МАСЛОБОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, получение жидких и твердых жиров путем прессования или экстрагирования их из семян или плодов растений. Растительные масла в нашей стране с давних пор составляют важный продукт питания населения. Основным сырьем М. п. СССР являются семена подсолнуха, хлопчатника, льна, конопли, горчицы, клещевины, сои, рапса, и др. Помимо своего основного назначения как продукта питания, растительные масла являются основным сырьем и вспомогательными материалами в ряде отраслей промышленности. На гидрогенизационных заводах подсолнечное и хлопковое масла превращаются в твердый технический либо пищевой жир-саломас — основу производства мыла и маргарина. Льняное и конопляное масла являются основным сырьем для производства олиф и лаков. В качестве вспомогательного материала растительные масла применяются в металлургической, резиновой, автотранспортной, авиационной, машиностроительной, текстильной, кожевенной, консервной, кондитерской и других отраслях промышленности. В процессе производства масла на маслобойных заводах в качестве отходов получают жмыхи, а на экстракционных — шрот, являющиеся ценным концентрированным кормом, а также удобрением. Семена, покрытые оболочкой (кожура, лузга, шелуха), напр., у хлопчатника, подсолнуха, подвергаются операции снятия кожуры. Хлопковые семена перед обрушиванием подвергаются линтеровке, т. е. снятию остатков волокна. Из лузги подсолнуха получается фурфурол, а из жмыхов — растительный казеин и клейрот. Исключая подсолнух, сою и кунжут, вышеперечисленные масличные растения являются одновременно и технич. культурами, доставляющими волокна для текстильной пром-сти. Из масличных семян, кроме 25—30% масла, получается еще 65—75% жмыха. Пищевое значение растительных масел чрезвычайно велико, т. к. тепловая ценность 1 кг масла составляет около 9.500 кал. (см. Жиры).
Маслобойная промышленность в царской России носила кустарный характер. Ленин в ряде своих работ отмечал чисто кулацкий характер предприятий маслобойного производства. В 1913 работало 10.000 кустарных маслобоек и лишь 365 цензовых крупных маслозаводов, на к-рых работало 11,4 тыс. рабочих и вырабатывалась продукция на 113 млн. руб. Однако и большинство этих последних носило полукустарный характер. После Великой Октябрьской социалистич. революции из общего числа 308 национализированных наиболее крупных маслозаводов в 1918/19 работало 134 завода с загрузкой на 43% мощности. С 1925 по 1935 были построены новые маслозаводы в Бийске и Барнауле (Алтайский край), Кировабаде (б. Ганджа), Ереване (Эривани), Богатовский завод в Среднем Поволжья, Витебский в БССР, Орловский в Курской обл., Нальчикский в Кабардино-Балкарской АССР, Лабинский в Краснодарском крае, Ферганский в Узбекской ССР и др. — За те же годы маслобойная промышленность полностью освоила новый экстракционный способ получения масел. Построены мощные маслоэкстракционные заводы в Кропоткине и Краснодаре, в Ворошилове-Уссурийске (Дальний Восток), в Алексеевке (Воронежская обл.) и первый в мире завод по экстракции хлопковых семян в Катта-Кургане. Новые маслозаводы строятся за последние годы гл. обр. на окраинах Союза, в местностях наибольшего развития масличных культур. Старые предприятия были полностью реконструированы, улучшен и технологии, процесс. На маслозаводах установлены механизированные сушилки сырья, сепараторы для лучшей очистки сырья, проводятся мероприятия по оздоровлению условий труда. Введены непылящие бечевые рушки, аспирационные вейки, автоматич. регуляторы, мощные фильтрпрессы для фильтрации масла. Резко возросла производительность пресса. На многих заводах введена рафинация и дезодорация масла. Выработка растительных масел гос. промышленностью составила в тысячах т: в 1933 — 262,0, в 1934 — 348,0, в 1935 — 109,0, в 1936 — 443,0. Основной фонд союзной маслобойной промышленности на 1/I 1936 составлял 172 млн. руб.
Получение растительных масел методом прессования. Технологический процесс слагается при этом способе из нижеследующих производственных операций: 1) приемка и очистка семян от примесей, 2) обрушивание семян и удаление шелухи, 3) измельчение семян, 4) жарение мязги в жаровне, 5) прессование мязги, 6) отстаивание и фильтрование масла. Прием и очистка семян. При приемке масличных семян отбирается средняя проба для характеристики поступающего на переработку сырья. Эта проба анализируется на содержание и ней механических примесей, влаги и жира. Очистка семян от примесей производится на зерноочистительных машинах (см.). Обрушивание семян и удаление шелухи. Семена, имеющие на своей поверхности прочные одерсвяневшие оболочки, как, напр., подсолнечные семена, конопляные, клещевина, орех и др., перед прессованием подвергаются обрушиванию. Для обрушивания подсолнуха применяются бечевые семярушки, а для обрушивания хлопковых семян — дисковые дробители (гуллеры). Обрушенные семена поступают на вейки для отделения шелухи от ядра, причем в обрушенных семенах остается 8—10% лузги; последняя в прессуемой массе семян играет роль дренажа, что способствует лучшему отжатию масла. Измельчение семян. Бескожурные семена поступают на рушку непосредственно после очистки. Семена, подвергаемые обрушиванию, направляются на вальцы с вейки. Размельчение семян обычно производится на пятивальцовке англо-американского типа, состоящей из двух чугунных рам, укрепленных на прочной плите, между к-рыми помещены один над другим пять валов из зеркального чугуна. Подготовка мязги в жаровне. Одним из наиболее сложных процессов при добывании растительных масел прессованием является подготовка мязги в аппаратуре, называемой жаровней (измельченные семена — мятка, — обработанные в жаровне, носят название мязги). Эта операция состоит в нагревании увлажненной мятки с последующим ее высушиванием, что увеличивает выход масла и является основой метода горячего прессования. Масла горячего прессования более стойки при хранении. По способу обогрева жаровни бывают огневые и паровые; в настоящее время применяются исключительно паровые. Паровые жаровни состоят из нескольких чанов, оборудованных паровой рубашкой для обогрева; внутри чана расположена мешалка. Пропаривание мятки производится паром, пропускаемым в жаровню. При каждой жаровне имеется формовочная машина, которая производит подпрессовывание мязги в салфетке, после чего готовый пакет направляется на закладку в прессы. В целях сохранения натурального запаха и вкуса растительных масел иногда прессование мятки ведут без предварительного подогревания ее в жаровнях, т. е. пользуются методом холодного прессования. При холодном прессовании в жмыхах остается большее количество масла. Цвет масел холодного прессования более светлый, аромат у них слабее, чем у масел, полученных горячим прессованием. Прессование мязги — производится при помощи гидравлических прессов (см. Прессы), которые по своей конструкции делятся на открытые и закрытые. В последние годы также вводятся механически действующие прессы, работающие по принципу непрерывности. Закрытые гидравлические прессы отличаются наличием в них коробки — зеера, — предназначенной для загрузки в нее прессуемой мязги. В зеерной коробке мязга чередуется с железными плитками, обложенными с обеих сторон шерстяными прокладками, имеющими значение дренажа, облегчающего выход масла из мязги. Наиболее распространены закрытые прессы двойного действия с вращающимися зеерами — прессы компаунд. Закрытым прессам свойственны некоторые недостатки: 1) необходимость применения более высоких давлений — до 600 атм. против 300—320 в открытых, 2) меньший выход масла и 3) более высокая стоимость. Преимуществом же их перед открытыми прессами является отсутствие необходимости в применении жмыхоформовок, жмыхообрезалок и жмыходробилок, меньший расход прессового сукна и получение более чистого масла. — Открытые прессы англо-американской системы состоят из четырех колонок, скрепленных верхней и нижней головками; в последнюю вставляется стальной цилиндр с полым чугунным поршнем для передачи давления; в пространстве между колонками подвешены на равном расстоянии одна от другой стальные плиты, на к-рые укладываются готовые пакеты с мязгой; вытекающее масло не встречает на своем пути препятствий, и выход его увеличивается примерно на 0,3% по сравнению с закрытыми прессами. Получаемый в открытых прессах жмых имеет неровные края с большим содержанием в них жира. Для придания плиткам правильной прямоугольной формы и для измельчения оставшегося в краях жира жмыхи подвергаются обрезке на автоматической жмыходробилке, после чего содержание в них жира достигает 7—9%; обрезки жмыха, заключающие в себе до 20% жира, поступают на измельчение, а затем в смеси со свежей мятной—в жаровню, после чего вновь перерабатываются на прессах. Отстаивание и фильтрование масла. Отжатое на прессах масло попадает в сборную чашу, а затем по трубопроводам направляется в баки, где оно подвергается предварительному отстаиванию, для удаления же механических примесей — обрабатывается на фильтрпрессах. Масло, полученное из испорченных семян, перед употреблением в пищу должно быть подвергнуто рафинации.
Получение растительных масел методом экстракция. Растворители, применяемые в маслоэкстракционном производстве, не должны давать вредных соединений ни с маслом ни со шротом, не должны быть вредны для обслуживающего персонала; в то же время они должны быть вполне летучими, не оставлять после отгона запаха в масле и шроте, легко растворять жиры, быть сравнительно дешевыми и огнебезопасными. Известные растворители жиров — бензин, сероуглерод, четыреххлористый углерод и др. — далеко не удовлетворяют всем перечисленным требованиям. Так, напр., хотя бензин благодаря ряду ценных его свойств и известной дешевизне имеет преимущественное применение в маслоэкстракционном производстве, но он огнеопасен и вреден. Маслоэкстракционные заводы пользуются экстракторами больших размеров, соединенными в одну батарею; одна и та же порция растворителя последовательно пропускается через ряд экстракторов (см. Экстрагирование). Из последнего экстрактора раствор выходит с содержанием до 40—50% масла. Основными операциями маслоэкстракционного производства являются: 1) предварительная очистка и сушка семян, 2) измельчение семян, 3) экстракция масла из семян растворителем, 4) удаление растворителя из экстракционной муки (шрота) и раствора масла (мисцелы), 5) просушка и измельчение шрота, 6) рафинирование (дезодорация) полученного масла. Приемы очистки семян те же, что и на маслобойных заводах. Просушенные семена подвергаются измельчению и поступают в экстракторы. Экстрактор представляет бак цилиндрич. формы с загрузочной горловиной и боковым разгрузочным люком. Внутри экстрактора находится ложное сетчатое дно, покрытое фильтровальной тканью (для защиты трубопроводов от засорения), на к-рое помещается подлежащий экстракции материал. Внизу, под ложным дном, расположен змеевик для нагревания бензина и для пропарки шрота. В центре экстрактора на вертикальной вращающейся оси укреплены мешалки с изогнутыми лопастями, предназначенные для разрыхления шрота во время пропарки. После того как экстракция окончена, экстрактор отключают от батареи, спускают из него мисцелу и приступают к пропарке шрота для удаления из него следов бензина. Пары бензина вместе с водяным паром направляются в конденсатор (холодильник), в котором они сжижаются; затем смесь идет в водоотделитель, причем бензин отводится в запасный резервуар, а вода спускается в канализацию. Шрот из экстрактора выгружается, подвергается высушиванию, измельчению и после упаковки в мешки направляется на склад. Насыщенная жиром мисцела после отстаивания поступает в дистиллятор также для отгонки бензина. Пропаренное масло из дистиллятора отправляется в маслохранилище. Для, масел, полученных экстрагированием и предназначенных для пищевых целей, требуется чрезвычайно тщательная очистка не только для удаления механических примесей и свободных жирных кислот, но гл. обр, для удаления остатков бензина, что достигается рафинацией и применением дезодорации.
Сравнительная оценка методов добывания растительных масел путем экстрагирования и прессования приводит к следующим выводам: 1) выход масла выше при экстракции; масличность шрота — от 0,5 до 1% (средняя масличность жмыха — 8—10%); 2) экстракционная мука (шрот) является не менее цепным кормовым продуктом, чем жмых; 3) масла, добытые экстракцией, содержат меньше белковых и слизистых веществ, благодаря чему они дольше сохраняются; масло получается светлым и с менее ярко вы разке иным ароматом и вкусом, чем прессовое масло; это объясняется тем, что нек-рые ароматические и вкусовые вещества не растворяются в растворителях, а остаются в шроте; 4) издержки производства при экстракции не выше, чем при прессовании; стоимость оборудования примерно одинаковая. О технических свойствах растительных масел см. Жиры.