ми, лестницами. Эта конструкций, требуя гораздо больше металла, обходится дороже Первой, и поэтому для наших новых и реконструируемых старых заводов принята исключительно американская конструкция.
Немецкие заводы (например Маннесмана) в самое последнее время стали строить такие же печи. Рис. 7 изображает одну из них; она рассчитана на получение 800 m томасовского чугуна в сутки при вместимости всего 650 м3. Горн ее одет литой стальной броней 100 мм толщиной; он поверхностно охлаждается водой. Заплечики и шахта выложены в клепаных кожухах необычной прочности (от 25 до 35 мм толщина листов). Кожух шахты пронизан многими охладительными коробками из чугуна гематита. На 7 горизонтах, не считая нижнего (рабочей площадки вокруг горна) и верхнего (колошниковой площадки), сделаны помосты, необходимые is данном случае для ухода за охладительными коробками. Колошниковое устройство-типично американское, но покоится оно на 10 колоннах, представляющих продолжение колонн, на которых покоится шахта.
Засыпное устройство Мак — Ки (работает и у нас) характеризуется вращением высокой приемной воронки, запираемой малым конусом (на 60° при каждом опоражнивании), что дает равномерное распределение материала по окружности шахты. Наклонный мост сравнительно легкой конструкции работает с двумя опрокидывающимися вагонетками (5, 5 м3 на 12 т руды). Под мостом расположена будка для машиниста, управляющего подъемом (см. Лебедка) и маневрированием обоих конусов (два пнёвматич. цилиндра).
Работа доменной печи и ее результаты.
1. Вновь отстроенная или отремонтированная печь для задувки подвергается предварительной сушке, — простой операции, производимой или дровами, сжигаемыми на лещади печи непосредственно, или пламенем горючего, сжигаемого на временной колошниковой решотке, устанавливаемой рядом с горном. После сушки печь наполняется холостыми колошами сначала (т. е. горючим без руды), а затем колошами с постепенно увеличивающимся весом руды и флюса. Воспламенение горючего производится или горячем дутьем (кокса), или раскаленными ломками (для чего у фурм кладут древесные стружки, смоченные керосином), после чего в ; печь дают слабое — и по количеству и по напряжению — дутье, лишь постепенно усиливаемое до нормального. Последовательное увеличение сыпи руды и флюса в колонну горючего длится 3 — г4 дня, так что печь начинает давать нормальную производительность уже на 4—5-й день при совершенных методах работы. Шихта для задувки рассчитывается на литейный чугун как такой, который быстрее согреет печь и даст своими трудноплавкимй шлаками настыли на свежей кирпичной кладке, чем предохранит ее от разъедания шлаками передельного чугуна, жидкими и марганцовистыми.
Управляя затем ходом печи, технический персонал стремится поддержать ровную или равномерную работу печи установлением прежде всего постоянного количества дутья (задается оборотами машины) и его темпе — 134
ратуры, а затем — устранением колебаний в составе шихты, что осуществляется непрерывным наблюдением над ходом печи и регистрацией условий ее работы (самопишущими приборами гл. образ.); отмечаются и записываются: число оборотов воздуходувок, время завалки колош, давление дутья и его температура, число И длительность стоянок, температура колошниковых газов, время перевода кауперов (см.), температура охлаждающей заплечики воды, состояние фурм, качество газа, шлака и чугуна (по внешнему виду и по анализу); количество чугуна в каждом выпуске. Совокупность всех этих данных дает возможность составить правильное понятие о состоянии печи во всякое время и своевременно принять меры для исправления ее хода.
2. Результаты работы доменной печи оцениваются суточной выплавкой чугуна и расходом топлив а (при данном качестве чугуна); эти результаты находятся в зависимости от многих условий работы печи, и чтобы иметь правильное суждение о первых, нужно знать последние.
Работа на древесном угле ведется в крупном масштабе в Швеции и на Урале. Шведы не гонятся за суточной выплавкой и имеют от своих больших печей (не более 18 м выс.) 25—30 т в сутки; но они обращают особое внимание на сбережение горючего (тщательный обжиг руды, мелкое ее дробление, хорошее распределение материала при завалке), достигая среднего расхода угля 0, 85 на мартеновский чугун. Качество чугуна исключительно высокое (работа на экспорт и для своего передела дает продукт с ничтожным количеством S и Р, а в кричном чугуне — небольшое содержание Si и Мп). На Урале выплавляются. не столь однородные по чистоте чугуны, — наряду с чугунами, подобными шведскому, выплавляемыми в печах юж. Урала, получаются и более сёрнистые и фосфористые чугуны, считающиеся все же хорошими мартеновскими. Производительность больших уральских доменных печей (20 м выс.) значительно выше шведских — она достигает, (как на сев., так и на<юж. Урале) 100 т в сутки при работе не на бедных рудах (55 % и выше); новые печи проектируются на 150 т. Расход древесного угля на Урале в среднем близок к 1, 0, и лишь в печах, работающих на бакальской руде, он снижается до 0, 9 и даже 0, 85.
Работа на коксе дает гораздо большее расхождение в результатах, в виду крайнего разнообразия условий в разных металлургических районах. Существуют еще малые печи, дающие около 60 ж литейного чугуна в сутки (Шотландия, . Бельгия), но есть и выплавляющие по 1.100 т; их еще немного (в САСШ и Германии), но есть всё основания рассчитывать, что благодаря богатству криворожской и магнитогорской руд и мы можем притти к такой же выплавке, вве^я подготовку руды к плавке дроблением, сортировкой, спеканием мелочи, устранением пыли из шихты и вместе с, тем улучшая процесс коксования. При высоком содержании серйвкоксе требуется повышен5*
