Проклейка, окраска и прибавка наполняющих веществ делаются или в тех же роллах, как и размол, или в особых — с мешалками для циркуляции, вместо шаров, и более емких, для большей равномерности получаемой бумажной массы (мешальные роллы). Проклейка, имеющая целью сделать бумагу пригодной для письма, не пропускающей чернил и не так быстро размокающей (мундштук), делается канифолью; последняя разваривается с содой, образуя смоляное мыло, и быстро разбавляется водой, благодаря чему получается тонкая эмульсия смоляного мыла и свободной канифоли; в таком виде она добавляется к бумажной массе; затем прибавляется раствор сернокислого глинозема. На волокнах бумажной массы осаждаются тончайшие частицы канифоли и окиси алюминия; при сушке бумаги канифоль, соприкасаясь с горячими сушильными цилиндрами, плавится и заклеивает поры Б. Расход канифоли — от 0, 5 до 5% от веса Б. Окраск а бумажной массы для цветных Б. обычно делается анилиновыми красками в количестве 0, 5—1, 5% от веса Б., смотря по интенсивности цвета и краски. Каолин, хорошо отмученный от песка, добавляется разболтанным с водой. Отливка по л о тн а бумаги производится на бумажных машинах (самочерпках), работа которых есть механизация старого способа ручной вычерпки Б., применяемого и теперь еще в Китае и Японии, а для нек-рых сортов Б. (ватманская, чертежная, фильтровальная) — и в Европе. При ручном черпании готовая бумажная масса зачерпывается из чана «формой», т. е. деревянной рамкой, формата желаемого листа Б., с натянутой на ней частой проволочной сеткой; при умелом сотрясении формы в руках, волокна массы хорошо свойлачиваются, вода стекает сквозь сетку, а на сетке остается лист Б., который, сняв, отжимают между сукнами и сушат. У бумажных машин (рис. 3) сетка форм заменена частым (№ 45—100, по числу отверстий на линейный дюйм) бесконечным полотном («сетка»), длиною 12—20 м, шириной 1, 5—6 л, из латунной или бронзовой проволоки.
Сетка натягивается горизонтально или с небольшим наклоном между медными — передним («грудным») и задним («гауч») — валами и движется при вращении последних.
Между грудным валом и гауч-валом как верхняя, несущая бумажную массу, половина сетки, так и нижняя, возвращающаяся обратно, поддерживаются, направляются и натягиваются рядом промежуточных валиков («регистровые», натяжные, направляющие). У грудного вала на сетку непрерывно выливается сильно разбавленная водой готовая бумажная масса, равномерно разливающаяся по ширине сетки и уносимая последней в ее движении от грудного к гауч-валу. Движущиеся вместе с сеткой по ее краям толстые резиновые ремни («декельные ремни») препятствуют жидкой бумажной массе стекать с сетки. Одновременно с продольным движением, сетка получает поперечное сотрясательное, способствующее свойлачиванию волокон. Сила тряскидолжна соответствовать сорту бумаги и ее толщине; последняя регулируется густотой поступающей на сетку массы и скоростью хода сетки. Пройдя половину пути до гауч-вала, бумажная масса настолько обезвоживается, что края уже не растекаются; дальше вода отсасывается из бумажного полотна сквозь сетку воздушными насосами. На гауч-вале Б. отжимается лежащим на нем верхним гауч-валом, обтянутым сукном, чем она настолько обезвоживается, что может быть снята с сетки и переложена на бесконечное сукно «первого пресса». Прессов обычно бывает три, каждый состоит из пары вращающихся, прижатых друг к другу валов: нижнего — чугунного, с резиновой рубашкой, и верхнего — гладко полированного, чугунного или гранитного; бумажное полотно проходит последовательно через все три пресса, лежа на отдельных для каждого пресса бесконечных сукнах («мокрые сукна»), и настолько обезвоживается, что дальше может итти без сукна.
За прессами следует сушильная часть бумажной машины; она составляется из полых чугунных цилиндров, гладко отполированных снаружи и обогреваемых изнутри паром; бумажное полотно, следуя вращению цилиндров, огибает постепенно всю их батарею, прижимаясь к поверхности цилиндров охватывающими их сукнами (горячие сукна). Число и размеры цилиндров определяются мощностью бумажной машины, колеблясь от 5 до 50, при
Рис. 4. Каландр для лощения бумаги.
диаметре обычно в 1, 0—1, 5 м. Высушенная бумага пропускается на самой бумажной машине через «глезера» (иначе «американки»), состоящие из 8—10 чугунных, гладко полированных, лежащих друг на друге валов; проходя последовательно между парами валов, бумажное полотно
