Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ»
2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по MK (ИСО 3166) 004]
3 Стандарт соответствует ИСО 3419—81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» в части конструкции отводов
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 27.02.2002 г. № 205-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17380—2001 (ИСО 3419—81) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 17380—83
6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7—2007)
1 Область применения править
1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия на бесшовные приварные отводы, тройники, переходы и заглушки из углеродистой и низколегированной стали.
1.2 Детали применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при PN(Pу) до 16 МПа и температуре от минус 70 °C до плюс 450 °C в соответствии с проектной и(или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и(или) ресурса, периодичности и объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.
1.3 Условия применения деталей исполнения 2 по PN(Pу) — по 5.1.7 или 5.1.7.1, а по рабочему давлению и температуре — по ГОСТ 356.
Допускается устанавливать условия применения деталей на конкретные значения рабочего (расчетного, эксплуатационного) давления и(или) температуры.
1.4 Параметры применения деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, не должны превышать предельных значений, установленных в правилах и нормах органов надзора.
1.5 Требования пунктов 4.2, 5.1.1—5.1.4.1, 5.1.5—5.1.6.1, 5.1.7, 5.1.8, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.3—5.4.2, 5.4.6, 5.5, 6.1—6.3.2, 6.4—6.6.2, 6.6.3, 6.4, 6.8, 7.1.1—7.1.3, 7.1.4, 7.2, 8.2, 9.1—9.2 и раздела 10 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.
1.6 Стандарт применим для сертификации продукции.
2 Нормативные ссылки править
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.101—68 Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 8.051—81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 356—80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 550—75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 1577—93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5520—79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733—74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11701—84 Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 16037—80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066—94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 17375—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R ≈ 1,5 DN). Конструкция
ГОСТ 17376—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция
ГОСТ 17379—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996—78, ИСО 5952—83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 26349—84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды
ГОСТ 28338—89 (ИСО 6708—80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды
ГОСТ 30753—2001 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R ≈ DN). Конструкция
3 Определения, обозначения и сокращения править
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также обозначения и сокращения:
3.1.1 деталь: По ГОСТ 2.101.
3.1.2 отвод: Деталь, предназначенная для плавного изменения направления трубопровода.
3.1.3 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.
3.1.4 переход: Деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
3.1.5 заглушка: Деталь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.
3.1.6 исполнение: Совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические характеристики и применяемость.
3.1.7 исполнение 1: Детали, полностью соответствующие ИСО 3419.
3.1.8 исполнение 2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам (стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах, принявших настоящий стандарт.
3.2 В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:
PN(Pу) — номинальное (условное) давление по ГОСТ 356 и ГОСТ 26349;
Рпр — пробное давление по ГОСТ 356;
DN — условный проход (номинальный размер) по ГОСТ 28338;
D — наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
D1 — меньший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников;
d — внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников; больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d = D — 2T);
d1 — меньший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников (вычисляют по формуле d1 = D1 — 2T1);
T — толщина стенки деталей на торцах диаметра D;
T1 — толщина стенки деталей на торцах диаметра D1;
Tв — толщина стенки отводов в неторцевых сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления;
C — размер между центрами торцов отводов с θ = 180°;
B — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с θ = 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с θ = 90°, а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления тройников;
H — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с θ = 45°, а также между плоскостью торца ответвления и центрами торцов магистрали тройников;
h — высота эллиптической части заглушки;
K — размер между плоскостью торца и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки;
L — размер между центрами торцов переходов;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
r — радиус наружной поверхности тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через центры торцов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с 9 = 60°;
θ — угол между плоскостями торцов (угол изгиба) отводов;
P — отклонение от перпендикулярности плоскостей торцов и осевой линии отводов;
Q — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 45°, θ = 60° и θ = 90°, тройников и переходов;
U — отклонение расположения плоскостей торцов отводов с θ = 180°.
4 Классификация, основные параметры и размеры править
4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и маркам стали.
4.1.1 По типам и исполнениям детали подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 — Классификация деталей по типам и исполнениям
| Наименование и тип деталей | R | θ | Исполнение |
|---|---|---|---|
| Отводы 2D | ≈ DN | 180° | 1 и 2 |
| То же | То же | 90° | То же |
| » | » | 60° | 2 |
| » | » | 45° | 2 |
| Отводы 3D | ≈ 1,5DN | 180° | 1 и 2 |
| То же | То же | 90° | То же |
| » | » | 60° | 2 |
| » | » | 45° | 1 и 2 |
| Тройники равнопроходные | — | — | То же |
| » переходные | — | — | » |
| Переходы концентрические | — | — | » |
| » эксцентрические | — | — | » |
| Заглушки эллиптические | — | — | » |
4.1.2 По условиям применения детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:
- подконтрольных органам надзора;
- не подконтрольных органам надзора.
4.1.3 По маркам стали детали подразделяют в соответствии с таблицей 2.
4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей из других марок стали.
4.2 Конструкция, размеры и условные обозначения деталей должны соответствовать:
- отводы тип 2D — ГОСТ 30753;
- отводы тип 3D — ГОСТ 17375;
- тройники равнопроходные и переходные — ГОСТ 17376;
- переходы концентрические и эксцентрические — ГОСТ 17378;
- заглушки — ГОСТ 17379.
Таблица 2 — Классификация деталей по маркам стали
| Исполнение деталей | Сталь | |
|---|---|---|
| Марка | Стандарт, ТУ | |
| 1 | TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 | ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7] |
| P5, P9, P18, P32, P34, P43 | ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] | |
| E24-1, E24-2 | ИСО 3183 [1] | |
| 2 | 10 | ГОСТ 1050 |
| 20 | ||
| ТУ 14-3-460 [8] | ||
| 10Г2 | ГОСТ 4543 | |
| 20ЮЧ | ТУ 14-3-1652 [9] | |
| ТУ 14-3-1745 [10] | ||
| 15ГС | ТУ 14-3-460 [8] | |
| ТУ 14-3-420 [11] | ||
| 09Г2С, 16ГС, ПГС, 17Г1С, 10Г2С1 | ГОСТ 19281 | |
5 Общие технические требования править
5.1 Характеристики (свойства) править
5.1.1 На наружной и внутренней поверхностях деталей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.
5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.
5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 3—5.
