чрезвычайно разнообразных и высоких качеств металла; такие потребители, как с. — х. машиностроение и гражданское строительство, — весьма большого разнообразия профилей, значительно упрощающих изготовление орудия и уменьшающих расход металла. Для удовлетворения этой потребности М. производит, кроме углеродистых сортов стали, большое количество сортов легированной и полулегированной стали, т. е. стали, содержащей другие, кроме углерода и неизбежных спутников Si, Мп, S и Р, примеси — хром, молибден, вольфрам, никель, медь и др. Иногда вводится один из этих элементов, иногда — два и более (см. Сталь, Электросплавы). Ферросплавы для этих сортовых сталей в недалеком прошлом у нас были импортными; за последние годы они вырабатываются в СССР электроплавкой и частично получением в доменных печах чугуна с примесями хрома, никеля и т. п. В самые последние годы в специальную сталь стали вводить редкие металлы — цезий, бериллий и др., ничтожное содержание к-рых значительно влияет на качество металла. Нами освоены сотни марок стали и ряд высококачественных — шарикоподшипниковой, нержавеющей, немагнитной и жароупорной, — целиком получавшихся ранее из-за границы.
Характеристика агрегатов и производства современной черной М. Развитие доменной
печи за последние десятилетия идет по линии рационализации профиля, увеличения объема печи и полной механизации всех работ по подаче материалов и уборке продуктов плавки.
Руда и флюс подаются в доменный цех в саморазгружающихся вагонах в особые закромабункера или же на рудный склад, откуда они подается в закрома грейфером рудного портального крана через промежуточный саморазгружающийся передаточный вагон. Далее материалы поступают в вагон-весы и подаются им к подъемнику печи. Кокс из бункеров поступает прямо в вагонетку подъемника через особые затворы с приспособлением для просеивания и автоматического взвешивания (см. Доменное производство). Все печи наших новых и реконструируемых заводов построены по последнему слову доменной техники. Рисунок 6 показывает общий вид печей Кузнецкого завода.
Первая тысячетонная печь была построена в 1927 на заводе Эликуиппа в США; в наст, время их насчитывается ок. 25 (не считая СССР).
В СССР с начала реконструкции М. построено: 14 печей тысячетонных (первая типовая объемом 930 и 1.000. м3), 7 — производительностью св. 1.000 ж/суток (объемом 1.143—1.180 м3), и строятся 4 печи производительностью до 1.600 ж/суток (2 — я типовая объемом 1.300 м3).
Всего в СССР имеется 117 доменных печей (включая древесноугольную пыль) общим полезным объемом 53.253 м3. Коэффициент использования объема (отношение полезного объема в кубич. метрах к суточной производительности в тоннах) за 1936 по всем коксовым печам был 1, 08, по древесноугольным — 1, 37. Лучшие го 118
довые показатели дали печи Кировского завода (№ 2 и № 3 — по 0, 88), Кузнецкого (№ 1—0, 91) и № 1 и №2 Магнитогорского завода (0, 97), а в нек-рые дни отдельные печи давали рекордный коэффициент — 0, 65. Расход кокса — 0, 85—1, 0 на единицу чугуна.
Огромные масштабы добычи сырья и топлива не позволяют вести выборочную выработку залежей; это заставляет добывать руды и топливо более низких качеств; вместе с тем мощные
Рис. 6.
печи й экономии, условия производства требуют сырья и топлива повышенных качеств.
Поэтому за последнее время получила широкое развитие предварительная обработка исходного сырья — обогащение руд с целью повышения содержания железа в них и удаления вредных примесей, окусковывание мелких руд путем спекания и обогащение углей перед коксованием с целью понижения содержания в коксе золы и серы. На древесном угле получается лишь 1, 6% мировой выплавки чугуна. Удельный вес его по трем странам, сохранившим еще древесноугольную плавку, таков: СССР — 7%, США — 0, 2%, Швеция — ок. 60%. В целях использования местных ресурсов топлива в условиях социалистич. хозяйства представляет интерес применение для выплавки чугуна воздушно-сухого торфа, торфо-кокса и дров. На этих видах Топлива у нас в последние годы был проведен успешно ряд опытных плавок на небольших доменных печах.
„ За последние годы был также проведен ряд опытных плавок на обогащенном кислородом дутье у нас на Чернореченской опытной печи и гл. обр. при работе на торфе (опытная печь работает в Германии на коксе). Применение обогащенного кислородом дутья открывает широкие возможности превращения доменной печи в комплексно используемый агрегат, где получение чугуна является не основной целью.
При этом легко получается шлак, по составу одинаковый с портланд-цементом и идущий на его изготовление. При плавке на торфе при этом получается высококалорийный газ, являющийся основной целью плавки и могущий быть использованным либо в качестве ценного и транспортабельного топлива, либо в качестве исходного сырья на химич. заводах. При проплавке и в обычных условиях железистых бо-
