МОЛОТ, 1) ручной инструмент, применяемый при ковке металлов. М. небольших размеров, весом от ½ До 2 кг, называются ручниками; более крупные М., весом до 10 кг, называются кувалдами. 2) М. механический — машина, применяемая для ковки, штамповки или другой деформации металлов. Механические М. ведут свое происхождение от ручных М., известных еще с доисторических времен. Переход к обработке крупных кусков металла вызвал потребность в более мощных орудиях, чем ручные молоты (см. Кузнечное дело). Применение водяной энергии дало возможность в начале 16 в. перейти от ручных молотов к более сильным рычажным водяным молотам. Развитие металлургии в 18 в., в частности процесс пудлингования, введенный Кортом в 1785, развитие корабельного дела и связанного с ним производства якорей, цепей и др. деталей создали потребность в еще более мощных М. Еще в Средние века в местностях, бедных водяной энергией, появились падающие (пестовые) М. У этих М. падающая часть (баба с бойком) подымалась, в зависимости от веса бабы, двумя или восемью рабочими с помощью тросса или канатов, перекинутых через блок, затем тросс отпускался, и баба свободно падала вниз, производя работу деформации металла. — Изобретение паровых машин, а в дальнейшем использование электроэнергии позволили заменить ручной подъем бабы механическим. Джемс Уатт запатентовал в 1784 паровой М., однако только в 1839 англичанин Несмит сконструировал и в 1842 взял патент на паровой М., а Шнейдер и Бурдон по его эскизу построили М., являющийся прототипом всех современных паровых М. В 1843 Вильсон изобрел автоматическое парораспределение парового М., и так. обр. были созданы все условия для широкого применения М. при всевозможной обработке металлов. Управление молотом делалось все более совершенным. Маркс, говоря о том, что исполнительный механизм машины представляет собой гигантский ремесленный инструмент, приводит следующий пример парового М.: «один из таких паровых молотов, которые являются изобретением Nasmyth’а, весит более 6 тонн и падает перпендикулярно с высоты в 7 футов на наковальню весом в 36 тонн. Он, играючи, превращает в порошок гранитную глыбу и не менее способен к тому, чтобы вбить гвоздь в мягкое дерево рядом легких ударов» (Маркс, Капитал, т. I, 8 изд., 1936, стр. 313).
Одновременно с развитием и усовершенствованием паровых М. начинается применение для работы сжатого воздуха, получаемого от центрального заводского компрессора или компрессора, установленного непосредственно в агрегате М. Последнего типа М. называются пневматическими М. и впервые появились в 1865 (Вольтон). М. работает ударом падающей части. Энергия удара М. зависит от веса падающей части в кг, высоты ее падения в м, а также от добавочного ускорения, получающегося в результате действия внешних усилий, приложенных к падающей части М. (давление пара, сжатого воздуха и пр.). Таким образом, энергия удара М. со свободно падающими частями (ординарного действия) кгм, а у М. с добавочным ускорением падающих частей (двойного действия) , где — давление пара или сжатого воздуха в кг/см² и — площадь поршня в см². Производственной характеристикой М. обычно считают вес падающей части М. По ряду производимых работ отличаются М. для свободной ковки, применяемые при крупных поковках, в индивидуальных и серийных производствах, и М. для штамповки, применяемые в массовом производстве при обработке деталей весом до 300 кг. Первые дают сильный удар, не требуют точного падения бойка и позволяют маневрировать обрабатываемым изделием, вторые, наоборот, требуют точного падения бойка и определенного положения обрабатываемого изделия. По своему устройству и конструкции отличают М. рычажные, пружинные (рессорные), ременные, фрикционные, паровые и пневматич. (воздушные).
Рычажные М. применяются при обработке небольших деталей толщиной до 100 мм
Рис. 1.(напр., детали с.-х. и других машин, инструменты и пр.). На рис. 1 изображен рычажный молот Брадлея. На деревянном рычаге а (молотовище) укреплен боек б. Шкив в вращается от привода; через эксцентрик шкив действует на буфер г, который приподнимает рычаг а. Буферы д и е служат для отдачи рычага, а буфер ж стремится приподнять рычаг. Работа М. регулируется педалью з, при помощи которой прижимается ремень к шкиву. М. этого типа изготовляются с весом падающей части до 100 кг и дают до 400 ударов в минуту.
Пружинные (рессорные) М. (рис. 2) также применяются при обработке небольших кусков металла. Между падающей частью (бабой) а и шатуном б помещена пружина-рессора в, наличие к-рой увеличивает силу удара; это происходит благодаря тому, что при движении вниз шатуна баба вследствие своей инерции отстает от шатуна и заставляет сжиматься рессору. Рессора, так. обр., накапливает энергию, и отдает ее бабе в конце хода, увеличивая тем самым силу удара; кроме того, путем отдачи получаются дополнительные удары. Работа М.
Рис. 2. регулируется рычагом г и педалью. Пружинные молоты изготовляются с весом падающей части до 400 кг и дают до 450 ударов в минуту. — Ременные М. устроены следующим образом: баба подвешивается на ремне, к-рый прикрепляется к двухсторонней зубчатой муфте. При помощи двух шкивов, приключаемых к муфте, последняя вращается в одну или другую сторону; при этом ремень навивается на муфту или свивается с нее, в результате чего баба поднимается или опускается для свободного падения. Ременные М. дают 60—100 ударов в минуту. — Фрикционные М. имеют следующее устройство: баба подвешивается к жесткой тяге в виде деревянной доски, к-рая помещается между вращающимися роликами; прижатые к доске ролики трением заставляют доску с бабой подниматься вверх. В верхнем положении ролики отводятся от доски, освобождая ее для падения вниз вместе с бабой. Фрикционные М. весьма распространены при обработке деталей средней величины; они имеют вес падающей части до 1—2 т и дают до 100 ударов в минуту. Фрикционные М. изготовляются на советских заводах: Старо-Краматорском, Ижевском, Муромском им. Компартии Франции и др. — Паровые М. составляют основное оборудование крупных механизированных кузниц наряду с прессами. Паровые М. изготовлялись с весом падающих частей до 125 т, однако более экономичные прессы вытеснили в наст. время крупные паровые молоты, и последние считается целесообразным применять лишь с весом падающих частей не более 10 т. На рис. 3 изображен паровой молот двойного действия. Баба б М. соединена со штоком поршня парового цилиндра в. При помощи золотника, помещенного в коробке г, регулируемого рукояткой, пар направляется под поршень для подъема бабы или поверх
Рис. 3. поршня при падении бабы вниз. Таким образом, энергия удара получается комбинированной от веса падающих частей молота (баба с бойком а, шток и поршень) и от давления пара на поршень. В паровых М. простого действия пар используется лишь для подъема бабы, и энергия удара получается лишь от веса падающих частей. Для восприятия усилий, действующих на М. при его работе, конструкция станины должна быть весьма солидной. Наковальня е (с нижним бойком д), непосредственно воспринимающая удары падающих частей, делается массивной, на чугунном или стальном основании ж, называемом шаботом, и располагается на отдельном бетонном фундаменте. Для придания упругости шаботу между ним и фундаментом помещается подушка, обычно из дубовых брусьев. Потери энергии удара на упругие деформации тем меньше, чем больше вес шабота, и поэтому вес шабота принимается в 10—12 раз большим веса падающих частей М. Парораспределение в паровых М. выполняется золотниковым (б. ч. цилиндрические), крановым или клапанным. Регулирование парораспределения производится вручную или автоматически. Применяемое в паровых М. давление пара — 7—8 атмосфер. — Пневматические (воздушные) молоты имеют бабу, соединенную с поршнем рабочего воздушного цилиндра (плунжером). Сжатый воздух, направляемый под поршень, поднимает его вместе с бабой; при падении бабы сжатый воздух направляется поверх поршня паровых М. Особенностью пневматич. М. является то, что для своей работы они могут обходиться без компрессорной установки, так как сжатие воздуха производится в самом М. во втором компрессорном цилиндре. На рис. 4 изображен пневматич. молот Беше, изготовляемый Орджоникидзеградским заводом «Красный Профинтерн» (Орловской области). В рабочем цилиндре е перемещается поршень-плунжер ж, соединенный с бабой и; г — компрессорный цилиндр, в к-ром перемещается поршень в. При помощи ременной передачи о и кривошипношатунного механизма а и б передается движение от электромотора н к поршню, к-рым производится сжатие воздуха. Сжатый воздух, регулируемый цилиндрическими кранами д, направляется в рабочий воздушный цилиндр М. В пневматическом М. имеется возможность легко регулировать высоту подъема бабы, а также удерживать последнюю на любой высоте. Пневматические молоты изготовляются с весом падающих частей до 2,5 т, дают от 120 до 200 ударов в минуту. Пневматические М. выносливы и экономичны (кпд ок. 40%) и имеют поэтому широкое распространение в кузницах.
Рис. 4. Заводом «Красный Профинтерн» изготовляются пневматические молоты с весом падающих частей в 75, 100, 150, 350 и 500 кг. Большое применение имеют в наст. время М. и для штамповочных работ (см. Штамповка). В отличие от кузнечных М. штамповочные М. должны давать особо направленный удар, вследствие чего конструкции кузнечных и штамповочных М. отличаются друг от друга; так, у штамповочных М. фундамент для станины и шабота выполняется общим, направляющие для падающей части М. делаются удлиненными, отдельные детали М. выполняются более прочными, а вес шабота увеличивается до 20-кратного и большего веса падающих частей М.
Лит.: Гавриленко А. П., Механическая технология металлов, ч. 3, 5 изд., М., 1925; Кодрон К., Горячая обработка металлов, т. 1, М., 1929; Бергман О., Горячая обработка металлов, т. V, Кузнечное дело, ковка и штамповка, Л. — М., 1928; Фукс О., Молота, Л. — М., 1932; Прегер Э., Обработка металлов, ч. 1—2, 2 изд., М., 1931; Грачев К. Ф., Ковочное производство, 3 изд., [М.], 1935; Порецкий С. В., Курс кузнечного дела, т. II, Л. — М., 1935.