ном). Первые С. применяются для обработки небольших изделий, вторые — для обработки изделий больших размеров. Изделия при обработке на шепингах крепятся на столе под резцовой призмой. Прямолинейное, возвратно-поступательное движение ползуна может производиться различными способами посредством: а) кулисного механизма, — б) двух ремней, из которых один прямой, другой перекрёстный, в) реечного привода, г) кривошипного механизма. Наибольшее
Рис. 15. Протяжной станок: 1 — ползун;
распространение имеет кулисный механизм.
«Скорости рабочего движения штосселя шепинга изменяются посредством ступенчатого шкива или коробки скоростей, а в новейших конструкциях — гидравлич. приводом цилиндро-поршневого типа. Скорость обратного (холостого) хода шепингов, как и в продольно-строгальных С., увеличена. Размеры шепинга небольшие. Длина хода резца не превышает 1, 2 м. Шепинги для обработки крупных изделий строятся иногда с двумя »су портами.
Протяжные С. Для обработки отверстий различных профилей в массовом производстве получили широкое применение протяжные С. В последние годы появились протяжные С. также и для обработки плоских и фасонных поверхностей. Применяемый па протяжных С. инструмент — протяжки — изготовляются различных конструкций (плоские, круглые, фасонные и спиральные). Метод — протягивания заключается в том, что каждый зуб режущей части инструмента благодаря большей высоте последующего зуба снимает тонкий слой металла. Так как последний зуб возвышается над первым обычно на всю глубину резания, то за один проход получается готовое изделие. Толщина снимаемого зубом слоя металла зависит от величины подъёма на зуб. В отдельных конструкциях толщина слоя составляет 0, 03—0, 07 мм. К преимуществам обработки деталей протягиванием, кроме производительности, можно отнести также высокую точность обработки и возможность обработки отверстий и поверхностей сложной формы.
Протяжные С. (рис. 15) по своей конструкции несложны, т. к. для изготовления детали необходимо только одно рабочее движение инструмента, осуществляемое при помощи ползуна 1, в замке которого закрепляется протяжка. Движение ползуна получается посредством реечного, винтового и гидравлич. механизма в горизонтальном или вертикальном направлении. Существуют протяжные •С. цепные или ротационные (круглые) непрерывного действия. Наряду с обычнымиконструкциями протяжных С. имеются также С., снабжённые двумя ползунами. В процессе рабочего хода одной протяжки вторая устанавливается для обработки следующей детали; таким образом С. обеспечивает непрерывность работы.
Долбёжные С. служат для обработки разнообразных наружных или внутренних линейчатых поверхностей инструментами, имеющими относительное прямолинейное поступательное рабочее движение в вертикальном направлении, причём направление подачи прямолинейное или круглое перпендикулярно к рабочему движению (см. Долбёжные станки).
Фрезерные С. Начиная с 40—50 — х годов 19 в. при обработке деталей текстильных и швейных машин (а ещё раньше в оружейном производстве) находят применение фрезерные С. Значительное ко2 — лк нет. личество работ, выполнявшихся на строгальных и долбёжных С., а частично и на токарных С. (фасонная обточка и нарезание резьбы), выполняются в наст, время в массовом и крупно-серийном производствах на фрезерных станках (см.).
Зуборезные С. служат для обработки зубьев шестерён (см. Зуборезные станки).
Шлифовальные С. обрабатывают разнообразной формы детали абразивными материалами и инструментами. Толчком для развития шлифовальных С. послужил рост требований к чистоте и точности обработки деталей машин.
Процесс шлифования был известен в глубокой древности, а в 17 веке применялись простейшие шлифовальные С. (точила) с ножным приводом. В 70 — х гг. 19 в. амер, фирмой Браун и Шарп были выпущены первые предшественники современных шлифовальных, С. Обработка на шлифовальных С. деталей, особенно из закалённой стали, позволила получить изделия весьма высокой точности и чистоты (см. Шлифовальные станки).
Разрезные С. предназначены для разрезки и отрезки металла пилами, резцом или абразивным кругом. К ним относятся: пилы с возвратно-поступательным движением полотна (приводные ножовки); пилы с круглой (дисковой) пилой; ленточные пилы; отрезные С., работающие резцом или абразивным кругом.
Разные С. Рациональное использование инструмента в огромной мере связано с выбором и приданием инструментам рациональных углов резания. Для обеспечения необходимых углов заточки созданы и широко применяются заточные С. (см. Заточка резцов, Заточка спиральных свёрл).
Доводочные С.
Эксплоатационные качества механизмов, срок их службы в значительной мере определяются качеством механич. обработки, её завершающей операцией.
Качество обработки в настоящее время определяется не только изготовлением детали в пределах данного допуска, но и величиной шероховатостей (гребешков), остающихся на обрабатываемой поверхности. Установлено, что величина неровностей (гребешков) определяет в значительной мере такие качества
