Все эти реактивы переводят крахмал в растворимое состояние, а щелочи и кислоты частично удаляют и естественные загрязнения волокна. Промытый после расшлихтовки товар закладывается в варочный котел.
На рис. 1 изображен варочный котел систе — Рис. 1. Варочный котел системы Гебауэр.
мы Гебауэр. Он склепан из котельного железа, имеет второе решетчатое дно, вторую дырчатую стенку и дырчатую трубу по середине. Емкость котла 3—4.000 кг товара.
Последний закладывается через верхнее отверстие и затем заливается щелоком. Для варки берут 3—5%, считая от веса товара, едкого натра или едкого натра и соды; нагревание щелока производится подогревателем. Щелок забирается со дна котла насосом и гонится по трубкам подогревателя, между к-рыми пускается греющий пар. Из подогревателя щелок поступает в горловину котла, льется на товар, проникает между двойными стенками, проходит через толщу товара, попадает через центральную трубу на дно котла, снова забирается насосом и т. д.
Весьма существенным условием для успеха варки является отсутствие воздуха в котле во время варки, т. к. в присутствии кислорода воздуха щелочь разрушает целлюлозу волокна, превращая ее в 'оксицеллюлозу.
Товар варят при непрерывной циркуляции щелока в течение 8—10 часов под давлением 3—5 атм. Из новых систем интересен котел Тиса с механическим загрузочным приспособлением и целым рядом других улучшений (рис. 2).
После варки товар промывается сперва в котле, затем на мойных машинах и поступает на обработку белильными растворами (к-рые называются на фабриках «спиртом»).
Для Б. применяется обычно раствор хлорной извести (1 г активного хлора на 1 л).
При дешевой электрической энергии пользуются раствором гипохлорита натрия.
Ткань пропитывают белящим раствором и оставляют лежать часа на 3—4, затем промывают, пропускают на слабую кислоту для удаления остатков белящего раствора и снова несколько раз промывают. Промытая и отжатая ткань расправляется меха 288
ническим жгуторасправителем, сильно отжимается между валами т. н. водяного каландра и сушится на сушильных барабанах.
Беление хлопчатобумажной пряжи проще, чем тканей, т. к. пряжа не содержит шлихты. Отбелка начинается с варки на соде или на соде и едком натре (всего 2—4% от веса товара) в котлах, устроенных, как котлы для варки тканей, или же в котлах с выемными корзинами. После варки и промывки пряжу белят, заставляя при помощи насоса циркулировать белящий раствор через резервуар, заполненный пряжей.
Б. льна. В льняном волокне целлюлоза связана с большим количеством посторонних веществ, чем в хлопке. Особенно трудно поддаются удалению т. н. буроокрашенные пектиновые вещества и присыхающие к волокнам остатки костры — древесинных частиц. С другой стороны, целлюлоза льна чувствительнее к химическим обработкам, чем целлюлоза хлопчатобумажного волокна, вследствие чего отбелку приходится вести осторожно, пользуясь низким давлением при варке и слабыми концентрациями щелочей и белящих растворов. Особенностью льняного Б. является многократное чередование варки на щелочах с обработкой белильными растворами (хлорной извести). Промежуточная обработка белильными растворами окисляет пектино — Рис. 2. Варочный котел системы «МатезиусФрейбергер-Тис».
вые вещества, переводя их в соединения, легко растворимые в щелочи. Для окончательного удаления костры льняные товары подвергаются стирке в мыльных растворах при сильном трении рифлеными досками на особых стиральных машинах. Для получения чистой бели для нек-рых сортов полотен до сего времени применяется, кроме белящих растворов, и луговое Б. Существенным условием для получения стойкой бели является предварительная варка на
