ГЛАЗУРЬ — «Раймонда», op. 5 7, 1896—97; «Барышня-крестьянка», op. 61, 1898 (вторая редакция, 1924); «Времена года», ор. 67, 1900. — Струнные квартеты: Первый, op. 1, 1882; Втдрой, ор. 10, 1884; Третий, «Славянский», ор. 26, 1888; Четвертый, ор. 64, 1895; Пятый, ор. 70, 1899; Шестой, ор. 102, 1921. — Форт епианные концерты: Первый, f moll, op. 92, 1910; Второй, H-dur, op. 100, 1917. — Скpипи чный квартет, ор. 82, 1905.
Лит.: Глебо'в Игорь, Глазунов, Ленинград, 1924; Оссовский А. В., А. К. Глазунов, его жизнь и творчество, Петербург, 1907 (охватывает период 1882—1907); Беляев В., Глазунов. Материалы к его биографии, том I. Петроград, 1922 (биография до 1889); Луначарский А., В мире музыки, Москва, 1924 (статья «К 40 — летию деятельности А. К. Глазунова»).
ГЛАЗУРЬ, тонкий стеклообразный слой, прокрывающий черепок керамических изделий и приплавленный к нему путем обжига.
Г. применяется для предохранения черепка от загрязнения, водопроницаемости и действия кислот и щелочей, а также для декоративных целей. В утилитарных изделиях Г. должна быть ровной и гладкой, без трещин, а в кухонной и столовой посуде не давать также царапин при разрезании продуктов и, в случае содержания в своем составе свинца, не выделять его в раствор при варке и хранении кислой пищи. Употребительные в промышленности Г. припл являются к черепку при температуре от 800° до 1.350°. Наиболее примитивная глазурь для кустарной деревенской посуды — свинцовая — составляется из кварцевого песка или глины со свинцовым суриком . или глетом, т. е. свинцом, прожженным на воздухе до окисления; она не безвредна и в процессе производства и в применении вследствие ядовитости свинца.
Г. для тонкого фаянса, даже при наличии в ней свинца, при правильном составе, уже безвредна при пользовании изделиями. Фарфоровая Г. обычно составляется из тех же материалов, что и сама фарфоровая масса, т. е. каолина, кварца и полевого шпата, почему наиболее близко соединяется с черепком и почти всегда лишена цека (сеть мелких трещин), которого трудно вполне избежать в других Г., где он появляется иногда на изделиях значительно позднее их изготовления. Большинство глазурей наносится на изделия путем погружейия последних после первого обжига в размешанную с водою тонко молотую Г. Кустарная гончарная Г. иногда наносится на сырые изделия, покрытые дегтем, путем присыпки их глазурным порошком, и обжигается одновременно с черепком изделий. Разновидностью Г-ей в отношении способа их нанесения является соляная Г. Она покрывает изделия в самой обжигательной печи в последний период обжига путем осаждения на них подбрасываемой туда поваренной соли. Цветная глазурь получается от прибавления к Г. красителя в виде металлической соли или окисла. Употребительными красителями для Г. являются: кобальт — для синих и голубых, медь — для зеленых всех оттенков, хром — для зеленых, желтых и красы., сурьма — для желтых, уран — для желтых и оранжево-красн. цветов. Наиболее богата палитра Г-ей малого огня — от 600° до 800°, так как многие красители выгорают при более высоких температурах. В декоративных Г. цек не является дефектом и иногда вызывается искусственно, создавая своеобразный рисунок — 192
краклё. К последним Г. относятся также кристаллические Г., основанные на принципе пересыщения состава глазурей и получаемые при условии медленного охлаждения и обжига. Г. с металлическим отблеском получается при обжиге ее без доступа кислорода от восстановления металла из окисного в металлическое состояние.
Лит.: Орлов Е. И., Глазури, эмали и керамические краски, Хрк., 1927; Будников П. П., Керамическая технология, Хрк., 1927. Филиппов.
Применение свинцовых Г. представляет большой интерес с точки зрения профессиональной гигиены, так как эти глазури служат источником профессиональных свинцовых отравлений (см.) почти во всех процессах работы с ними: приготовления Г., погружения изделий в жидкую Г. или посыпания их глазурным порошком, счистки с них излишков Г., загрузки и выгрузки из горнов изделий, покрытых глазурью. Все эти процессы связаны либо с образованием свинцовой пыли, выделяемой в воздух рабочих помещений и вдыхаемой рабочими, либо с загрязнением тела и одежды разведенной жидкой Г. (погружение изделий в Г.).
Степень вредности Г. обусловливается в основном характером приготовления. Г., приготовленная путем сплавления соответств. веществ (бура, каолин, мел, песок, поташ, кварц и другие) со свинцовыми соединениями, носит название фритты. Относительно благоцриятные результаты, получаемые при применении фриттированной Г., объясняются тем, что во время плавки свинцовых соединений с др. входящими в состав глазури веществами бблыпая часть свинца переходит из растворимого в нерастворимое состояние — двойную кремнекислую соль. Согласно обязательному постановлению НКТ СССР от 12/VII 1927, прибавление к готовойГ. свинцовых соединений в нефриттированном виде не допускается; фритта при обработке 1 %-й соляной кислотой, согласно этому же закону, не должна отдавать свинцовых соединений более 3% к весу чистого свинца во фритте. Кроме растворимости свинца в Г., большое гигиеническое значение имеет также общее содержание свинца во фритте.
Процентное содержание свинца в глазурях обусловливается в основном характером и сортом обрабатываемых ими изделий: так на американск. фарфоро-фаянсовых фабриках содержание свинца при производстве черепицы равняется 5—60%, белой посуды — 5—20 %; при производстве художественно-хозяйственных предметов — 20—50%; на фабриках СССР — от 14% до 22%.
Распространенность свинцовых отравлений при работе с глазурью иллюстрируется следующими цифрами: в Англии в 191Q — 12 годичный коэффициент смертности от отравления свинцом на 100 тысяч жителей для рабочих керамической промышленности был равен 21, 25 при среднем коэффициенте для всего населения в 0, 84. Количество свинцовых отравлений среди этой группы рабочих в Англии с 1900 по 1922 равнялось 10, 7 на каждую тысячу рабочих. В Америке в производстве белой посуды за два года среди 796 рабочих наблюдалось 60 случаев свинцовых отравлений, что составляет 7, 5% всех рабочих; за тот же период в производстве художественно-хозяйственных предметов из 304 рабочих 63 человека, или 27%, перенесли свинцовое отравление. В Германии в 1921 на долю рабочих керамической промышленности пришлось 8, 3% общего количества свинцовых отравлений за этот год по всей стране.
