делий, к-рое задано выполнить в час или смену.
Норма выработки может быть задана в штуках, весовых единицах, мерах длины и т. д.
Между нормой времени и нормой выработки имеется определенная связь. Если, например, норма времени составляет 10 мин. на 1 шт., то норма выработки составит 6 штук в час или 42 шт. в смену.
Развитие стахановского движения показало, что наши прежние технич. нормы, вообще, и нормы времени и нормы выработки, в частности, были низки; они не учитывали роста наших рабочих кадров в области освоения новой техники. Нормы времени или нормы выработки не являются пределом производительности труда. Последняя непрерывно растет за счет внесения рабочими в процесс работы улучшений технологического и организационного порядка, за счет роста навыков и т. д.
Нормы времени или нормы выработки устанавливаются для определенных организационно-технич. условий производства и должны быть пересмотрены при изменении этих условий. — Область применения норм времени весьма обширна. В частности, на основе разработанных норм времени (или выработки) определяются: а) численный и квалификационный состав рабочей силы; б) количество оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работы; в) размеры производственных площадей; г) календарный план движения производства; д) расценок для данной работы и т. д. — Правильная норма времени (выработки) обеспечивает стимул для роста производительности труда и борьбу с уравниловкой в зарплате. На Первом Всесоюзном совещании стахановцев т. Сталин четко указал на роль технич. норм. «Без технических норм невозможно плановое хозяйство. Технические нормы нужны, кроме того, для Того, чтобы отстающие массы подтягивать к передовым» (Сталин, Речь на Первом^ Всесоюзном совещании стахановцев, 1935, стр. 22).
Существует два основных метода нормирования: 1) суммарное нормирование, при к-ром норму устанавливают на весь процесс (операцию) в целом, пользуясь личным опытом нормировщика или статистич. данными о затрате времени на такую же или аналогичную работу; этот метод нормирования, как не обеспечивающий ни высокой производительности, ни равномерной степени жесткости норм на различные работы, ни борьбы с уравниловкой, не дает данных для правильного внутризаводского планирования; 2) нормирование на основе технич. расчета, обычно называемое расчетным нормированием; в последнем случае нормируемая работа разлагается на составные части, анализируются элементы, исключаются лишние, устанавливается рациональный состав процесса работы и после этого производится расчет нормы. Расчетное нормирование производится или по дифференцированным элементам (приемам) операции или по укрупненным групповым элементам. В условиях массового производства целесообразно применять нормирование по дифференцированным элементам и затем после освоения производства проверить норму непосредственным наблюдением — хронометражем. В условиях серийного производства следует применять укрупненное нормирование, причем в зависимости от характера производств •степень укрупнения может быть различной.Для: нормирования постоянно повторяющихся отдельными сериями однородных изделий целесообразно применять «целевые нормы», т. е. нормы, составленные на типовые способы, обработки конкретных деталей (втулок, валиков, шестерен и т. д.). — Что касается норм времени машинной работы, то в условиях массового и крупносерийного производства, а также для специальных точных и трудоемких производств время машинной работы устанавливается, исходя из технико-производственных данных конкретного оборудования, приспособлений и инструмента. В целях определения наивыгоднейших условий использования средств производства и для облегчения работы по установлению норм пользуются паспортами оборудования и инструмента. Для установления времени машинной работы в условиях мелкосерийного и единичного производства пользуются упрощенными расчетами, исходя из средних данных по использованию оборудования и инструмента.
В общем виде норма времени состоит из: 1) времени подготовительно-заключительной работы и 2) штучного времени. Время подготовительно-заключительной работы представляет собой время, необходимое для того, чтобы подготовиться к выполнению заданной партии, подготовить оборудование и прочие средства производства и по окончании работы привести их в порядок. Сюда относится, напр., наладка станка, ознакомление с чертежом, сдача остатков материала и т. д. Штучное время подразделяется на: а) время изготовления, б) время обслуживания и в) время необходимых перерывов. Время изготовления слагается из времени основной (или технологической) работы и времени вспомогательной работы. Основная работа является целью технологии, процесса.
Сюда относится время на снятие стружки (обточкц, фрезеровка), изменение формы, вида и размеров изделия (ковка, штамповка), взаимного расположения частей (сборка, сварка).
Вспомогательная работа имеет целью обеспечить возможность осуществления основной работы. Например, при обточке изделий требуется выполнение вспомогательных приемов — установить изделие на станок, подвести резец, промерить и т. д. Необходимые перерывы содержат в себе время на отдых и естественные надобности.
Затрата времени изучается непосредственным наблюдением при помощи часов (секундомера), специальных приборов (диагностикер Пейзелера, бандшрейбер Сименс-Гальске, штуфеншрейбер Поппельрейтера и др.), специальной конструкции киноаппаратов. Время основной и вспомогательной работы чаще всего изучается методом хронометража. В этом случае операцию разлагают на элементы, повторяющиеся при изготовлении каждого изделия, и при помощи секундомера определяют длительность каждого элемента в отдельности и всей операции в целом. Для целей нормирования операцию перед хронометрированием рационализируют, выбрасывая все лишние приемы и сокращая время до минимума. В качестве объекта при хронометрировании берется рабочий, овладевший техникой данной операции, имеющий хороший навык, применяющий в своей работе передовую технологию, добросовестно работающий и дающий хороший темп работы. Методом хронометража следует также изучать работу лучших стахановцев, чтобы
