дуги. Оба метода использования сплавов являются одинаково распространёнными, причём первый применяется для режущих инструментов — резцов, фрез, дисковых пил, а второй — для штампов, щёк камнедробилок, для ковшей экскаваторов и землечерпалок, для лемехов и отвалов плугов, для фильер волочильных досок, для калибровочных колец и пр. Форма прутков является удобной, но не обязательТабл. 1. — Состав наиболее распространенных сплавов ной для использоватипа стеллита. ния стеллита путём Содержание в о/о электронаварки. ПоНазвание стеллита и его этому возникла мысль заменителей С Si | Мп W Мо »Со 1 N1 Ге применять для наварки не готовые спла44 — вы, а порошкообраз17 0, 5 1
Стеллит (США) 2, 5 30 5
1 ные смеси, аналогичные по составу стел1 Стеллит (Франция) 9 1—14 35 1
27 12 литам, но превращаемые в сплав в процессе самой навар2 Акрит(Германия) — — 30 16 4
38 10 — ки. Исходные металлы, входящие в эту смесь, в порошкообразном, Сормайт (СССР) 3, 5 4
0, 5 30 — — 8 54 состоянии тесно перемешиваются в одно1 Смена № 1 (. СССР) 4—29 18—30 родную массу, кото — 18 рая насыпается слоем определённой тол35 | — Смена № 2 (СССР) 5
1 32 20 — — щины на рабочую по7 верхность изделия и наваривается на неё Примечание. В этой и последующих таблицах составы т. с. приэдектродуговым споводятся округлённые в виду больших колебаний данных, приводимых различными авторами. собом. Эти смеси, являющиеся наиболее дешёвыми из всех Т. с., Все приведённые в этой таблице сплавы не содержат в своём составе _____ v .... ни кобальта при достаточно высокой твёрдости (Rc = 54 — ни вольфрама. Твёрдой составляющей в них 60) отличаются значительной красностой
после сплавления являются карбиды хрома, костью и большим сопротивлением износу. марганца и железа, а пластическая основа Первым свойством этих сплавов обусловли
их состоит из железа и никеля. Примерные вается применение их для режущих инстру
составы этих порошкообразных сплавов тиментов, дающий возможность более быстрой па стеллита приведены в табл. 2. подачи резца, большей скорости резания Т а бл. 2. — Состав порошкообразных сплавов ти п а ст еллита. и большей глубины Название порошкообраз
_______________ Содержание в о/о резания. Второе свойного сплава I Мп ство даёт возможность Со |1 N1 Сг с Fe применять эти сплавы для изделий, работа
Студайт (США) 4
1 36 2 57. — ющих на истирание — для щёк камнедро2 32 3
63 билок, для штампов, Энглайт — — волочильных досок, калибров и пр. В этом Сталинит (СССР) 10 15 18 57 —
— случае износ рабочих поверхностей получается в несколько раз (5—10) меньше, чем Т. с. типа видиа. Эти сплавы носят назвав случае применения самых лучших леги
ние металло-керамических, т. к., подобно рованных сталей. Недостатком всех спла
керамическим изделиям, они готовятся путём вов типа стеллита является невозможность спекания прессованных смесей. Последние приготовления из них (отливкой) тонкого состоят изоченьтвёрдых карбидов вольфрама, инструмента и трудность изготовления круп
титана или тантала и связующего их пластичного инструмента вследствие частого появле
ного металла — кобальта или никеля, приния на отливках трещин. К тому же цельные чём последние вводятся в минимальных коинструменты, отлитые из стеллита, обходятся личествах (5—15%). Такое сильное преобласлишком дорого. Поэтому сплавы типа стел
дание в этих сплавах очень твёрдых карбилита применяются или в форме тонких пла
дов (чаще BCeroWC) делает их особо твёрдыми стинок, припаиваемых к режущему краю ин
(Вс = 67—70), поэтому они часто носят назструмента, или в форме поверхностных на
вание сверхтвёрдых. Отсюда же получилось плавок, наносимых на рабочую поверхность и название первоначального сплава этой инструментов и машинных деталей с по
группы «видиа», указывающее на алмазную мощью ацетиленовой горелки или вольтовой твёрдость его (wie Diamant — как алмаз). Додефицитные металлы — кобальт и вольфрам.
Не удивительно поэтому, что после изобретения стеллита появилось много заменителей его, более дешёвых, но приближающихся по свойствам к стеллиту. Кобальт целиком или частично был заменён никелем и железом, а вольфрам — хромом, марганцем и молибденом. Общая характеристика состава сплавов типа стеллита приводится в табл. 1.
1Сг
