носится по трубе током воздуха. Волокна животного происхождения (шерсть, шелк) настолько загрязнены посторонними веществами, что одной механич. очистки недостаточно и необходима химическая в виде горячей мойки. Шерсть промывается в растворе соды и мыла с целью удаления жиропота, грязи и других примесей органического происхождения.
Шелковое волокно для удаления клея — серицина — отваривается на соде и мыле, а затем подвергается энергичной промывке с последующей отжимкой и сушкой материала. Еще сложнее отделение от волокна посторонних примесей в волокнах лубяных, у к-рых слой древесины прочно склеен с волокнистым слоем. Для получения волокна в чистом виде необходимо предварительно привести слои древесины в такое состояние, чтобы они легко отделялись (см. Лубяные волокна). Это осуществляется путем мочки при бактериологии, процессе или путем варки с химич. реактивами. Затем следует мятье тресты (т. е. измельчение древесины) и, наконец, трепание (удаление из волокна кусочков древесины). Все эти процессы обычно проводятся непосредственно на местах заготовки сырья, которое на фабрику поступает уже в очищенном виде.
Процесс взрыхления волокна соединяется с дальнейшей очисткой его как от оставшихся примесей минерального происхождения, так и от коротких волокон. Первой машиной, которая начинает взрыхление волокна, является автоматический питатель, к-рый применяется в настоящее время при обработке как длинных волокон (шерсть, лен), так и коротких (хлопок) (см. Хлопчатобумажное производство). Дальнейшее взрыхление волокон производится особыми машинами, рабочими органами к-рых являются барабаны, покрытые зубьями, колками, различной формы трепала в виде планок с билами. Одновременно с механич. действием рабочего органа на волокна действует ток воздуха так, что волокно, проходя через машину, теряет посторонние примеси: тяжелые проваливаются через нижние колосниковые решотки, легкие (короткие волокна) удаляются через систему сетчатых барабанов, находящихся под действием вентилятора, засасывающего короткие волокна. Операция, следующая за взрыхлением — изолирование волокон, — осуществляется в процессе кардочесания на машинах, называемых кардочесальными (см. Кардочесание), на к-рых волокна разъединяются, получают большую подвижность для дальнейшей обработки и проходят дальнейшую очистку от посторонних примесей. — Большинство естественных волокон настолько различны по длине, что обработать их на машине при одной заправке, рассчитанной на определенную длину волокна, не представляется возможным. Отсюда необходимо предварительное рассортирование волокон по длине. Этот процесс проводится на гребнечесальных машинах, на которых волокна действием гребней разделяются на два продукта — чесаную ленту и очесок. Наибольшее применение гребнечесальный процесс получил в прядении длинных волокон — камвольной шерсти и льна. В хлопкопрядении гребнечесание применяется в прядении высоких номеров пряжи; низкие и средние номера пряжи подготовляются к прядению в процессе кардочесания (см. Гребнечесание, Льнопрядильное производство, Пряжа).Дальнейшая подготовка волокон к П. состоит в распрямлении их, в параллелизац и и их, что является одним из необходимейших условий получения хорошей равномерной пряжи. Этот процесс осуществляется с помощью вытяжных машин, на к-рых одновременно с вытяжкой производится и сложение лент. В основном вытяжные машины, называемые часто также ленточными, состоят из двух или нескольких пар валиков. Каждая последующая пара валиков вращается быстрее предыдущей и, вытягивая проходящую ленту волокна, выпрямляет составляющие ее волокна и размещает их параллельно (ст.' Хлопчатобумажное производство, Ленточная машина). Для обработки длинных волокон в качестве вытяжных аппаратов применяются машины с гребнями, состоящие не только из системы пар вытяжных валиков, но и из подвижного поля гребней, находящегося между вытяжными парами и имеющего назначением поддерживать волокна снизу и создавать между ними трение (см. Камвольное прядение). Пройдя гребнечесальную машину, материал разделяется на две части: чесаное волокно и очесок; процент каждой части от общего количества волокна бывает весьма различен. Дальнейшая обработка чесаного волокна и оческа идет раздельно. Из чесаного волокна получается пряжа более высокого номера и качества, чем из оческа.
Прядение разделяется на два процесса: 1) предварительное П., или предпрядение — процесс получения ровницы, и 2) окончательное, или тонкое П. Для того, чтобы в процессе вытягивания и последовательного кручения нить утонить до желательного номера и придать ей путем кручения определенную крепость, требуется несколько переходов. Машины, одновременно вытягивающие, утончающие продукт и придающие ему крутку, называются банкаброшами. Банкаброш имеет три основных органа: вытяжной аппарат, крутильный и наматывающий ровницу (продукт работы банкаброша) на катушку. Первый, в зависимости от характера волокна и его свойств, имеет различное устройство; в качестве органа, производящего крутку, применяется веретено с рогулькой; наматывающим аппаратом является катушка, которая имеет как вращательное движение около своей оси, так и поступательно^ для укладывания нити по длине катушки. В некоторых производствах, таких, как аппаратное П. шерсти, французское П. камвольной шерсти и др., подготовка ровницы к прядению производится на машинах, на к-рых вместо крутки применяется ссучивание или т. н. ложное кручение. В последнем случае ленточка, подвергаясь в сучильном аппарате скручиванию и раскручиванию, в силу цепкости волокон, получает большую связность и крепость. Машины, ссучивающие ленточку, называют сучилами, или фроттерами, иногда их называют французскими банкаброшами. — Тонкое П. имеет целью получение из ровницы пряжи в порядко дальнейшего вытягивания ровницы и крутки ее. Различают две основные системы П.: непрерывное П. — на ватерах — и прерывный процесс — на сельфакторах. Широкое применение в наст, время имеет ватерное П. как наиболее простое и дешевое, и только в аппаратном прядении и для выработки очень тонкой пряжи применяется сельфактор.
Ватермашины в свою очередь разделяются на три группы: рогулечные, колпачные и коль-
