рис. 3), состоящий из 2—3 — 4 отделений, в зависимости от числа смешиваемых сортов глины (жирной и тощей). Бешикер разделен на отделения железными шиберами, не доходящими до
Рис. 3. Ящичный бешикер (питатель).
дна; эти шиберы можно поднимать на известную высоту в зависимости от процентного соотношения смешиваемых глин. Дно бешикера представляет собой бесконечную ленту. Во время обработки массы под бегунами к ней часто прибавляется вода. Из-под бегунов глина, пройдя одну или две пары гладких вальцов, попадает в кирпичеделательный ленточный пресс. В зависимости от свойств глины и от заданной производительности комбинация глинообрабатывающих и формирующих машинзится в сушильную камеру (рисунок 5). В соответствующем месте камеры вагонетку останавливают, и поворотом рычага рамки с сырцом загружаются на выступы в стенах сушильной камеры. По заполнении сушильная камера плотно запирается и обогревается. — После формования (мокрым способом) сырец содержит 18—20% влаги; нормальная же влажность сырца для обжига составляет от 4% до 6%, поэтому сырец необходимо сушить. Различают три типа сушилок: 1) естественная сушка (стелажные сараи), 2) искусственная сушка, камерная и тоннельная, действующая при помощи гретого воздуха (нагрев в калориферах) или при помощи воздуха, смешанного с дымоРис. 5. сушильная ВЫМИ газами, И 3) КОМкамера, бинированная сушка (частичная сушка на воздухе, а затем окончательно в искусственной сушке). В целях ускорения сушки, на основании работ последнего времени, могут быть применяемы в качестве добавки к глине в количествах 0, 1—0, 5% нек-рые химические соединения, как-то: сернокислый глинозем, сернокислое железо, хлористый алюминий, хлористый кальций и др. Кроме того применяется частичная предварительная дегидратация части глины (прогревом до 400—500° С). Наиболее употребительны для обжига кирпича — Гофманские непрерывно действующие печи (рис. 6), представляющие собой кольцевой канал длиной до 90—110 м и более.
Вся печь условно разделена на 16—20 камер длиной 5—6 м. Загрузка топлива производится автоматически (шур-аппараты) или от руки — через отверстия в своде печи (люфты), закрываемые чугунными камфорками. Загрузка топлива обычно производится в 2 камерах, подогрев дымовыми газами в 3—4 камерах, охлаждение в 4—5 камерах, шмаухование в 2—3 камерах, загрузка и выгрузка в 3—4 камерах. Производительность печи при садке 250—300 шт. кирпичей в 1 л3 и скорости огня в 8—12 м/сек.
10—25 тыс. шт. и более в сутки. В последнее
Рис. 4. Машинное оборудование при К. п.
изменяется. На рис. 4 показано примерное машинное оборудование при К. п.: А — вагонетка с глиной, Б — ящичный бешикер, В — бегуны, Д — увлажнитель, К — ленточный пресс с расположенной над ним парой гладких вальцов Е и отрезным аппаратом Л. Производительность ленточного пресса № 4 и 4а завода «Красный октябрь» — от 3 тыс. до 6 тыс. шт. сырца в час при автоматической резке.
Выходящая из мундштука ленточного пресса глиняная лента движется по бесконечному резиновому полотну к резательному автомату (во многих случаях применяются ручные резательные аппараты). Проволока резательного автомата быстро отрезает от глиняной ленты кирпич и мгновенно отходит обратно. Отрезанный кирпич (по 12 шт.) автоматически попадает на подъемник, с к-рого снимается (десять рамок с 12 кирпичами на каждой рамке) автоматической этажной вагонеткой, к-рая отво Рис. 6. Непрерывно действующая печь Гофмана.
время скорость огня достигает 20—24 м/сек. и даже выше, что дает — в зависимости от размеров печного канала печи Гофмана — 26.000—52.000 штук и более кирпича в сутки. Совер-
