норме 1.100 штук. Такое огромное повышение производительности стало возможным благодаря проведению ряда организационно-технических мероприятий, выдвинутых стахановцами. Систематическое углубление организационно-технических мероприятий открывает все новые и новые горизонты, ломая сложившиеся ранее методы работы в кузнечно-штамповочных цехах. Эти мероприятия базируются на следующих главнейших принципах: 1) освобождении основного рабочего, кузнеца или
Рис. 14. Процесс штамповки коленчатого вала трактора (до стахановского движения).
штамповщика, от неквалифицированных вспомогательных операций путем введения в бригаду дополнительных подсобных рабочих и повышения степени разделения функций рабочих вообще; 2) повышении степени использования основного орудия путем переноса отдельных операций на другие орудия, хотя бы и дополнительно введенные в состав данного . агрегата, т. е. на увеличении степени дифференцирования операций по орудиям; 3) внедрении поточности и прямоточности в работу каждого ягрегата. Для этого требуется прежде всего уничтожение всяких узких мест, лимитирующих производительность основного орудия.
В штамповочной практике таким узким местом часто являлась нагревательная печь. Форсирование работы последней с вытекающим отсюда увеличением скорости нагрева часто позволяло ликвидировать «узкое место», даже без замены печи или лишь с нек-рыми переделками существующей. Понятно, что наиболее эффективной будет такая организация рабочего процесса, при которой технологические операции дифференцированы таким образом, что темпы всех орудий одинаковы и соответствуют их
Рис. 14а. Процесс штамповки коленчатого вала трактора (после развития стахановского движения).
максимальной производительности; 4) механизации работы, особенно различных вспомогательных операций по подаче, выему заготовки и т. п.; 5) рационализации труда и рабочих приемов в целях максимального снижения ручного вспомогательного времени с использованием возможных перекрытий, например осуществление перекладки заготовки во время холостого хода машины, т. е. за счет машинного времени; 6) полной обеспеченности рабочего места всем необходимым: материалом, инструментом, своевременным ремонтом и т. п.
Для иллюстрации главнейших из приведенных принципов рассмотрим процесс штамповки коленчатого валав 59 кг весом трактора СТЗ до и после развития стахановского движения. Раньше заготовка поступала в печь в точке а (рис. 14), выдавалась из печи со стороны, обратной молоту, в точке Ь, и поступала для штамповки на молот; отштампованная заготовка шла на обрезной пресс для обрезки заусенца, а затем снова на молот для правки, после чего направлялась в тару. Таким образом, заготовка совершала в агрегате петлеобразный путь, а правка на основном молоте задерживала темп штамповки на 30—40 %. — Новая планировка агрегата показана на рисунке, 14а. Здесь для операции правки введен дополнительный, меньший молот, путь прохождения заготовки выпрямился и осуществляется в одном направлении. Реорганизация агрегата совместно с проведением других стахановских мероприятий прив. ела к тому, что в октябре 1936 выработка достигла свыше 800 валов в смену, тогда как старая достахановская норма была 225 валов. Бригада была увеличена с 7 человек до И, однако выработка на одного рабочего повысилась с 2, 65 т в смену до 6 т и выше.
Лит.: Грачев К. Ф., Ковочное производство, 3 изд., [Мосьва], 1935; Стариц кий П. Е., Обработка металла давлением в США, Москва — Ленинград, 1934; Гаврилкин Н. Н., Ковка металлов, Москва, 1935; Мастрюков А. В., Технология металлов, Москва — Ленинград, 1936.
КУЗНЕЧНЫЙ ГОРН, открытый очаг неболь шой производительности, применяемый в небольших кузницах для нагревания и сварки железа. Интенсивность горения регулируется вентилятором. В качестве топлива для К. г. применяют сильно спекающийся мелкий каменный уголь (кузнечный уголь), кокс и древесный уголь. Нагреваемый металл располагают непосредственно в горящем топливе.
Кузнечные горны бывают стационарные и переносные; коэффициент полезного действия их — 2—5%. Так называемые закрытые кузнечные горны, а равно и нефтяные кузнечные горны представляют переходную ступень к кузнечным печам.
КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, инструмент, применяемый при изготовлении изделий из металла ковкой как вручную, так и под кузнечными орудиями. Кузнечный инструмент для ручной ковки составляют: 1) наковальня — массивное (от 10 до 400 кг, в среднем 150 кг) стальное тело, на верхней плоскости к-рого, «лице», располагают обрабатываемый кусок металла; 2) кувалды — тяжелые (4—12 кг) мдлотки, ударом к-рых осуществляется изменение формы металла; 3) ручники — мелкие молотки (1, 5—2 кг)', 4) клещи с разнообразной формой «губок» — для удержания обрабатываемой заготовки; 5) зубила — для разрубки обрабатываемого металла; 6) бородки — для пробивания отверстий; 7) гладилки, оправки, обжимки, к-рые при работе устанавливаются между кувалдой и обрабатываемым предметом, — для отделки или отковки отдельных участков предмета. К. и. для ковки под машинами-орудиями, т. е. молотами и прессами, являются: 8) бойки: верхний, закрепляемый в подвижных частях машины — «бабе» молота или в подвижной поперечине пресса, и нижний, устанавливаемый на неподвижном «шаботе» молота или на нижней поперечине пресса; верхний боек ударяет или надавливает на изделие, располагаемое на нижнем бойке; 9) раскатки, которые служат для отковки уступов, образования уклонов, проглаживания, а равно и для концентрации действия удара или давления на определенных участках поковки; 10) прошивни, при помощи которых осуществляется изготовление отверстий; прошивни имеют форму усеченного конуса (сплошные) или пустотелого цилиндра (пустотелые); 11) оправки — слегка конические стержни, применяемые при изготовлении пустотелых изделий; 12) топоры и квадраты — для рубки металла и удаления его излишков; 13) воротяжки — для
