и однородность массы; 4) цвет ее. Хорошей считается масса, к-рая содержит длинное и тонкое волокно с равномерной примесью короткого волокна, без щепы, узлов, кусочков коры ит. п., и белого цвета. Естественная длина волокна и белый цвет определяются качеством дерева. Остальные качества волокон являются результатом хорошего размола и последующих сортировки и обработки. Качество размола зависит от давления, с к-рым дерево прижимается к камню, и от степени шероховатости поверхности камня. Большое давление и сильно шероховатый (острый) камень дают большое количество грубой массы. Температуру выходящей из-под дефибрера массы поддерживают ок. 55—60°С.
Прошедшая щепколовку масса, разбавленная водой до концентрации 1:200, поступает на сортировки, к-рые отделяют мелкую, достаточно размолотую массу от грубой, нуждающейся в дополнительном размоле.
Сортировка типа Фойт состоит из заключенного в металлический кожух цилиндрического барабана, сделанного из медного сита с отверстиями в 0, 8—1, 5 мм. Внутри этого цилиндра, закрытого с торцов, вращается вал с крыльями. Масса, поступающая с одного конца барабана, отбрасывается крыльями к сетчатым стенкам его, причем грубая, не прошедшая сетку масса остается внутри барабана и выходит в конце его, противоположном входу массы. В сортировках типа Берда крыльчатка отсутствует; вращается самый сетчатый барабан, и мелкая масса увлекается через него центробежной силой. Не прошедшая сито сортировки грубая масса поступает на вторичный размол в рафинере, к-рый представляет пару камней типа мельничных жерновов, расположенных на горизонтальной оси. Один камень неподвижен, другой вращается. Расстояние между камнями регулируется* а трущиеся их поверхности насекаются. Масса подается сверху, размалывается между камнями и вновь возвращается на сортировки.
Прошедшая сортировки мелкая масса поступает, в зависимости от назначения производства, на сгустители или на папочные (картонные) машины. Масса, предназначенная для немедленной переработки на бумагу, поступает на сгустители, где помощью сетчатых барабанов от нее отделяется излишек воды. Отсюда она в сгущенном (3—4%) виде поступает в роллы бумажной фабрики (см. Бумага и бумажная промышленность). Масса, идущая на склад или на производство картона, после сортировки проходит в папочные машины, где обезвоживается и формуется в листы, к-рые затем отжимаются в гидравлическом прессе и сушатся в сушилках. Б производстве картона листы Д. м. после сушки пропускаются через горячие каландры, дающие им плотность и лоск, сортируются и упаковываются в пачки. При крупном производстве картона вместо папочных машин ставятся картонные машины типа бумажных самочерпок, с к-рых выходят готовые листы картона.
Производство Д. м. требует большого количества энергии: ок. 1.200 kW/ч. на 1 т сухой белой Д. м. и несколько менее (на8—10%) на 1 т бурой Д. м. и воды. В целях экономии воды всегда применяется метод оборотной воды, при котором одна и та же вода неоднократно используется в производстве. Этим достигается уменьшение до минимума потери волокна Д. м. в сточных водах; расход свежей (добавочной) воды на 1 т сухой Д. м. (влажность до 8%) составляет 150 ж3. Количество потребной на изготовление 1 т сухой Д. м. древесины определяется в 3, 4—3, 8 mz окоренных балансов (см.) весом свыше 2 т. Калькуляционные данные для Д; м. показывают, что себестоимость балансов является весьма значительным слагаемым в себестоимости продукта — свыше 35%. Поэтому целесообразно производство древесной массы размещать вблизи лесных массивов, дающих балансы на дешевых водных путях. Другим фактором, определяющим рациональность организации производства древесной массы в соответствующем географическом пункте, является наличие в нем дешевой энергии.
Д. м. является продуктом мирового обмена, и рыночная цена ее за последние годы определялась в пределах ок. 50 р. за 1 т.
Д. м. употребляется как полуфабрикат в бумажной пром-сти; композиция — состав для изготовления газетной бумаги — заключает в себе 70% и более Д. м. (в практике САСШ и Канады — 74% Д. м.). Что касается картона, то таковой в нек-рых случаях изготовляется из одной Д. м. Мировое производство Д. м. достигает 6—7 млн. т в год, из коих в СССР в последнее время (1929/30) производится 205 тыс. т против 38 тыс. т в довоенное время (1913).
Лит.: БункеГ., Производство древесной массы, в кд.: Производство полуфабрикатов и бумаги, т. I, часть 3, М., 1929; Schubert M., Die HolzschliffFabrikation, В., 1925; Muller F., Papierfabrikation und deren Maschinen, В-de I — II, Wiirttemberg, 1926—28.
ДРЕВЕСНАЯ МУКА, размельченная до
структуры муки древесина. Д. м. изготовляется из опилок (сосны, ели), к-рые предварительно отсеиваются на ситах — сетчатых барабанах, затем высушиваются в специальных сушилках до влажности около 10% и передаются к мельницам, где производится их размол и сортировка по крупности зерен на сортировочных фильтрах. Д. м. употребляется при выработке линолеума (см.), для производства клеев, для изготовления удобрительных туков, взрывчатых веществ и проч. Производство Д. м. не является самостоятельным и в большинстве случаев организуется в виде цеха на лесопильных заводах, для которых избыточное количество накапливающихся опилок представляет значительное неудобство.
ДРЕВЕСНАЯ СТРУЖКА, древесная шерсть, род драни (см.), изготовляемой из отрубков дерева (баланса) на специальных машинах. Размер стружек древесной шерсти.* толщина 0, 1—0, 5 мм (иногда 1 мм), ширина до 4 мм и длина 30—35 см. Стружки принимают форму спиральных завитков и собранные вместе обладают значительной упругостью, что делает их прекрасным упаковочным материалом для хрупких предметов. Тонкие №№ стружки (толщина 0, 1 мм и тоньше) изготовляются из осины и употре-
