в виде шлака, газа и потерь. Удельные затраты руды и горючего в доменном процессе зависят от технического и организационного уровня предприятия или завода. В САСШ на тонну чугуна расходуется 0, 8—0, 9 ж кокса; в Германии — 1, 0 ж, в то время как заводы СССР тратят от 1, 1 ж до 1, 3 ж. Удельные затраты руды в доменном производстве тяготеют к устойчивой норме, определяемой фактическим содержанием металла в руде, тогда как затрата на топливо не имеет подобного лимита, и за счет экономии топлива в результате рационализации получается в металлургии гл. образ, снижение издержек.
Технич. прогресс железоделательной промышленности идет не только конструктивными путями (увеличение печей, изменение их профиля) и методами максимальной механизации и электрификации всех рабочих процессов, но и предварительной подготовкой всех плавильных материалов (руды, флюсов, угля, кокса). Подготовка эта заключается в основномв ряде операций, улучшающих естественные химическиеифизические качества сырья: руда, чересчур крупная, дробится, а мелочь отсевается и агломерируется (спекается), уголь моется и обогащается. Громадную роль играет постоянство состава задаваемой в печи шихты, для чего проводится тщательная сортировка руды, кокса, известняка по размерам кусков и химическому составу.
Совершенно исключительное место в системе металлургии. рационализации занимает энергетика железоделательн. производств, которая обычно строится на замкнутом теплосиловом цикле завода: приход тепла от одних агрегатов должен уравновесить расход тепла другими. Энергетический баланс строится так, чтобы все потребности завода большой металлургии с замкнутым кругом основных производств в тепле и силе уложить в то количество, которое необходимо для получения потребного доменному цеху кокса. Получающийся кокс расходуется на плавку чугуна; газы, получаемые при коксовании в смеси с доменным газом, образующимся при плавке чугуна, сжигаются в мартеновском и прокатном цехах, другая часть доменного газа идет на обогрев кауперов, коксовых печей или сжигается на силовой станции. При использовании всех тепловых отходов и отбросов металлургический завод может даже отдать часть энергии на сторону.
Механизация силового хозяйства происходит за счет применения самой экономичной формы энергии — электрической. Коэффициент электрификации Ж. п. для нижепоименованных стран виден из след, цифр: Табл. 4.
САСШ (1928) . .
СССР (1927/28) • .
Коэфф, электрификации (в %)
Вся МОЩИ, Мощи, элекдвигателей тромоторов в Ж. п.
(^тыс. л. с.) (в тыс. л. с.)
6.143 1.790 511
2.786 1.300 217
I
68 ' 72 43
Из основных металлургии, производств самым электроемким является прокатное.
Ж. п. базируется на капитале чрезвычайно высокого строения. Все ее рабочие процессы, как упомянуто выше, механизирова 68
ны. В этом отношении, как видно из след, табл., металлургия далеко опередила целый ряд важнейших отраслей пром-сти.
Табл. 5. — Механичес. к а я энергия на 1 ______________ рабочего (в лош. с.). ______________ !
САСШ Англия Отрасли промышленности (1925) (1925) Сталеделательная..........................
Судостроение......................................
Машиностроение..............................
Автостроение......................................
Электротехническая.......................
Хлопчатобумажная......................
Шерстяная.........................................
Обувная ................................................
12, 85 6, 05 3, 62 2, 75 2, 46 5, 02 3, 28 0, 67
9, 15 2, 70 2, 60 1, 13 1, 28 3, 14 • 1, 97 0, 48
В зависимости от высоты строения капитала или размеров коэффициента энерговооружения металлургия различных стран дает неодинаковый уровень производительности труда. Эта связь видна из следующей табл.: Табл. 6.
САСШ (1928) ......
СССР (1927/28)................
двигатеЧисло Мощн. лей в Ж. п. рабоч. в Ж. п.
(в тыс.) в тыс. на 1 рабол. с. чего л. с.
399 242 183
6.143 1.790 511
15, 39 7, 39 2, 86
Табл. 7. — Выплавка чугуна на одного рабочего в год (в метр. т).
’ 1928/29 1913 САСШ.................. . . . ................... 805 1.277 608 Германия ...................... ..................
403 256 СССР (Юг) ...................... ................... 253
В связи с высоким строением капитала и по причине малой завершенности металлургических производств количество непосредственно затрачиваемого живого труда и доля прямой зарплаты в издержках Ж. п. относительно невелики; так, по заводам Югостали в 1927/28 удельный вес зарплаты в заводской себестоимости составил: Табл. 8.
Передельный чугун..................................... 5, 8% Литейный чугун............................................ 6, 6 » Сталь мартеновская..................................... 5, 3 » Рельсы............................................................... 5, 9 » Мелкосортное железо.................................. 7, 0 » Кровельное железо......................................... 10, 5 »
В прямую зарплату в калькуляции себестоимости не включаются расходы на труд по статье цехового передела; вместе с ними доля зарплаты в металлургических производствах окажется конечно более высокой.
Общая структура издержек в исходном железоделательном производстве — доменном — видна из отчетных данных бывшего треста Югостали за 1927/28 (в руб. — коп.): при заводской себестоимости 1 ж металла в 49, 53 руб. — расход по рудной шихте составляет 15, 13 руб., топливо — 22, 99 руб., прямая зарплата 2, 48 руб. и т. д.
Из прочих элементов экономики черной металлургии заслуживает внимания вопрос о пространственном размещении. В издержках доменного производства удельный вес затрат на сырье, вызываемый высокими расходами на передвижение материалов, определяет значение выбора местоположения. В транспортном отношении организация крупного металлургического предприятия связана с тремя территориальными моментами:
