зом возникли первые виды инструментальных произведений — скрипичные сонаты и сонатытрио, сыгравшие в истории развития И. м. большую роль. Первой формой абсолютной или чистой И. м. принято считать танцовальные формы, предназначенные преимущественно для смычковых инструментов и достигшие к началу 17 в., особенно в Германии и Англии, наивысшей художественной разработки. Эта форма И. м. вскоре привела к созданию вариационной сюиты, а несколько позднее — итальянской сонаты, сохранившей, впрочем, все признаки вокального стиля. Более свободными формами И. м., двинувшими значительно вперед технические возможности музыкальных инструментов, явились токката и свободная прелюдия. Позднее итальянская соната и немецкая сюита развились в новую форму французской оркестровой сюиты и камерной сонаты. С развитием инструментальной виртуозности наряду с сонатами «соло» и колоратурными ариями возникла новая форма итальянского концерта (concerto grosso). С этого времени определилась форма современной сонаты, завладевшей всеми видами инструментальных ансамблей вплоть до оркестра. Таким образом, с 17 века началось стремительное развитие камерной и оркестровой инструментальной музыки, приведшее к великим мастерам И. м. — Гайдну, Моцарту и Бетховену (см.). Со времен Бетховена, открывшего необъятные просторы для развития И. м., зародилась новая форма симфонической сюиты, программной симфонии и, наконец, симфонической поэмы.
Гигантское развитие И. м. продолжалось и в послебетховенский период; в историю ее включаются величайшие имена многих представителей чередующихся школ и течений.
С конца 19 в. в музыке определилось влияние импрессионизма (см.) и в дальнейшем — конструктивизма (см.), отразившееся и на стиле И. м. Влияние этих стилей удерживается в буржуазных странах до настоящего времени.
В СССР перед музыкальным творчеством открываются новые перспективы, к-рые найдут свое отражение и в современном стиле И. м., базирующемся на принципе социалистического реализма.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, предназначается для изготовления всякого рода инструментов для обработки металлов и других материалов как со снятием стружки, так и путем штамповки в горячем и холодном состоянии.
В то время как в конструкционных, электротехнических и других сталях пригодность их для определенного назначения можно установить путем ряда цифровых показателей (например, сопротивление разрыву, удару, магнитные свойства), для И. с. такой возможности еще не существует. Условия работы инструментов в отношении воспринимаемой ими нагрузки так сложны и мало изучены, что характеризовать их определенными цифровыми величинами в большинстве случаев нельзя. Поэтому отличительным признаком И. с., в первую очередь, считают ее химический состав. Решающую роль при этом играет содержание углерода и легирующих элементов, добавляемых для улучшения свойств И. с.; присутствие в стали вредных примесей, вроде фосфора, серы, кислорода и азота, также может оказать значительное влияние, если их суммарное содержание превосходит металлургически неизбежный минимум — 0, 04—0, 08%. Кроме химического соста 566
ва, другим мерилом пригодности И. с. для определенного назначения служат результаты ряда технологических испытаний, например, на однородность и плотность стали, на способность получения закаленного слоя определенной глубины, на чувствительность к порче структуры при случайных перегревах во время термической обработки, на микроструктуру (внутреннее строение, рассматриваемое при увеличении от 100 до 1.000 раз). Оценка по всем этим испытаниям производится по выработанным на каждом заводе эталонам и выражается в условных единицах, к-рые, на основании накопленного опыта, служат критерием для суждения о стойкости инструмента, изготовляемого из данной стали.
История производства И. с. Переход от кустарного (плавка в тиглях) к промышленному производству И. с. относится к началу 19 в. Только к этому времени химия развилась настолько, что явилась возможность определять состав стали и по желанию его изменять. В первой половине 19 в. появились различные сорта углеродистых сталей, специализированных для определенных видов инструментов. Во второй половине 19 в., путем добавки к углеродистой стали облагораживающих элементов, были получены первые сорта легированной И. с. В промышленном масштабе вольфрамовая И. с. была изготовлена впервые англичанином Мушетом (Moushet) приблизительно в 1870, хромовая И. с. — американцем Бауром (Baur) в 1869. Наибольший успех в производстве И. с. был достигнут в 1900 с изобретением американцами Тейлором и Уайтом (Taylor, White) быстрорежущей стали. Эта новая И. с., содержащая 18% вольфрама и 4% хрома, по своей производительности, примерно, в 3—4 раза превзошла все известные до того времени сорта стали. Превосходство это основано на том, что режущая кромка инструментов из углеродистой стали в работе при нагреве свыше 250° теряет твердость и притупляется, тогда как быстрорежущая сталь сохраняет свою твердость и способность к резанию до температуры в 600°, т. е. до начала красного каления. Появление быстрорежущих сталей произвело полный переворот в станкостроении и, вообще, в металлообрабатывающей пром-сти.
Для использования режущих свойств быстрорежущих сталей начали строить более мощные станки. Прежде токарные станки, на к-рых снималось 10 кг стружки в час, считались мощными, теперь же не редкостью являются станки, позволяющие снимать 500 кг/ч. С введением быстрорежущей стали производительность металлообрабатывающих заводов при том же числе рабочих повысилась в среднем в три раза.
Следующим крупным достижением в инструментальном производстве явилось изобретение сверхтвердых сплавов (см.), к-рые в последние 10 лет нашли довольно широкое применение благодаря работам американца Хейнза (Haynes) и немца — Ломана (Lohmann) (эти сплавы, по существу, не относятся к области И. с., т. к. не содержат вовсе железа, а представляют собой высокоуглеродистые сплавы из кобальта, хрома и вольфрама или из вольфрама и кобальта). Применение сверхтвердых сплавов взамен быстрорежущей стали при обработке чугуна и стали обычной твердости позволяет увеличить производительность станков в 2—4 раза.
Однако, широкое распространение сверхтвердых сплавов для этих целей задерживается
