ЛЬНОПРЯДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, процесс изготовления пряжи (нитей) для прядильных изделий из волокон льна. Процессы льнопрядения сходны по принципу с процессами хлопкопрядения (см. Прядение, Хлопок), различие между ними определяется особенностями структуры и физико-механических свойств волокон льна и хлопка. — Процесс изготовления льняной пряжи из нормального (длинного) льняного волокна начинается с чесания волокна на геклинг-машине. После чесания волокно выдерживается нек-рое время на складе в определенных температурных условиях и затем поступает на вытяжную или, как ее чаще называют, раскладочную машину, на которой волокна раскладываются в форме нескольких (чаще всего 6) параллельно расположенных лент. Эти ленты, проходя попарно через машину, прочесываются системой падающих гребней и одновременно, при пропуске между двумя парами вытяжных валиков, вытягиваются (удлиняются) в 25—30 раз. В выпускном механизме раскладочной машины все ленты соединяются в одну, которая специальным приспособлением укладывается спиральными витками в таз особой формы. Выпускаемые раскладочными машинами ленты из волокон льна вновь поступают на вытяжные, т. н. ленточные машины, несколько иной конструкции; ленточные машины производят сдваивание лент и прочесывание их системой падающих гребней, как и на раскладочной машине. Одновременно ленты вытягиваются (удлиняются) в 12—18 раз. Число ленточных машин, через которые последовательно пропускаются ленты, колеблется соответственно сорту и номеру вырабатываемой пряжи от 2 до 4. Чем тоньше пряжа, тем выравнивание ленты должно быть лучше. С последней ленточной машины лента из льняных волокон! поступает на так наз. банкаброш (см.), задачей которого является превращение ленты в рыхлую толстую нить, т. н. ровницу. Катушки с ровницей из льняных волокон поступают на прядильную машину, т. н. льняной ватер, где ровница превращается в пряжу определенного номера посредством вытягивания ровницы от 3 до 10 раз, в зависимости от номера пряжи, и окончательного скручивания ее от 1 до 10 оборотов на 1 см. — Прядение бывает сухое и мокрое, т. е. из сухой или мокрой ровницы. Сухое прядение применяется для пряжи низких номеров (№№ 2—12), а мокрое — для высоких (№№ 8—70). Для коротких и спутанных волокон льна, кудели и очесов, к-рые получаются как при первичной обработке льна-сырца, так и на прядильных фабриках в виде отходов с геклинг-машины и др., применяют несколько иной способ прядения. Главной особенностью этого способа очесочного прядения является замена геклингмашины специальной кардочесальной машиной (см. Кардочесание) валичного типа. Льняное волокно (очесы) выходит с кардочесальных машин в виде ленты и поступает для дальнейшей обработки на ленточные машины, аналогично длинному волокну.
При неправильной организации труда в Л. п. возможны след. профессиональные вредности: 1) при процессах первичной обработки и прядении — выделение значительных количеств пыли (особенно при первичной обработке), содержащей кремнеземы; 2) почти во всех отделениях прядильных, ткацких и отделочных фабрик — значительное повышение температуры воздуха и относительной его влажности (особенно высоки они на большинстве западноевропейских льнопрядильных фабрик, где очень высокая влажность поддерживается для более успешного процесса прядения); 3) выделение вредных газов: при белении — хлора, при работе с бисульфатом — сернистого газа, при крашении сернистыми красками — сероводорода. Дореволюционные авторы описывали специфическую болезнь у рабочих при мятье, трепании и чесании льна — так называемую лихорадку чесальщиков (повышение температуры, опухание лица, кашель с выделением мокроты и т. д.); причину болезни искали в действии чужеродных белковых веществ. В СССР таких случаев заболеваний отмечено не было.
Правильная организация труда на фабриках СССР устраняет эти возможные профессиональные вредности. Удаление пыли достигается мощной местной вытяжной вентиляцией (от ряда машин) и общей приточной вентиляцией с большим количеством обменов воздуха в час. Приточная вентиляция с рециркуляцией имеет основное значение также в борьбе с высокой температурой и влажностью; кроме того, в СССР всюду проведен переход в мокроватерных отделениях на холодное прядение с растворами органических сульфокислот; этим удалось снизить температуру помещений с 25—30° до 16—20°, а относительную влажность — с 85—90% до 80%. Укрытие спиртовых и кислотных машин, изоляция варочных котлов, запрещение работ с бисульфатами и мощная вентиляция устраняют вредности, могущие возникнуть при крашении.