Один процент объемного содержания окиси углерода в дыме указывает на понижение коэффициента полезного действия на 3—4%.
Дым вреден также в санитарном отношении. Взвешенные в дыме частицы засоряют атмосферу и, в частности, вызывают в больших городах, как, например, в Лондоне, густые туманы. В целях экономических и санитарных необходимо заботиться, чтобы горение топлива производилось возможно бездымно. Однако, наиболее полное сгорание практически возможно только при некотором избытке воздуха, охлаждающего топку и тем понижающего ее коэффициент полезного действия; наилучшие экономические результаты сжигания топлива достигаются при легко окрашенном, очень светлом дыме.
Поэтому требования санитарные расходятся с техническими. Законодательства европ. стран предусматривают нормы предельной густоты дыма из заводских труб в городах, а в Америке существуют особые инспектора для наблюдения за их исполнением.
БЕЗДЫМНЫЙ ПОРОХ, взрывчатое вещество, к-рое, по своим свойствам сравнительно медленного горения при взрыве, относится к типу метательных взрывчатых веществ и предназначается исключительно для изготовления зарядов при стрельбе из огнестрельного оружия; при стрельбе им не получается дыма, что обусловливается отсутствием в продуктах его горения (разложения) твердых веществ. Попытки изготовить Б. п. начались вслед за открытием в 1832 французским химиком Браконо пироксилина (см.), при чем стремление взять пироксилин за основу пороха, взамен селитро-серо-угольной смеси (дымный порох), обусловливалось, гл. обр., желанием получить порох с большей силой. Работы в этом направлении сводились к изысканию способа уменьшения скорости сгорания пироксилина, для чего к нему прибавлялись инертные вещества (Т. Пелуз) или он подвергался прессованию (Абель). ‘В 60 — х гг. прошлого столетия в австрийской армии был даже введен на вооружение Б. п., приготовленный из пироксилина в виде жгутов, свитых из нитрованного волокна (Ленк); однако, в виду многочисленных случаев разрывов орудий, от такого пороха пришлось отказаться. Только в 1884—85 французский инженер Вьелль (Vieille) разработал вполне надежный способ замедления горения пироксилина при помощи обращения его в коллоидальное состояние, воспользовавшись свойством пироксилина растворяться в некоторых спиртах, эфирах и кетонах. Опыты Вьелля оказались настолько удачными, что уже в 1886 способ этот был окончательно принят во Франции. Через весьма короткий промежуток времени (2—3 года) и другие крупные государства приступили к исследованию пироксилинового пороха коллоидного типа. У нас первые опыты начались в 1891—1892, и с 1893 все наши пороховые заводы были перестроены для изготовления исключительно Б. п., к-рый быстро вытеснил собою прежний, селитро-серо-угольный дымный порох. Вслед за чисто-пироксилиновым Б. п., Нобелем был предложен бездымный нитроглицериновый порох (1888),представляющий собою продукт желатинизации пироксилина нитроглицерином. В некоторых государствах (Англия, Италия, отчасти Германия) нитроглицериновый Б. п. получил более широкое применение, чем чисто-пироксилиновый.
Для изготовления чисто-пироксилинового Б. п. берется смесь растворимого и нерастворимого в спирто-эфирной смеси пироксилина со средним содержанием азота не менее 12, 5% или один сорт вполне растворимого пироксилина (пироколлодия, как назвал его Д. И. Менделеев) с содержанием азота около 12, 75%.
Фабрикация пироксилинового Б. п. состоит из следующих операций: влажный пироксилин подвергается обезвоживанию при помощи спирта, после чего поступает на желатинизацию спирто-эфирным растворителем.
Полученная пороховая масса выпрессовывается на гидравлических прессах, с приданием ей формы в виде лент, трубок с одним или несколькими продольными каналами.
Растворитель при этом улавливается для нового его использования, а ленты или трубки подвергаются резке для придания им надлежащей длины. Для возможно полного удаления из пороха растворителя, его подвергают вымачиванию в подогретой воде и сушке в воздушных сушильнях. Подготовленный т. о. порох поступает на смешение, при чем ему дают втянуть нормальное количество атмосферной влаги, после чего укупоривают в герметическую укупорку, в к-рой и хранят его все время службы.
Основной чертой всякого Б. п. является свойство гореть слоями, параллельными поверхности порохового зерна. Благодаря этому количество пороховых газов, получающихся в единицу времени при горении заряда в каморе, в сильной степени зависит от размеров и формы пороховых зерен. При стрельбе из огнестрельного оружия является более выгодным иметь такую форму зерна, при к-рой в первые моменты горения заряда, когда снаряд еще не успел совершить значительный путь по каналу ствола и когда, следовательно, для получающихся пороховых газов освобождается сравнительно небольшой объем, поверхность горения была бы меньшей, чем в последующие моменты, благодаря чему достигается более равномерное распределение давлений пороховых газов в различных сечениях канала ствола (см. Баллистика). Для этой цели пороховому зерну придают форму цилиндра с несколькими (обыкновенно семь) продольными каналами кругового сечения.
Для различных орудий и винтовок, в зависимости от их баллистических данных (калибр, длина ствола, размер зарядной каморы, вес снаряда и т. п.), приходится иметь Б. п. с определенным размером пороховых зерен. Толщина лент колеблется от 0, 1 мм (револьверный) до 5, 0—6, 0 мм (порох для береговых пушек крупных калибров). Различные Б. п. обозначаются марками, как, например: Р — револьверный, В — винтовочный, Г — гаубичный и т. д. С целью уменьшения количества образующихся в первые моменты горения заряда пороховых газов, кроме выбора наивыгоднейшей фор-
