Ill
МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
600—700° против 200—300°, даваемых воздухонагревателями с чугунными трубами. Применение горячего дутья позволило значительно интенсифицировать доменный процесс, увеличить производительность печи и уменьшить расход топлива. В дальнейшем и до наших
с Рис. з.
дней технология доменного процесса остается в сущности неизменной, и развитие доменного дела идет за счет конструктивного улучшения и укрупнения агрегатов и механизации их обслуживания. — Параллельно с развитием доменных печей идет развитие методов получения кокса (см.). Усиление мощности доменных печей через нек-рое время после введения пудлингования приводит к отставанию последнего/ что толкает на дальнейшее усовершенствование пудлинговой печи. Значительным усовершенствованием явилась сдвоенная печь Пецке с газовой топкой и поворачивающимся подом. Все же тяжелая ручная работа пудлингования ограничивала производительность этих печей. — Параллельно совершенствуются и приспособления для обжима криц: обжатую под молотом крицу стали прокатывать в обжимном прокатном стане. Впервые паровой привод для прокатного стана был применен в 1784 в Англии. В первые десятилетия 19 в. начинается производство катаных рельсов и сортового железа. Изобретение парового молота Несмитом в 1842, впервые установленного на заводе Шнейдер и К0 в Крезо (Франция), дало возможность проковывать большие предметы и явилось важным этапом в развитии горячей обработки металлов. Развитие доменных печей до конца 19 в. идет по линии дальнейшего улучшения конструкций отдельных частей — крепления и охлаждения стенок, создания ряда засыпных и газоулавливающих аппаратов, из к-рых аппарат Парри является почти исключительно применяемыми в наши дни. Вводятся механизированные устройства для подъема материалов на колошник, аппараты для очистки колошниковых Лазов, к-рые используются как горючее в силовых и нагревательных приборах.
Одновременно рационализируется профиль печи, и производительность отдельных печей достигает 600 т в сутки при полезном объеме около 700 м3.
Пудлинговый способ получения железа и тигельный — стали не могли удовлетворить по 112
требности в металле, и к середине 19 в. усиленно разрабатываются методы получения жидкой стали в массовом масштабе. Эта задача блестяще разрешается Бессемером, взявшим в 1855 патент на получение стали из чугуна без затраты горючего. При продувании воздуха через жидкий чугун происходит окисление примесей чугуна — кремния, углерода и марганца; теплоты, развивающейся от этих реакций, вполне достаточно для поддержания ванны в жидком виде и разлива стали. Успеху бессемерования много способствовало предложение Мюшетта вводить в конвертер после окончания продувки и выгорания примесей зеркальный чугун(содержащий около 10% марганца) для восстановления марганцем растворенной в металле закиси железа, присутствие которой сообщает стали красноломкость (см. Бессемерование). Первые конвертеры имели емкость 1, 5—5 т, современные делаются до 25—35 т (рис. 4). Про* должительность процесса продувки — ок. 15—20 мин.;более значительное время тратится на разливку стали, подготовку конвертера к следующей плавке и пр.; в среднем за час конвертер делает до 1, 5 плавок. Таким образом, один конвертер емкостью в 15 m дает ок. 500 т стали в сутки. Бессемеровская фабрика L обычно состоит из трех . или четырех
Рис. 4. Конвертер Бессемера.
конвертеров. Бессемерование быстро получило широкое распространение в Европе (Англия) и Америке.
До конца второй половины 19 в. научного представления о металлургии, процессах не было. Первая попытка научного объяснения процесса получения чугуна и исследование его свойств были сделаны Реомюром в 20 — х гг. 18 в., и лишь в 1839 было произведено первое исследование газа доменных печей Бунзеном на заводе Феккерхаген. — Начиная со второй поло-
