек 7 и 8, соединяющих масляную камеру с сервомотором 8. При этом поршень 4 сервомотора получает движение вверх или вниз. Шток 9 поршня сервомотора соединён с дроссель-клапаном Т. 5, поэтому при движении поршня сервомотора происходит одновременно регулирующее движение дросселяклапана. Применение масла под давлением для осуществления перемещений регулирующих органов является характерным для регулирования всех паровых (так же как и 1 идравлических) Т. Это регулирование называется непрямым регулированием в отличие от прямого, применяемого в паровых машинах и двигателях внутреннего сгорания; при прямом регулировании давление муфты регулятора непосредственно передаётся регулирующим органам. . Введение постороннего источника энергии (масло под давлением) при непрямом регулировании вызывается большим сопротивлением регулирующих органов Т., для преодоления к-рого . недостаточно действия муфты регулятора.
Кроме основного регулятора, в паровых Т. ставится ещё «предельный» регулятор, вступающий в действие и вовсе прекращающий доступ пара в турбины только в том случае, если основной регулятор не остановит по той или иной причине повышения числа оборотов выше доступного предела (примерно 10% выше нормального числа оборотов).
Зная этот расход тепла в час, можно легко найти степень использования тепла. Ола называется термич. коэффициентом полезного действия и обозначается греческой буквой («эта>О со знаком t внизу — Из физики известно, что 1 ъвт-ч в тепловых единицах равен 860 кал. Термич. коэффициент полезного действия есть отношение количества тепла, преобразованного в работу (т. е. 860 кал.), к количеству тепла, затраченного на получений этой работы, т. е. к 2.977, 2.
Поэтому использование теплоты пара в турбоэлектрич. установке будет: ’»=от=°'29>
т. е. приблизительно 29% теплоты, заключённой в паре/ превращается в электрич. энергию.
Для того, чтобы вычислить, какой процент теплотворной способности топлива обращается в электрич. энергию, полученное число 0, 29 надо ещё умножить на коэффициент полезного действия котла, к-рый в очень хороших современных установках можно принять равным 0, 88. Полное использование теплотворной способности топлива получается при этом равным: 0, 29—0, 88—0, 26, т е. в хороших современных турбоэлектрпч. установках 26% теплотворной способности топлива превращается в полезную работу.
В исключительных случаях величина полного использования топлива доходит до 28—29%, но часто снижается до 23—24%. Для лучшего использования тепла в паровых Т. применяют пар высокого давления и используют пар, отходящий из Т., для целей отопления и нагревания.
Т. высокого давления. С 1924—25 начали Расход пара и использование тепловой появляться отдельные паротурбинные устаэнергии в паровых Т. Если назвать мощность, новки с давлением пара сначала в 60 атм., получаемую на клеммах электрич. генератора, а затем (в США) — в 84—90 атм. Применение «№эл., а полный часовой расход пара — Л, пара высокого давления в паротурбинных установках продолжает развиваться, и в нато расход пара на 1 квт-ч йэл. будет; стоящее время в Западной Европе и в США а___ D ™
9Л* ^эл. квт-ч' построен ряд паротурбинных станций с давЭтот расход пара в современных конден
лением пара в 100—110—125 атм. Применесационных паровых Т. средней и крупной ние пара высокого давления в паровых мощности, при нормальных параметрах све
Т. требует одновременного перегрева пара. жего пара (29—30 ата) и противодавлении Это обусловливается тем, что выше извест0, 04 ата, колеблется между 4—4, 5 кг на ного предела повышение одного только давквт-ч. От расхода папа в килограммах на ления не даёт заметной экономии в расходе 1 квт-ч легко перейти к определению расхода пара. Кроме того, пар высокого давления, в единицах тепла (калориях) на 1 квт-ч. при недостаточном перегреве, расширяясь Для этого расход пара йэл. умножают на в Т., приобретает слишком большую влажколичество тепла, полученное паром в котле. ность, что снижает коэффициент полезного Оно равно теплосодержанию пара при входе действия Т. — В Т. стандартного давления в турбину (которое берётся из таблиц па
температура пара равна 400°С. В Т. самого ров, имеющихся во всех курсах термо
высокого давления (100—125 атм.) темперадинамики и справочных книгах), уменьшён — тура пара доходит до 475—500°С. Дальнейному на теплосодержание конденсата (30 — шее повышение температуры пара ограничивается свойствами материалов, к-рые мо28 кал.).
При работе Т. на паре давлением 30 атм., гут быть применены для изготовления Т.
400°С и протиьодавлении = 0, 04 атм. будем Углеродистая мартеновская сталь и даже многие легированные стали обнаруживают иметь при расхсде в 4 квт-ч: при высоких температурах и при сравнительТеплосодержание свежего пара . . . 772, 9 кал.
Теплосодержание конденсата .... ^8, 6 » но умеренных напряжениях явление «ползучести» («крип»), т. е. слабой деформации, Разность теплосодержаний............. 744, 3 кал. продолжающейся неопределённо долгое вреРасход тепла на квт-ч (отнесённый к пару мя. С явлением ползучести борются введеи электрич. мощности): нием в состав стали небольших количеств 744, 3—4 = 2.977, 2. молибдена.
