обезвоживание, и уголь постепенно, собственной тяжестью, опускается вниз, нагревается, отдавая газ, и выходит в нижней части печи в виде кокса. Температура внутри печи поддерживается от 400 до 650°. Пары и газы высасываются эксгаустером и поступают в холодильники для конденсации.
На каждую печь, диаметром 1, 57—1, 88 ж, необходимо иметь поверхность охлаждения 80—100 м2. Конденсаты из трубопровода и холодильников поступают в сборную яму, где смола отделяется от более тяжелой воды и поступает затем в переработку на масляные заводы. Из одного гл Б. у. получается, в среднем, 3—5 кг буроугольной смолы.
При устройстве перегонных заводов 10, 12—15 печей обычно соединяют в одну батарею с общим газопроводом, эксгаустером и конденсационной установкой. Расчетная стоимость одной печи составляет 10—12 тысяч герман. марок. В результате перегонки Б. у. получают следующие продукты: 1) буроугольную смолу, 2) полукокс (Grudekoks), 3) газ и 4) подсмольную воду.
Буроугольная смол а — желтокоричневого или темно-коричневого цвета, имеет при обычной температуре консистенцию сливочного масла; в расплавленном состоянии отливает темно-зеленым цветом и обладает резким запахом сероводорода; точка плавления между 25 и 35°. Буроугольная смола плохо проводит тепло и не электропроводка; уд. в. (при 35°) от 0, 85 до 0, 991. В сыром виде она совершенно не применяется. Перегоняется между 80 и 400°, при чем главное количество переходит между 250 и 350°. Ценность буроугольной смолы заключается в ее дериватах (производных), как-то: маслах, бензине, параффине, фенолах и основаниях. Полукокс (называется иначе спекшийся кокс) зернист, содержит ок. 20% воды и 15—25% золы.
Теплотворная способность влажного кокса составляет 4.000—4.800 калорий, безводного — 5.800—6.500 калорий. Его применяют в качестве топлива для домашних очагов и в технических печах в различных производствах. Кроме того, полукокс сильно адсорбирует из воды железо и поэтому применяется в качестве фильтровального материала для питьевой и сточных вод в процессах освобождения их от соединений железа. — Г а з имеет теплотворную способность от 2.000 до 3.500 калорий. Используется, гл. обр., для обогрева самих перегонных печей. Применяется также в качестве топлива для газовых двигателей (расход этого газа на 1 л. с. составляет 1—1, 5 м3).
Одна печь при переработке 35—40 гл Б. у. в сутки дает 400 м3 газа. Подсмольная вода получается в количестве 40—50% от загруженного угля, имеет особо щелочную реакцию; цвет желтый, переходящий при стоянии в красноватый и, наконец, в красный. Средний уд. в. 1, 02.
Содержит 0, 03—0, 07% аммиака. Эта вода является большим бременем для завода; ее обезвреживают продувкой воздухом и фильтрованием, а затем спускают в реки. — Как было указано выше, буроугольная смола поступает для переработки (перегонки) на масляные заводы.Процесс ее перегонки распадается на три фазы: а) собственно перегонка, б) химическая обработка фракций и в) выделение параффина. Перегонка производится в обычных чугунных кубах емкостью загрузочного пространства 2—3 м3. Поверхность охлаждения берется в 8—9 м~, пары направляются в холодильник и собираются по фракциям. В среднем, получаются следующие продукты: сырого масла 32%, А-параффиновой массы — 62%, мазеобразного параффина — 1 %, красного продукта — 1%, ретортного кокса — 2%, газов и потерь — 2%. Сырое масло имеет тот же уд. в., как и буроугольная смола, кипит между 100—350°, цвет темно-коричневый. Оно химически очищается и разгоняется на масла и В-параффиновую массу, содержащую мягкий параффин и подвергаемую кристаллизации на холоду. Масло имеет уд. в. 0, 830—0, 840, цвет светлокоричневый. При разгонке масла получают: буроугольный бензин, соляровое масло и светлое параффиновое масло. Уд. в. буроугольного бензина 0, 785—0, 795; температура вспышки — от 5 до 10°; кипит между 90—150°. Применяется в качестве моторного топлива. Химич, обработку дериватов (производных) буроугольной смолы производят серной кислотой и едким натром, иногда спиртом (этиловым или метиловым). Едким натром извлекают кислые соединения и получают продукт, носящий название креозота (см.). Промывка спиртом имеет то преимущество, что не вносит химических изменений в промываемый продукт, растворяя и удаляя только креозот, смолы и параффиновые вещества. Расход растворителя мал, и он регенерируется (восстанавливается) в большей своей части. Спиртовой экстракт называют фрезолом. А-параффиновая масса подвергается химической очистке, выкристаллизовыванию при охлаждении и прессованию, после чего получают 15—20% чешуйчатого параффина. Последний сплавляют, смешивают с 12—20% бензина и выливают на воду. Он застывает в совершенно однородную массу. Слой параффина, толщиной 20—25 мм, разламывают на куски и прессуют на горизонтальном прессе при промывке водою под давлением. Для большей чистоты эту операцию повторяют во второй и третий раз. Вместо бензина иногда применяют и другие растворители, — напр., пиридин. Окончательно промытый параффин продувают паром для полного уничтожения запаха и дают застыть в формах.
Красный продукт, равно как и мазеобразный параффин представляют собой продукты разложения, и их прибавляют к новой загрузке в печь. Ретортный кокс применяется в качестве топлива. Газ применяется в качестве топлива в топках или в газовых двигателях; его теплотворная способность равна 3.500 калорий.
Средний выход конечных продуктов перегонки буроугольной смолы следующий: моторного (жидкого) топлива 0, 5—1 %, бензина буроугольного — 2—3%, солярового масла — 2—3%, светлого параффинового масла — 10—12%, газоля — 30—35%, тяжелого параффипового масла — 10—15%, твердого параффина — 8—12%, мягкого параффина — 3—6%, креозота и асфальта — 4—6%.
От перегонки Б. у. в Германии в 1925 получено ок. 700 тыс. т смолы, к-рая почти целиком была использована в качестве топлива. Бурэугольного бензина в том же году было получено 16 тыс. т.
Получение горного воска.
Начало получения битумов из бурого угля относится к 1880, когда Рибек первый извлек их экстракцией растворителями.
Только в начале 20 века фон Бойен извлек битум, названный им горным воском (см.). Эго вещество, подобно стеарину, плавится при 80—90°, но, в виду своих особых свойств, не годится для выделки свечей.
Для получения горного воска экстрагируют наиболее битуминозный Б. у. Его тщательно измельчивают и высушивают (до содержания воды 15—20%), после чего он поступает в экстракционные аппараты; экстрагируют обычно бензолом. Насыщенный битумом бензол стекает в перегонный аппарат, где отгоняется паром и регенерируется. Концентрированный раствор битума стекает в другой перегонный аппарат, где острым паром отгоняют остатки
