ности изделия и диффундирует вглубь. Глубина цементованного слоя тем больше, чем выше темп-pa нагрева и чем больше выдержка.
Так, при 900° и выдержке в течение 3 час. глубина цементованного слоя — 0, 4 мм, а при
Рис. 11. Нефтяная отжигательная печь с выдвижным подом: М — мотор, Т — таль, Ф — форсунка, К — каналы для продуктов горения, РП — рабочее пространство печи.
выдержке в 12 час. — 2, 0 мм. — Газовая цементаци я — карбюризатором служат газы: этан, бутан, пропан или смесь газов, в состав к-рых входят углеводороды, как, например, газы светильный, природный, полученный при пиролизе керосина. Газ пропускается через реторту или муфель, куда загружены детали, нагретые до темп-ры цементации; при этом происходит разложение углеводородов по реакции: Ст Н2П±2
1Й С+ (п4~1) Н3«
Выделяющийся при этом углерод в момент его образования (in statu nascendi) интенсивно диффундирует в сталь. Газовая цементация получила в современной технологии широкое применение: по сравнению с цементацией в твёрдом карбюризаторе при газовой цементации вдвое сокращается длительность процесса, затрачивается меньше рабочей силы, процесс более гигиеничен и легче поддаётся контролю, требует меньшей площади под оборудование. После цементации в твёрдом или газовом карбюризаторе изделия подвергаются однократной или двукратной закалке с целью получения твёрдой мартенситной структуры у поверхности и вязкой мелкозернистой структуры в сердцевине. — Ц панирование производится обычно в жидкой среде. Карбюризатором служат расплавленные соли, в состав к-рых входит NaC, KCN
Рис. 12. Конвейерная печь для закалки и цементации.
и др. Изделия загружаются в тигель с расплавленными солями (преимущественно состава NaCN — 30%, NaCl — 70%), нагретыми до темп-ры 840—860°. При этом поверхность изделия насыщается углеродом и азотом, образующими цианированный слой. При выдержке в 15 минут глубина цианированияполучается 0, 1—0, 12 мм\ в 30 мин. — 0, 2 мм', в 60 мин. — 0, 3—0, 35 мм. Изделия после цианирования закаливаются в воде или масле.
Этот процесс чаще всего применяют для обработки мелких деталей. В последнее время цианирование в жидких солях вытесняется процессом сухого цианирования или газового цианирования. Этот процесс является разновидностью газовой цементации, при которой наряду с цементующим газом одновременно или попеременно в реторту подаётся аммиак NH3.
Азотизация стали — процесс насыщения поверхности стали азотом путём пропускания аммиака через реторту с деталями, нагретыми до темп-ры 500—620°; происходит по реакции: mFe +NH3 -> Fe mN +3H. В процессе азотизации: до температуры 591° образуются твёрдые растворы азота в «-железе, выше 591° — /-растворы. При охлаждении из твёрдых растворов выпадают дисперсные фазы нитридов. Азотизации обычно подвергаются легированные стали, содержащие А1, Сг и Мо, напр., след, состава: С= 0, 25—0, 4; Сг=1, 4—1, 8; А1 = 0, 8—1, 2; Мо=0, 25—0, 5. Нитриды А1 и Сг резко повышают твёрдость азотированного слоя. Перед азотизацией изделия предварительно подвергаются закалке и отпуску по след, режиму: закалка 950° в воде или масле; отпуск 650—675° В наст, время азотизация ведётся преимущественно по след, режиму: 1 — я стадия 500—520° для получения высокой поверхностной твёрдости; 2 — я стадия 600—650° для получения глубины азотированного слоя; 3 — я стадия 500—550° для прекращения насыщения поверхностного слоя азотом и обеспечения диффузии азота с поверхности вглубь, после чего детали охлаждаются в токе аммиака до комнатной температуры.
В результате азотизации: 500° — 10 час. + +650° — 10 час. +500° — 4 часа получается глубина азотированного слоя 0, 3—0, 4 мм с твёрдостью поверхности 900—1.200 по Викерсу, причём твёрдость эта не снижается при нагреве до темп-ры 650°. Азотизация сообщает поверхности также износоустойчивость? и коррозиостойкость.
О Т. о. чугуна см. Чугун и Ковкий чугун.
В области Т. о. цветных металлов особый интерес представляет Т. о. алюминиевых сплавов (см.).
Оборудование для Т. о. Термическая обработка проводится либо в специальных термин. цехах или отделениях, либо в агрегатах.
К оборудованию для Т. о. относятся: нагревательные устройства, охладительные устрой-
