за последние годы введено много усовершенствований: установка их на гусеничном ходу устранила необходимость дорогих укладок рельсовых путей, возможен полный поворот лопаты, работа с одной и той же ковшевой рамой ниже и выше уровня передвижения лопаты. Перемещение выработанного грунта проводится с помощью подвешенных к лопате транспортеров без организации транспортных работ; полный поворот был достигнут установкой поворачивающейся верхней части лопаты, несущей рабочее и силовое оборудование, на башенном основании, передвигающемся по рельсам. Работа выше и ниже путей лопаты стала возможной благодаря устройству опускания и подъема ковшевой рамы с автоматическим балансированием ее противовесами. Указанные особенности в настоящее время позволяют многоковшевым лопатам конкурировать с одноковшевыми лопатами. Поэтому до решения вопроса о выборе типа тяжелого и дорогого оборудования земляных работ необходимо проработать варианты проектов их механизации.
Многоковшевые лопаты в отношении возможности оборудования различными силовыми установками не отличаются от одноковшевых и могут быть паровыми, электрическими или снабжены двигателями внутреннего сгорания.
Емкость ковшей колеблется от 0, 015 л3 до 0, 7м3, вес — от 12 до 620 т, длина транспортеров — от 4 до 40 м, глубина выемки, обыкновенно равная возможной высоте разработки карьера, — от 4, 5 до 41 м, силовое оборудование — от 12 до 930 л. с., число ковшей, опоражниваемых в минуту, — от 27 до 32.
Одно — и многоковшевые лопаты могут быть устанавливаемы с соответствующим размещением составляющих их агрегатов и нужными дополнительными устройствами на понтонах или специальных корпусах для выполнения дноуглубительных, регулировочных и пр. работ.
Производительность одноковшевых лопат определяется качествами разрабатываемого грунта, высотой забоя или глубиной выемки, емкостью й наполнением ковша, числом рабочих циклов в единицу времени и коэффициентом использования машины. Число рабочих циклов в минуту колеблется от 1, 1—2, 5 до 3 в зависимости от размера и типа снаряда. Коэффициент наполнения ковша определяется разрыхляемостью грунта, трудностью его разработки и высотой забоя или глубиной выемки, равняется 0, 45 — Ю, 5 при разработке каменистых грунтов, убираемых после взрывных работ, 0, 85—1, 2 при грунтах вязких или сыпучих. На работах чистая погрузка одноковшевой лопатой, с ковшом на рукояти, занимает в среднем 36—45% всего рабочего времени. Простои, на к-рые уходит большая часть смены, обычно объясняются недостатком средств перемещения. По американским данным, чистая погрузка может быть поднята до 50% всего рабоч. времени, особенно при оборудовании работ современными’ полноповоротными лопатами на гусеничном ходу.
Работа одноковшевой лопатой с ковшом на рукояти состоит из следующих приемов: механик опускает ковш к подошве карьера, затем, приводя в движение подъемную лебедку, поднимает его при одновременном выдвижении («напоре») ковша вперед в лицо карьера. Выдвижение ковша на больших машинах выполняется помощником механика, «стреловым». Сочетание этих двух движений определяет скорость получения и толщину «стружки» грунта, к-ройнаполняется ковш. Наполнение в среднем происходит в течение 4—7 сек. По наполнении ковша механик приводит в движение поворотную лебедку или поворотный механизм, и вся лопата (или только ее стрела на поворотном круге) поворачивается в сторону отвала или состава, ожидающего погрузки. В тот момент, когда ковш придется над отвалом или над платформой, стреловой дергает канат и вытягивает щеколду, на к-рой держится днище ковша. Ковш опоражнивается, лопата поворачивается в сторону карьера до места выемки, ковш опять опускается к подошве забоя, и тот же цикл повторяется снова. После того как карьер выбран в глубину настолько, что при выдвинутой полностью рукояти ковш не достигает лица карьера, производится передвижка лопаты. Передвижка лопаты на гусеничном ходу занимает от 0, 7—1, 5 мин., на рельсовом ходу, когда нужны переноска шпал, перемещение звеньев рельс, крепление звеньев и переход лопаты с одного звена на другое, передвижка занимает 7—15 мин. Средняя дневная производительность указанных лопат, в соответствии с емкостью ковша в 1, 5—2, 5—3, 0 м3, в легких грунтах равна примерно 1.200—1.500—1.800 л3. Расход угля колеблется от 1, 2 до 2, 8 т за смену, воды — от 10 до 20 м3. Лопаты обслуживаются 2 бригадами — верхней, состоящей из механика, помощника и кочегара, на лопатах больших размеров, и бригадой чернорабочих в 4—10 чел., выполняющей все работы, связанные с передвижкой лопаты, подачей топлива, воды и проч.
Количество циклов в час скребковой лопаты в значительной мере зависит от угла поворота и глубины выемки. Так, при глубине выемки в Зли угле поворота в 90° число циклов равно 45—60, при 135° снижается до 36—50 и при 180° до 30—40. При глубине в 5—8 м и указанных углах поворота число циклов в час — соответственно: 42—45, 34—37, 28—30. Производительность лопат со скребковым ковшом в соответствии с емкостью ковша в 0, 38—2, 3 м3, глубиной выемки и углами поворота, в легких грунтах равна230—935 л3, в средних — 135 — *800 и тяжелых — 150—570 л3 за смену.
Производительность многоковшевых лопат, в зависимости >от качества грунта, емкости ковшей, глубины выемки или высоты забоя, колеблется от 100 до 6.500 л3 за смену. Соответственный расход угля за смену равняется 0, 4—5, 0 ж.
6. Одной из разновидностей многоковшевых лопат являются траншейные лопаты
Рис. ю.
(рис. 10). Они назначаются специально для канализационных, водопроводных и проч, работ, требующих отрывки узких, глубоких траншей, к-рые после укладки тру б должны быстро и легко засыпаться тем же грунтом. В тяжелых грунтах ковши тра ншейных лопат снабжаются специальными зубьями и боковыми резцами. Длявозможности уширения траншей на нек-рых лопатах вдоль ковшевой рамы могут быть установлены валы с фрезами для получения более широкой выемки. При укладке труб иногда бывает необ-
