штамповке излишек металла вытесняется по плоскости соприкосновения верхней и нижней половинок штампа, образуя вокруг изделия почев К. Ф., Ковочное производство, М., 1935), для поковок средней сложности отход приблизительно составляет: при свободной ковке около 50% и даже больше, при штамповке на молоте 25—40% и при штамповке на горизонтально-ковочной машине 10—15% от веса исходного материала. При последующей — механической — обработке отход в стружку составляет: для поковок 20—70%, для штамповок 5—50%.
< Кузнечное производство осуществляется в кузнечно-штамповочных цехах. На современном уровне производства цехи носят обычно специализированный характер, разделяясь на цехи
Рис. 10. Процесс ковки ведущей оси паровоза: I — слиток вытянут на пластину, II — произведена надрубка, III — из участка «а» зек. II вытянута шейка «Ь», конец отрублен в размер, IV — сделана надрубка для второй шейки, V — вытянута вторая шейка, конец отрублен в размер, VI — вырублены и закруглены шейки «с» колен, VII — шейка «с» закруглена, и колена «с?» поставлены под углом в 90°.
плоскости разъема пленку металла — «заусенец». Заусенец этот после штамповки обрезается в обрезных штампах на кривошипных прессах. — Штамповка на горизонтально-ковочных машинах, как правило, производится «от прутка», т. е. рабочий манипулирует куском металла, достаточным для получения нескольких изделий, причем каждое изделие образуется на конце прутка и отделяется в самом процессе изготовления или после такового. Штампы горизонтально-ковочных машин состоят из трех частей: двух «матриц», из которых одна подвижная, и «штемпеля». Пруток зажимается в матрицах, и конец его «высаживается» штемпелем (см. Ковочные машины).
Для особых случаев штамповки применяют фрикционные гидравлич. и кривошипные прессы, горизонтально — гибочные машины (бульдозеры) и др. В частности на кривошипных прессах осуществляется штамповка клапанов двигателей методом Рис. и. Европейский «истечения» или «выдавметод штамповки: I — • ливания», при котором, исходный материал, вследствие надавливания ч1от1я^То°боКднойкоГ пуансона на цилиндрикой, ш — штамп. ческую заготовку, установленную на матрицу с «глазком», получается истечение металла через отверстие глазка, и, т. о., образуется стержень клапана (рис. 13).
Как при свободной ковке, так и при штамповке имеет место значительный отход металла на угар при нагревах и на обрезки, обсечки и заусенцы при выполнении самого формообразования. По данным проф. Грачева (Гра Рис. 12. Американский метод: I — поковка, II — «заготовительный ручей», III — «предварительный ручей», IV — «окончательный ручей».
свободной ковки и цехи штамповочные. Помимо основного оборудования — печей и кузнечных машин-орудий, кузнечные цехи снабжаются разнообразным вспомогательным оборудованием: подъемно-транспортными устройствами, манипуляторами, устройствами для очистки поковок, заготовительным оборудованием — пилами, ножницами, правильными машинами и т. п. Производительность кузнечно-штамповочного цеха обусловливается не только количеством и качеством его оборудования, но и рациональной планировкой последнего в целом и правильным агрегатированием отдельных групп. Прямоточность движения материалов и отсутствие перекрещивания грузопотоков являются основными предпосылками правильной планировки. Не меньшее внимание должно быть уделено и организации рабочего места в соответствии со стахановскими методами работы. Внедрение стахановских методов работы резко повысило производительность кузнечно-штамповочных цехов. В Рис. 13. Штамкачестве примера можно приве — повка клапана сти результаты, полученные при ?°домТе<Хда1штамповке коленчатых валов на ливания».
Горьковском автозаводе им. Молотова. До стахановского движения норма выработки выражалась цифрой 525 валов в смену. 11/IX 1935 стахановец Бусыгин отштамповал 1.001 вал. В дальнейшем, на базе социалистич. соревнования между стахановцами Бусыгиным, Казариновым и Фаустовым, выработка продолжала непрерывно увеличиваться.
Примерно через год, 1/IX 1936, Бусыгин штампует 1.534 вала, a 14/IX Фаустов устанавливает новый рекорд — 1.774 вала в смену, при
