ванию, т. к. при температуре св. 200° он легко разрушается вследствие рекристаллизации и окисления. — 2) Н. — см. Купферникель.
НИКЕЛИРОВАНИЕ, покрытие тонким слоем никеля предварительно соответствующим образом подготовленных стальных, латунных и других металлил, изделий. Цель, к-рую преследует ообой Н., заключается, гл. обр., в защите от коррозии основного металла покрываемых изделий и в сообщении поверхности изделий красивого, блестящего вида. В последние годы многие никелированные изделия (напр., автомобильные и велосипедные детали) начали покрывать дополнительно тонким слоем хрома (см. Хромирование), отличающегося бблыпей химической стойкостью. Процессы, состоит из трех основных моментов: 1) подготовки изделий к Н.; %) непосредственно Н.; 3) обработки изделий после Н. Подготовка поверхности сводится к шлифовке и полировке до полного удаления физич. пороков (шероховатости, царапин и т. п.), удалению жиров, имеющихся на поверхности изделий, и декапированию — легкому травлению в кислоте.
Непосредственное Н. осуществляется методом электролиза. Подготовленные и промытые в воде изделия погружаются в ванны и вешаются на штанги, соединенные с отрицательным полюсом источника постоянного тока. На другие штанги, соединенные с положительным полюсом источника тока — низковольтной динамомашины, — вешаются никелевые аноды эллиптического или прямоугольного сечения.
Ванна наполняется электролитом — раствором, обеспечивающим прохождение электрич. тока от анодов к покрываемым изделиям. Важнейшими компонентами никелевого электролита служат: 1) сернокислый никель (NiSO4 • 7Н2О) или гораздо реже двойная серно-аммонийная соль никеля [NiSO4(NH4) 2SO4 • 6Н2О]; 2) поваренная соль; 3) борная кислота. Концентрация никелевой соли должна быть тем выше, чем интенсивнее ведется процесс, т. е. чем выше плотность тока. Современные никелевые ванны содержат от 70 до 400 г/л никелевой соли. Концентрация поваренной соли равна 15—20 г/л, а борной кислоты 20—30 г/л.
Температура электролита должна быть тем выше, чем выше применяемая плотность тока.
При низкой температуре и высокой кислотности никелевые покрытия склонны к растрескиванию уже при самых низких плотностях тока. Надежной толщиной никелевого покрытия для защиты стальных изделий от коррозии в обычных атмосферных условиях считается 0, 025 мм; для покрытия изделий, находящихся в закрытом помещении, толщина никелевого покрытия может быть снижена до 0, 015—0, 010 мм. Вредными примесями в никелевых анодах и электролитах являются цинк, медь, железо.
НИНЕЛЬ, Ni, химич. элемент VIII группы периодической системы, атомный вес — 58, 69. У никеля найдено пять изотопов с атомным весом 58(66, 4%), 60 (26, 7%), 61 (1, 6%), 62 (3, 71%).
64(1, 6%); порядковое число — 28. Н. — металл, обладающий высокими механическими и антикоррозионными свойствами и широко применяемый как в чистом виде, так и в виде технич. сплавов. Н. входит в состав земной коры в количестве 0, 02% от веса последней. Н. встречается в метеоритах в виде сплава с железом в количестве до 9%. Предполагают, что центральное ядро земли состоит из никелистогожелеза. Присутствие никеля спектроскопическим путем обнаружено в солнечной атмосфере. Никель встречается в виде окисленных или силикатных руд (в Новой Каледонии, в СССР — в Халиловском и Уфалейском районах). Важнейший промышленный источник Н. — минерал гарниерит со сложным и непостоянным составом H2(Ni, Mg) SiO4 • пН2О и сульфидные руды (бассейн Садбери в Канаде и в Норвегии); промышленный источник — минерал пентландит FeNiS. Начало применения Н. относится к древнейшим временам. Но непосредственно с Н. как металлом познакомились только в 18 в., когда в Швеции химиком Кропштедтом в 1751 был выделен Н. Свойства и способ получения Н. были описаны Бергманом в 1775 и Рихтером в 1804. До середины 19 в. Н. выпускался на рынок только в виде сплавов с цинком и медью. В 1896 Сабатье вводит в промышленную практику применение Н. в качестве катализатора для гидрогенизации масел и жиров, а вслед за этим Томас Эдисон патентует никелево-аккумуляторные батареи. Во время и после первой мировой империалистич. войны возросло значение Н. в производстве нержавеющей стали, оболочек для пуль и др. военных материалов. В 1913 Н. было выплавлено 1, 7 тыс. ш, в 1936—53, 9 тыс. т.
Для получения металлического Н. никелевые руды подвергаются различной обработке, в. зависимости от состава. Н. получается путем последовательной переработки сернистых никелевых руд в закись Н. (NiO) и прямого восстановления последней (металлургия. Н.); или путем электролиза водных растворов его солей (электролитич. Н.); или, по способу Монда, путем разложения нагревом до 150° легко получаемого никель-карбонила — Ni(CO) 4 (никель Монда). Последний сорт Н. является наиболее чистым (99, 9% Ni), металлургический же Н. содержит лишь 99, 2% Ni и 0, 8% примесей (С, Si, Си, Fe, Мп, S), промежуточное между ними место по чистоте занимает Н. электролитический, ближе подходя к никелю Монда.
Для изготовления сплавов Н. часто применяется без переплавки в той форме, в к-рой он получается указанными способами. Часто же Н. переплавляется и соответствующей обработкой получается в виде листов, прутков и проволоки, идущих для изготовления никелевых изделий. Н. — серебристый тугоплавкий белый металл, твердость по Моосу — 3, 8. Темп, плавления ок. 1.455°, темп, кипения 2.900—3.075°. Уд. вес 8, 8—8, 9, в изделиях 8, 5—9, 2. Н. — ковок, вальцуется, сваривается, вытягивается в проволоку.
По своим свойствам Н. ближе всего стоит к железу, но превосходит последнее своей прочностью и коррозионной устойчивостью. Механические свойства прокатанного и отожженного никеля: Модуль упругости.............
Предел текучести................
Временное сопротивление .
Относительное удлинение .
Относительное сжатие. . .
Твердость по Бринелю . . .
20.000—22.000 кг/мм1 14—21 »
45—49 »
50—40% 75—65% 75—90%
Оба эти металла близки между собою и по физическим свойствам — электросопротивлению, 'магнитности, теплопроводности, теплоемкости и тепловому расширению. Наибольшая разница между ними заключается в коррозионной устойчивости, которая у Н. выражена очень заметно и отсутствует у железа.
В чистом виде Н. применяется для изготов-
