нозема, чем требует электролитный. Остальное количество глинозема электролитный завод получит от других глиноземных заводов, строящихся в других районах. Постройка днепровского глиноземного завода рядом с электролитным объясняется тем, что на днепровском глиноземном заводе применяется электротермический метод профессоров Кузнецова и Жуковского, причем выработка глинозема этим путем поглощает массу энергии при электроплавке боксйтов в печах «Миге». Важную роль играет и близость угля. Добыча 1 ж глинозема способом Кузнецова-Жуковского требует ок. 3 ж кокса и антрацита, а при годовой продукции в 32 т. т глинозема расход угля выразится приблизительно в 100 т. ж. Потребную глиноземному заводу железную стружку будет доставлять «Запорожсталь», а электродами печи «Миге» будет снабжать электродный завод.
Процесс добывания глинозема из бокситов сложный и продолжительней. Все цеха глиноземного завода представляют собой большие корпуса, которые расположены таким образом, что обеспечивается быстрейший путь конвейерного прохождения сырья от момента вступления до выхода глиноземом. Завод обставлен большими агрегатами и технически современными механизмами. Мощность печей «Миге», установленных в электроплавильном цехе, 10.000 ж каждая. Огромные машины ДуайтЛлойда в цехе спекания, сильные вакуумфильтры Вольфа в других цехах, три вращающиеся печи образца цементных заводов (56 м длины, 3 м диаметра) в корпусе кальцинации, фильтр-прессы, механический и пневматический транспорт между цехами, использование агрегатами одного цеха отходящих газов печей других цехов, а также прочие сложные установки выдвигают Днепровский глиноземный завод в ряд технически передовых предприятий молодой мировой алюминиевой пром-сти.
Полуфабрикат — глинозем — вступает в электролитный завод, по выпуску продукции важнейший в системе алюминиевого комбината.
Запроектированы два электролитных завода: один первоочередной, частично законченный в 1933, и второй лишь намеченный к строительству. Все корпуса электролитного завода оборудованы мостовыми кранами; межкорпусный и межцеховой транспорт, как и большинство вспомогательных работ на заводе, механизированы, в результате чего потребность в рабочей силе на заводе относительна небольшая.
Годовая продукция днепровских электродных заводов выразится в 34 т. ж электродов.
Выработка 1 ж алюминия поглощает 0, 8 ж электродов. Выпуск в год 40 т. ж алюминия требует 32 т. ж электродов, которые необходимы и для заводов ферросплавов, электростали и др. До 1932 электроды в СССР не вырабатывались, их импортировали из-за границы, и только в конце 1932 в Москве был закончен строительством первый в Союзе электродный завод. — Основным материалом для выработки электродов является нефтяной кокс, который, будучи малозольным, сгорая в электроде на ванне, не выделяет золу и не загрязняет раствор в ванне. Кроме того на электроды идет каменноугольный пек. Для выработки 1 ж электродов необходимо 1, 3 ж кокоса и 0, 2 ж пека. Электродный завод освободит Союз от импорта электродов на сумму свыше 6 млн. рублей.Значительная доля затрат при сооружении алюминиевого комбината приходится на энергетич. хозяйство. В состав алюминиевого комбината входит мощная понизительная подстанция. Для регулирования подачи энергии построена величайшая в мире преобразовательная подстанция, где установлены моторогенераторы в 10 т. kW каждый. По рабсиле Днепровский алюминиевый комбинат сильно отличается от других металлургических предприятий. Процесс производства обладает высокой электроемкостью и в то же время малой трудоемкостью. При годовом выпуске 40 т. ж алюминия (50 млн. руб.) количество рабочих и служащих на алюминиевом комбинате не должно превысить 4 тыс. человек. К концу 1934 строительство алюминиевого комбината значительно подвинулось вперед.
Прочие производства Днепровского пром, комбината. Потребностью металлургического комбината в огнеупорном кирпиче и возможностью рационального использования 700 т. ж шлака доменных печей для изготовления стройматериалов обусловливается постройка заводов стройматериалов.
Создаются и частью уже закончены (1934) следующие крупные заводы стройматериалов: шлако-цементный с годовым выпуском 2, 5 млн. бочек, кирпичный — 30 млн. штук, известковый, шамотный, динасовый и доломитный заводы.
Общая стоимость всех перечисленных объектов выражается приблизительно в 25 млн. руб., из к-рых затраты по шлако-цементному заводу достигают почти 11 млн. руб. Кирпичный, известковый, шамотный, динасовый и доломитный заводы имеют вблизи в достаточных количествах потребное им сырье; продукция пойдет на нужды Днепрокомбината и др. заводов.
Крайне важна для перечисленных производств стройматериалов возможность получать отходящие газы доменных и коксовых печей «Запорожстали» и коксового завода. Потребность завода стройматериалов в электроэнергии выразится в 5—6 тысяч kW. Дешевая энергия должна значительно способствовать, механизации трудовых процессор, удешевляя тем самым стоимость выпускаемой продукции и облегчая труд рабочего.
Сосредоточение больших разнородных заводов в Днепрокомбинате имеет то преимущество, что позволяет концентрировать вспомогательные работы как ремонтно-механические и складского хозяйства в одном месте, понижая тем самым эксплоатационные и накладные расходы. В составе комбината создается мощный ремонтно-механический завод с цехами: чугуннолитейным, медеплавильным, сталелитейным, механическим, кузнечным и конструкционным.
Ремонтно-механический завод предназначен не только для ремонтных работ, но и для выпуска конструкций и значительных деталей станков и агрегатов. Капитальные затраты выразятся в 12 млн. руб.; количество рабочих превысит 1.500 человек.
Следующим общекомбипатским сооружением является гавань, сооружаемая на Днепре выше плотины гидростанции, непосредственно у заводов; к ней подводятся ж. — д. пути. При Днепровском комбинате намечены также и другие общие сооружения — транспортные и т. д.
Общая стоимость ремонтно-механического завода, гавани, складов и нек-рых других общекомбинатских вспомогательных сооружений выразится в сумме ок. 25 млн. руб.
